1с erp планирование не может быть выполнено по причине расписание находится в состоянии расчета
Для ответа на вопрос 11.08 необходимо продемонстрировать знание того, в каком объекте вводится интервал планирования (для оценки доступности ресурсов при составлении графика производства).
Предлагаются варианты:
Понимание того, где указывается интервал планирования (или где он точно не может быть указан), кроется в назначении интервала планирования.
Как можно понять из самого вопроса и из справки 1С, интервал планирования – это квант (неделимая часть) времени, который используется для оценки доступности ресурсов (а именно, видов рабочих центров конкретного подразделения) при составлении графика производства. График производства будет формироваться на период, равный интервалу планирования.
Сами же рабочие центры интервал планирования наследуют от подразделения, в котором находятся. И этот интервал определяет степень детализации графика доступности.
Можно сказать другими словами: главный диспетчер (через график производства) дает задание локальному диспетчеру выполнить определенный объем работ в интервале планирования. А локальный диспетчер уже в этом интервале сам определяет, как он будет загружать рабочие центры, чтобы выполнить заданный объем работ, запланированный главным диспетчером на интервал планирования.
Таким образом, мы видим, что к виду номенклатуры интервал планирования не имеет ни какого отношения по своей сути.
По всей логике, он должен задаваться в параметрах производственного подразделения.
Откроем параметры любого производственного подразделения (Производство и ремонты – Настройки и справочники – Производственные подразделения):
Затем в списке откроем любое производственное подразделение:
Перейдем по ссылке Настроить параметры:
Там находится реквизит Интервал планирования и дано его описание:
Интервал планирования может принимать одно из 4 значений: Час, День, Неделя, Месяц.
Возможность указания интервала планирования Час (а не само значение интервала планирования) определяется в настройках системы (Администрирование – Производство и ремонты – флаг Разрешить использование интервала планирования “Час”):
Таким образом, мы выяснили, что интервал планирования задается только в параметрах производственного подразделения.
Выпускается продукция, в ресурсной спецификации вкладка Производственный процесс имеет 2 этапа.
1 этап 2 часа,
2 этап 3 часа.
При планировании этапы создаются на разные дни,
хотя график работы позволяет выполнить оба этапа в один день.
(8) в НСИ Прозводство?
Разрешить час?
(0) А зачем Вам межцеховое планирование в разрезе часа? А какая у Вас продукция? Какая оптимальная партия? Какое время на передачу между цехами? Возможно, Вы путаете этапы производства с производственными операциями (у которых планирование может быть до долей секунды) и, соответственно, решаете задачу не теми инструментами?
Для меня как обывателя это примерно одинаковые сущности
(15) Рекомендую Вам ознакомится с принципами межцехового и внутрицехового планирования. Без базового понимания, Вам сложно будет двигаться дальше в проектировании. Информации в интернете предостаточно (в том числе ИТС и партнерский форум)
(16)
Спасибо за совет )
Вроде бы материал изучил, и все равно не нашел однозначного ответа,
функционал этапов мне показался попроще, чем МЕС, где еще кроме выполнения этапов надо еще выполнение операций отслеживать.
Хотелось бы без мес, приспособить этапы под задачи.
Варианты наладки есть только в МЕС?
(19) спасибо, а где на итс есть об этом?
в мес то можно вытащить наладку, а в планировании графика производства не видно
В 2.4 только это нашел:
Виды РЦ: параллельная загрузка РЦ
Использование параллельной загрузки определяется выбором реквизита Параллельная загрузка. При параллельной загрузке предполагается одновременное исполнение нескольких маршрутных листов на одном рабочем центре.
В поле Единица измерения загрузки задается показатель объема, массы или количества заготовок, определяющий ограничение на объем одновременной обработки.
Поддерживаются синхронный и асинхронный виды загрузки:
? Асинхронная загрузка – вариант загрузки, когда начало и окончание одновременной обработки локальных производственных партий (выделенных отдельными маршрутными листами) на рабочем центре не синхронизируются, а длительность обработки может быть различна. Допустимая одновременная (пиковая) загрузка определяется для каждого рабочего центра обособленно.
? Синхронная загрузка – вариант загрузки, когда длительность обработки локальных производственных партий (выделенных отдельными маршрутными листами) на этом виде рабочих центров может совпадать, а время начала и окончания обработки задается согласованно для одновременно обрабатываемых партий. Если для рабочих центров не используются варианты наладки (не установлен флажок Используются варианты наладки), то длительность обработки задается в поле Время работы. Если применяются варианты наладки, то длительность обработки задается в параметрах вариантов наладки. Используемые варианты наладки загружаемых видов рабочих центров и объем загрузки указываются в этапах ресурсной спецификации.
