Термопластавтоматы горизонтальные ipf ips что это
Горизонтальные ТПА Siger занимают наибольший объем продаж, поскольку сбалансированы по критерию стоимость/надежность, владельцы оборудования не имеют с ними никаких проблем — установленные термопластавтоматы просто работают, без поломок, брака и ритуалов с настройкой. Данный вид оборудования оптимален для крупносерийного производства изделий из любых видов полимерного сырья. Для специфических видов пластика в линейке горизонтальных моделей термопластавтоматов Siger Classic присутствуют модификации с оптимизированной шнековой парой, двигателями и гидронасосами увеличенной мощности, дополнительным охлаждением.
Основные узлы инжекционно-литьевой машины
- Узел впрыска. Материальный цилиндр и шнек – здесь находится расплавленный полимер, с помощью шнека точно выверенный объем сырья впрыскивается в ПФ. Бункер – в нем хранится достаточный объем сырья, для обеспечения непрерывной работы оборудования;
- Гидравлическая система. Масляный бак, гидравлические цилиндры и двигатели, система шлангов – создают необходимое давление в гидравлической системе ТПА, обеспечивая движение основных механизмов машины.
- Узел смыкания (запирания) состоит из мобильных и неподвижных плит, коленно-рычажного механизма (для горизонтальных моделей);
- Система выталкивания позволяет автоматически извлекать готовые изделия из пресс-формы;
- Управляющая электроника – позволяет точно контролировать процесс литья, устанавливая все технологические параметры.
- Основание (станина) служит базой, на которой крепятся все остальные узлы.
Гранулы полимерного сырья нагреваются одновременно за счет нагревательных элементов, установленных на материальном цилиндре, так и за счет тепла, выделяющегося при трении гранул пластика при вращении шнека.
Классификация горизонтальных ТПА
У всех горизонтальных термопластавтоматов принцип работы и конструкция очень схожи, поэтому классифицировать этот тип литьевых машин можно с определённой степенью условности. При их классификации обычно учитывают массу и объём впрыска, усилие смыкания пресс-форм.
- Величина усилия смыкания обычно указывается в маркировочной табличке, расположенной на корпусе машины. У горизонтальных аппаратов она колеблется в диапазоне от 35 до 5000 тонн, есть и более мощные литьевые машины.
- Масса впрыска – важный параметр горизонтального ТПА, поскольку от него зависит, какое по массе пластиковое изделие можно изготовить на машине. В данном случае следует учитывать плотность, вес и плотность перерабатываемого материала.
- Ещё одна важная для классификации термопластавтомата характеристика – объём впрыска (объём отливки за один цикл), который колеблется в пределах от 30 до 30000 см3.
Самые популярные станки
Спектр получаемой продукции
У горизонтального термопластавтомата продукция имеет самое широкое применение, поскольку он может создавать фактически любые, в том числе крупные изделия из пластмасс. На машинах данного типа производят:
- рулевые колёса, торпедо, дверные панели и множество других элементов для автомобилей;
- пластиковые компоненты для мото- и велотехники;
- детали судов, самолётов и т.д.;
- корпуса и компоненты для электроники и бытовой техники;
- сантехнику: ванны, душевые кабины;
- мебель: столы, стулья и т.п.;
- элементы отделки и оснащения зданий;
- игрушки;
- посуду;
- части электро- и ручных инструментов;
- упаковку для пищевых продуктов: контейнеры и проч.;
- электроарматуру, розетки, плафоны для светильников,
- лопаты для уборки снега, ящики и ёмкости;
- всевозможную оснастку и приспособления для всех сфер деятельности человека.
Так же используют горизонтальный термопластавтомат для литья пластиковых изделий с очень большими габаритами.
EDIS DL 1600/1800/2500/3000
Высокоэффективная серия Super Large имеет компактные размеры и компоновку, позволяя экономить пространство
Высокоскоростные ТПА для тонкостенного литья iPSH High Speed
Высокоточные высокоскоростные энергосберегающие ТПА
серии iPSH специально для тонкостенного литья от 0.36 м м
• Время цикла: от 3 сек
• Толщина стенки изделий: толщина стенки тонкостенной упаковки от 0.36 мм
• Усилие смыкания: от 2180 до 4380 кН
• Теоретический объём впрыска: от 179.9 до 234.7 см 3
• Расстояние м/у колоннами: от 510×510 до 765 ×765 мм
• Минимальное время холостого цикла
• Увеличенное давление вспрыска
• Высокоточный тремоконтроль
• Точность смыкания
• Точная параллельность пресс-форм
• Высокая жесткость станины
• Система автоматической смазки IVTS
Применяются для производства пластиковых изделий методом литья под давлением. Сырье плавится и подается в пресс-форму, после остывания готовый фабрикат выталкивается из формы. Процесс полностью автоматизирован , благодаря чему достигается высокая производительность. Подходит для массового литья изделий с толщиной стенки от 0,36 мм.