(24) +1
после чего в спецификации внутри этапа на закладке Виды рабочих центров появиться реквизит Вариант наладки
пор повторюсь, как правило, это муляж и заготовка на вырост
Варианты наладки
Варианты наладки предназначены для учета времени переналадок при формировании расписания ключевых рабочих центров.
Варианты наладки создаются в форме, которая доступна при выборе команды Варианты наладки, расположенной в панели навигации формы вида рабочего центра (для вида рабочего центра должен быть установлено Используются варианты наладки.
Цвет оформления
Для варианта наладки можно указать цвет оформления, который используется при формировании расписания рабочих центров.
Цвет оформления позволяет увидеть у каких маршрутных листов одинаковый вариант наладки.
Время работы вида рабочего центра
Время работы вида рабочего центра заполняется, если для вида рабочего применяется синхронная загрузка и применяются варианта наладки.
Длительность переналадки
Длительность переналадки указывается, если при переходе с одного варианта наладки на другой требуется определенное время, которое нужно учесть в расписании.
Межцеховой уровень в 1С:ERP осуществляет управление выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями.
Доступно три методики планирования производства (выбор определяется функциональной опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Методика управления производством ):
- Без планирования графика производства;
- Планирование по материальным ресурсам;
- Планирование по материальным и производственным ресурсам.
Рисунок 1 - Выбор методики управления производством
Каждый вариант предполагает регистрацию потребности к производству заказами на производство и управление ходом производства с использованием этапов. Варианты отличаются степенью детализации планирования этапов и регистрации выполнения.
Без планирования графика производства
Наиболее простой вариант управления ходом производства. Данный вариант устанавливается по умолчанию при включении опции Использовать производство. Последовательность и срок исполнения этапов определяются вручную в рамках рабочего места Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов. Возможность планирования времени исполнения этапов отсутствует, в документах Этап производства можно указать только общую длительность этапа. Факт выполнения и состав использованных ресурсов отмечаются непосредственно для этапа.
Планирование по материальным ресурсам
Сроки исполнения этапов рассчитываются только с учетом обеспечения производства материальными ресурсами. В ресурсных спецификациях для этапов нельзя указать загружаемые виды рабочих центров (ВРЦ). В документах Этап производства отсутствует вариант планирования по доступности ВРЦ.
Планирование по материальным и производственным ресурсам
Сроки исполнения этапов рассчитываются с учетом обеспечения производства материальными ресурсами и доступности производственных ресурсов. Это самый богатый по функциональным возможностям вариант использования прикладного решения.
Управление очередью заказов
Данное рабочее место предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и осуществления действий по исполнению этих заказов: определение очередности исполнения, формирование этапов производства, контроль обеспечения материалами, планирование графика производства.
Рисунок 2 - Доступ к рабочему месту - Управление очередью заказов
Список заказов содержит 3 колонки индикаторов состояний заказа: состояние выполнения этапов, обеспеченность материалами, состояние выпуска.
Рисунок 3 - Управление очередью заказов
Состояние выполнения этапов производства
- Требуется сформировать этапы - по заказу не сформированы все необходимые этапы производства. Либо по заказу еще не формировались этапы, либо есть необходимость доформировать. Двойным щелчком по такому индикатору выполняется команда формирования этапов по заказу.
- Требуется проверить этапы - среди этапов заказа есть те, которые не удалось провести в статусе Сформирован, они находятся в статусе Формируется. Такие этапы может потребоваться дозаполнить и отметить сформированными. Двойным щелчком по такому индикатору открывается Диспетчирование этапов с отбором по выбранному заказу.
- Требуется планировать график производства - некоторым или всем этапам заказа требуется расчет графика. Такой индикатор показывает, что график производства по этому заказу либо вообще не рассчитывался, либо стал неактуальным и требует перепланирования. По этому индикатору открывается форма планирования графика по заказу.
- Требуется передать этапы к выполнению - индикация наличия по заказу этапов, готовых к выполнению, но не переданных к выполнению. Готовыми к выполнению считаются этапы, у которых нет невыполненных предшественников. Двойным щелчком по индикатору всем готовым к выполнению этапам будет поставлен статус К выполнению.
Обеспеченность материалами
В колонке может содержаться индикатор, показывающий наличие этапов, для которых все еще не обеспечены все необходимые материалы. При необособленном обеспечении проблемными являются такие материалы, у которых в этапе стоит действие К обеспечению. При обособленном обеспечении те материалы, по которым все еще не созданы обеспечивающие заказы. Двойным щелчком по индикатору открывается форма диспетчирования этапов с отбором по заказу и необходимости обеспечения. Из этой формы можно найти, в каких именно этапах есть проблемы.
Состояние выпуска
- Нарушена дата потребности - индикатор появляется в том случае, если по графику ожидается опоздание производства всей или части продукции относительно желаемой даты выпуска в заказе.
- Все произведено - индикатор появляется у тех заказов, по которым произведена вся продукция. Такие заказы можно перевести в статус Закрыт.
Диспетчеризация этапов производства
Рабочее место предназначено для контроля за ходом выполнения производства. Основу рабочего места составляет список этапов производства, содержащий разнообразную индикацию и отборы, позволяющие акцентировать внимание на важных моментах.
Для диспетчеризации оформленных этапов производства используется рабочее место Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов.
Рисунок 4 - Доступ к рабочему месту - Диспетчирование этапов
В рамках указанного рабочего места решаются следующие задачи:
- На критическом пути – этап находится на критическом пути, соблюдение сроков его исполнения наиболее важно;
- Задерживает заказ – этапы, рассчитанное положение которых в графике производства ухудшает срок исполнения заказа. Оптимизацию сроков исполнения заказа необходимо начинать именно с них.
Отражение статуса этапа дополняется указанием состояния его исполнения. Возможны следующие значения поля Состояние (совокупность Статус этапа, Состояние исполнения):
- Формируется, Требует уточнения – отсутствует часть данных для корректного создания документов Этап производства. Недостающие данные требуется указать вручную;
- Сформирован – полноценно заполненный этап, может обеспечиваться материалами, планироваться в графике, но у него есть незавершенные предшествующие этапы;
- Сформирован, Готов к выполнению – сформированный этап, у которого нет незавершенных предшествующих этапов;
- К выполнению, Ожидает предшественников – этап передан к выполнению, но предшествующие ему этапы еще не завершены;
- К выполнению, Ожидает начала – этап передан к выполнению, предшествующие ему этапы завершены, но отметка о начале выполнения не установлена;
- Начат, Ожидает завершения – этап выполняется;
- Завершен – этап завершен.
Рисунок 5 - Диспетчирование этапов
Формирование графика производства
График производства отражает совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.
Для расчета графика предназначена форма Планирование графика производства заказа.
Расчет графика производства запускается по кнопке Планировать.
Рисунок 6 - Планирование графика производства
Настройки поделены на 3 группы: планирование графика, планирование модели, прочие настройки.
Рисунок 7 - Настройки планирования графика
После успешного планирования на форме появляется информация, позволяющая проанализировать результат планирования. Информация размещена по 3 вкладкам, расположенным в порядке от общего к частному: сводная информация по планированию заказа, продукция с датами запуска/выпуска, этапы с датами выполнения.
Сводная информация
На вкладке отображается общая информация о результатах планирования заказа.
В табличном виде сопоставлены даты запуска/выпуска требующиеся по заказу, получившиеся по графику и по модели для сравнения. Та же самая информация, но в наглядном графическом виде представлена в диаграмме Сроки выполнения. Элементы диаграммы расшифровываются двойным щелчком по полосам. По полосе требуется открывается заказ на производства, по полосам график и модель открываются диаграммы Гантта, показывающие результирующий график в разных разрезах.
Загрузка оборудования, % (модель) - мини-диаграмма показывает по модели загрузку нескольких самых загруженных видов РЦ. Попавшие туда виды РЦ являются потенциальными причинами отличия рабочего графика от модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о том, в какие периоды и как получается загружено оборудование по модели.
Задержка в обеспечении, дн. (модель) - в этой диаграмме показывается список материалов, обеспечение которых задерживается относительно модели графика. Эти материалы являются потенциальными причинами задержки рабочего графика относительно модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о потребности в материалах по модели и о доступном обеспечении.
Рисунок 8 - График производства. Вкладка «Сводная информация»
Продукция
На вкладке представлен список продукции заказа с указанием дат запуска, выпуска, расчетом длительности производства и опоздания как по рабочему графику, так и по модели.