Узлы смыкания выполнены из прочных материалов, обеспечивающих повышенную износостойкость и длительный срок эксплуатации. Компьютер прост в управлении и позволяет произвести точную настройку таких параметров, как температура нагрева, давление, скорость впрыска. После обучения оператор сможет самостоятельно регулировать рабочий процесс.
- Минимальные требования к настройке , как следствие простота в управлении.
- Конфигурация шнековой пары обеспечивает равномерное смешивание сырья и делает его однородным, что влияет на качество выпускаемой продукции.
- Возможность изготовления шнековой пары с индивидуальными характеристиками .
- Коленно-рычажный механизм отвечает за высокую точность смыкания пресс-формы. Благодаря этому достигается отличная повторяемость изделий без облоя и брака.
- Автоматическая система смазки облегчает уход за оборудованием и значительно продляет срок его эксплуатации.
Горизонтальные термопластавтоматы iNTEL-PLAST оснащены сервоприводом. Благодаря датчикам и автоматической регулировке параметров он сокращает энергопотребление до 80% . ТПА с горизонтальным впрыском пользуются спросом, так как обеспечивают надежное высокоскоростное производство, значительно сокращая первоначальную стоимость готовой продукции.
Либо позвоните по номеру ☎ 8 (383) 227-90-45 . Наш менеджер свяжется с вами и предложит оптимальное решение для вашего будущего бизнеса.
Изделия из полимерного сырья широко распространены, благодаря низкой стоимости, высокой технологичности производства, возможности вторичной переработки.
Для многих видов бизнеса будет выгодно организовать производство продукции из пластика собственными силами, а не закупать их на стороне.
В организации линии по производству изделий из термопластов нет ничего сложного – достаточно приобрести термопластавтомат (один или несколько).
Управление оборудованием
Для управления ТПА применяются контроллеры KEBA, ставшие одним из лучших решений в промышленности. Системой управления служит KePlast позволяющая снизить расходы на модернизацию и настройку программного обеспечения, также возможна установка на оборудование устройств KePlast ServiceNet — с его помощью возможно удаленная диагностика и настройка термопластавтомата.
Вы оказались на нашем сайте, а это значит, что вы искали, как купить горизонтальный термопластавтомат для литья пластмасс. Сотрудники компании “Промышленные технологии” поддерживают ваше решение и предлагают задержаться - мы можем заинтересовать производственников интересными предложениями. Область нашей деятельности - организация поставки литьевых машин и оборудования для производства изделий из пластмассы.
Устройство горизонтального ТПА
У горизонтального термопластавтомата схема выглядит как жёсткая тяжёлая рама, на которой последовательно установлены функциональные блоки и устройства. Под рамой размещается электродвигатель и насосный блок, трубопроводы высокого и низкого давления. С одной стороны машины находится привод, которым регулируется осевое движение шнека в материальном цилиндре с сырьём, установленном ближе к центру рамы. При вращении шнека сырьё уплотняется, нагревается, размягчается, чему так же способствуют зонные электронагреватели, и накапливается в зоне форсунки. После перехода сырья в жидкое агрегатное состояние, оно впрыскивается в пресс-форму, находящуюся в противоположной от привода части машины.
Конструктивные особенности узла впрыска
Материальный цилиндр оснащается дополнительным охлаждением для предотвращения спекания сырья. Шнековая пара имеет оптимальную геометрию, обеспечивающую эффективное смешивание сырья и однородный состав полимера. Узел впрыска оснащается двумя гидроцилиндрами, это обеспечивает стабильные условия впрыска. В любой конфигурации ТПА шнек изготовлен из высококачественной легированной стали с азотированным покрытием. Под нестандартные задачи шнековая пара может быть разработана и изготовлена по индивидуальному техническому заданию.
Температура нагрева материального цилиндра регулируется с помощью PID-контроллера, точно также выполняется настройка скорости, давления и параметров впрыска — в зависимости от показаний датчиков. PID-регулирование позволяет выполнять точное литье без брака для любого сырья.
EDIA Small 80/120/150/200 (Китай)
Подходит для литья тонкостенных изделий за счет модернизированного блока питания и системы контроллеров, позволяющих получать скорость впрыска до 300 мм/с.
Аргументы в нашу пользу
Мы предлагаем рассмотреть схему сотрудничества, в которой заказчик максимально использует наш опыт и преимущества. Наши аргументы серьезны и обоснованы:
УКАЗАНЫ НАЛИЧИЕ И ЦЕНА * !
Универсальные ТПА, для всех распространённых типовых задач.
серия iPF - ТПА с насосом переменного объёма (экономия электричества до 50 %)
серия iPS - Энергосберегающие ТПА с сервоприводом (экономия на охлаждении и электричестве до