Рисунок 9 - График производства. Вкладка «Продукция»
Этапы
На вкладке представлен список этапов заказа с указанием дат выполнения по рабочему графику. В списке есть колонка с признаком задерживающих заказ этапов и возможностью отобрать только задерживающие заказ.
Рисунок 10 - График производства. Вкладка «Этапы»
По любому этапу можно вызвать диагностику его графика и диаграмму Ганта, показывающую этап и смежные с ним этапы.
Рисунок 11 - Диагностика графика и График смежных этапов
Ошибки
Вкладка появляется в том случае, если при планировании графика возникли какие-либо ошибки. Если при повторном планировании ошибок нет, вкладка скрывается.
В статье мы рассмотрим возможности MES подсистемы 1С:ERP для планирования производства. В качестве иллюстрации взят пример производства фильтров для воды. Полный текст кейса можно скачать по ссылке:
Особенности производства
ООО «Вода» производит системы очистки воды. Для станций очистки воды требуются пластиковые корпуса, различные фильтрующие материалы и мембраны, управляющие системы. Поэтому в компании выделено 4 цеха : цех пластиковых изделий, цех фильтрующих материалов, цех управляющих систем и сборочный цех.
Наш пример будет связан со станцией очистки воды «ОВ1». Спецификация «Станции ОВ1» имеет несколько уровней вложенности. В состав изделия входят полуфабрикаты собственного производства, покупные комплектующие и материалы.
Шаги примера
В полном тексте статьи вы найдете следующие шаги сквозного примера:
- Ввод подразделений
- Ввод информации о видах рабочих центров и рабочих центрах
- Ввод маршрутных карт
- Ввод ресурсных спецификаций
- Создание заказов на производство (уровень межцехового управления)
- Формирование этапов производства (уровень межцехового управления)
- Планирование этапов производства (уровень межцехового управления)
- Расчет пооперационного расписания (уровень цехового управления)
- Расчет различных моделей планирования (уровень цехового управления)
- Выполнение операций в цехе (уровень цехового управления)
Настройка производственных подразделений
В компании выделено 4 цеха : цех пластиковых изделий, цех фильтрующих материалов, цех управляющих систем и сборочный цех.
- Цех пластиковых изделий выпускает стандартные изделия из пластика (емкости, крепежи, корпуса и т.д.).
- Цех управляющих систем выпускает блоки управления. Состоит из 2х участков: производство плат и их сборка.
- Цех фильтрующих материалов состоит из 2х участков: выпуск мембран и засыпок.
- Сборочный цех выпускает станции очистки воды.
Не всегда внутри цеха необходимо управлять операциями. В нашем примере мы не будем управлять операциями внутри сборочного цеха . Для остальных цехов включим управление по операциям. Вот как это делается:
Настройка рабочих центров
В 1С:ERP есть понятия вид рабочего центра (ВРЦ) и рабочий центр (РЦ):
- Вид рабочих центров - группа из нескольких взаимозаменяемых рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством, но возможно с разной производительностью.
- Рабочий центр - конкретный станок, оборудование, место и т.п.
У рабочих центров есть параметры, которые нужно настроить. Эти параметры будут влиять в дальнейшем на построение расписания в MES.
Например, для сушильных печей мы допускаем параллельную загрузку и указываем «синхронный» вид параллельной загрузки. Укажем, что загрузка измеряется в штуках. Дальше у каждой конкретной сушильной печи мы можем указать максимальную загрузку - сколько штук печь может сушить одновременно.
Можно указать индивидуальный график работы для каждого рабочего центра. Например, указать у определенного станка график 24/7, а у остального цеха график пятидневку. Если график у рабочего центра не указан, то он «наследуется» от графика вида рабочего центра.
На уровне цехового планирования мы будем составлять расписание - в какое время и на каком станке будет выполняться производственная операция в цеху. В MES-системе можно смоделировать разные варианты расписания:
- Минимизировать стоимость расписания
- Минимизировать срок выпуска
- Комбинация первых двух
Чтобы система смогла рассчитывать модели, нужно сейчас задать стоимость работы оборудования и коэффициенты времени работы:
Расчет расписания выполнения операций
Для внутрицехового управления есть два рабочих места: «Пооперационное планирование» и «Выполнение операций MES». Расписание для цехов рассчитывается в рабочем месте «Пооперационное планирование».
Рабочий центр может загружаться параллельно, если в карточке рабочего центра указана параллельная загрузка: синхронная или асинхронная. Сушильные печи - асинхронный вид рабочего центра. Сушильная печь №1 выполняет сушку до 100 штук одновременно. Вместе сушит изделия из разных партий, заказов, этапов.
Работа с операциями происходит в рабочем месте «Выполнение операций MES».
Примеры расчета простых расписаний в MES
Влияние количества рабочих центров
Разберемся как влияют на расписание количество рабочих центров. Маршрутная карта составлена на один блок управления . Чтобы собрать блок управления нужно выполнить две операции: комплектовка и сборка. Операции выполняются на верстаке и рабочем месте сборщика.
В цехе управляющих систем, на участке сборки у нас есть 2 верстака и 5 рабочих мест сборщика . В маршрутной карте мы укажем, что операции выполняются не на определенном рабочем центре («Верстак 1», «РМС 3»), а на виде рабочего центра («Верстаки сборочные» и «Рабочее место сборщика»).
Система распределит работы по рабочим центрам:
Максимальная загрузка «параллельного» рабочего центра
Разберемся как влияет на расписание максимальная загрузка параллельного рабочего центра. Маршрутная карта составлена на 20 кг угольной засыпки . Чтобы получить 20 кг угольной засыпки нужно раздробить 20 кг угля, затем спрессовать их в пресс автомате.
Дробилки для угля (ДУ) могут загружаться параллельно. Максимальная загрузка 100 кг. Пресс автоматы для угля (ПАУ) могут загружаться параллельно. Максимальная загрузка 50 кг.
Размер передаточной партии
Разберемся как влияет на расписание размер передаточной партии. Чтобы собрать блок управления нужно выполнить две операции: комплектовка и сборка. Создадим 2 маршрутные карты для блока управления:
- В одной маршрутной карте для «Комплектации» зададим передаточную партию 4 операции. Т.е. нужно выполнить 4 операции «Комплектация», только после этого можно выполнять «Сборку».
- В другой маршрутной карте для «Комплектации» зададим передаточную партию 1 операция
В обеих маршртуных картах зададим, что операции можно выполнять только на определенных рабочих центрах «Верстак 1» и «Рабочее место сборщика 1».
Подготовительно заключительное время выполнение операции
Разберемся как влияет на расписание время ПЗ. Время ПЗ - это подготовительно заключительное время для обработки партии. Подписать бумаги, упаковать и(или) передать партию и т.д. Общее время = время штучное * кол-во штук + время ПЗ * кол-во партий.
Переналадка оборудования
Разберемся как влияет на расписание необходимость переналадки оборудования. У вида рабочего центра есть настройка «Использовать варианты наладки ». Если ее включить, можно задать время на «перенастройку» («переналадку» оборудования). Например, чтобы перенастроить термопласт автомат с литья пластмассы для «Резервуаров 100 литров» на «Резервуары 200 литров» потребуется переналадка 10 минут. Чтобы перенастроить наматывающий автомат с намотки гидроизоляции для «Резервуара 100 литров» на «Резервуар 200 литров» потребуется переналадка 5 минут.
Когда мы производим «Резервуар 100 литров», термопласт автоматы и наматывающие автоматы требуют вариант наладки «Наладка 1». Когда производим «Резервуар 200 литров» нужен уже другой вариант наладки («Наладка 2»). Если оба резервуара мы производим на одном и том же оборудовании, нужно в расписании заложить время на «переналадку» оборудования.
В итоге расписание выглядит следующим образом:
«Скорость» рабочего центра
Разберемся как влияет на расписание коэффициент времени работы. Чтобы получить 50 кг прессованной соли нужно выполнить одну операцию на пресс-автомате. Операция выполняется 20 минут и загружает пресс-автомат на максимум (максимальная загрузка всех пресс-автоматов для соли – 50 кг)
У нас есть 4 пресс-автомата для соли. Каждый пресс-автомат имеет свой «коэффициент времени работы» - с разной скоростью выполняет одну и ту же операцию. Операция «Формирование гранул заданной величины» будет выполнена:
- За 20 минут на «ПАС 1» и «ПАС 2»
- За 40 минут на «ПАС 3»
- За 10 минут на «ПАС 4»
Модели планирования
Параметры модели пооперационного планирования влияют на итоговое расписание. Параметров всего два: критерий оптимизации и способ загрузки. Критерий оптимизации определяет что наиболее важно при составлении расписания: низкая стоимость расписания или быстрый выпуск продукта.
- Максимизировать загрузку единицы оборудования - система будет стремиться загрузить минимальное количество рабочих центров данного вида, максимизируя загрузку отдельно взятой единицы оборудования.
- Загружать оборудование равномерно - система будет стремиться загрузить максимальное количество рабочих центров данного вида, обеспечив равномерную загрузку всего оборудования.
Модель планирования «Быстрый выпуск»
Система «обращает внимание» только на время работы ВРЦ, на время переналадки и пытается минимизировать это время, загружая оборудование равномерно. Используются все рабочие центры, несмотря на то что использование ТА 9 и ТА 10 дороже в 2 раза чем остальных рабочих центров вида Термопласт-автомат.
Модель планирования «Экономичное производство»
В расписании не используются "дорогие станки", или их использование минимизируется. Система выбирает станки с более дешевой переналадкой.
К нам часто обращаются клиенты с формулировкой «у нас в 1С:ERP ничего не работает, помогите!». В таких случаях мы рекомендуем аудит системы 1С. Аудит позволит определить текущее состояние программы и понять, правильно ли она настроена, доработана.
Дешевле и спокойнее для нервной системы руководителей и пользователей — один раз провести аудит и настроить программу корректно, чем регулярно сталкиваться с ошибками, терпеть торможение программы, формировать отчетность вручную и бояться налоговых проверок.
Итак, мы предлагаем выполнить следующие шаги:
1. Проверьте настройки системы 1С:ERP и определите, соответствуют ли они учету. Для этого нужно зайти в «НСИ и администрирование» -> «Настройка НСИ и разделов».
В этом блоке нужно пройтись по каждому разделу и убрать лишние настройки или добавить необходимые. Важно: рекомендуется менять настройки в базе только с пониманием, на что повлияет изменение. Есть риск, что при неловком снятии какой-то «галочки» в системе скроются или даже потеряются данные. Например, убрав «галочку» вести «Несколько организаций», вы скроете из формы реквизит «Организация».
Как правило, на предприятиях в этом никто не хочет разбираться, задачу поручают штатному программисту или сторонней компании, сопровождающей 1С. Ведь консультанты годами изучают методологию 1С и имеют продвинутые скилы по настройке систем учета. Но все же если решите самостоятельно экспериментировать с настройками, для начала меняйте их в тестовой базе.
2. Проверьте учетную политику в 1С на соответствие «бумажной». Снимите лишние «галочки» или поставьте новые с пониманием, на что это повлияет и как отразится в учете.
3. Сформируйте отчет «Сверка данных оперативного и бухгалтерского учета».
Есть встроенный отчет для удобства поиска документов, которые в будущем будут причиной ошибок. Отчет выводит расхождения между данными Оборотно-сальдовой ведомости и регистров.
Этот полезный инструмент находится в разделе «Регламентированный учет» — «Сверка данных оперативного и бухгалтерского учета».
Расхождения могут быть по разным разделам учета и разным счетам.
Самые частые причины ошибок — ручные операции. Например, вручную поправили проводки, а регистры — нет. Рекомендуем вместо операций заводить специализированные документы 1С, которые сразу сделают движения в необходимые регистры. Например, для операций по 60 и 62 счетам следует использовать документ «Взаимозачет задолженности».
При невозможности исправления документов (когда есть ошибки в прошлых периодах) данные можно скорректировать документом «Корректировка записей регистров».
4. Для предотвращения ошибок в будущем проверьте и при необходимости поправьте настройки прав пользователей.
Сделать это можно через «НСИ и администрирование» — «Настройка пользователей и прав»
При настройке прав пользователей часто используются профили групп доступа, советуем в первую очередь проверить их, а потом посмотреть, для каких пользователей какой профиль установлен.
5. Установите даты запрета редактирования.
Дату запрета редактирования можно установить в меню «НСИ и администрирование».
Вы можете установить дату запрета редактирования не только на определенных пользователей, но даже на определенные разделы учета:
Вы можете сделать всё самостоятельно. А если хотите сэкономить свое время, если вам нужен гарантированный качественный результат, обращайтесь в компанию «СИТЕК». Поможем! У нас большой опыт проведения аудитов по программам 1С.
Предлагаем ознакомиться с нашей услугой «Аудит 1С».
Автор статьи: Елена Загибалова - руководитель отдела сопровождения 1С. Дата обновления статьи 25.05.2021
Подпишитесь на нашу рассылку
и получите еще больше статей от экспертов по 1С!
Читайте также: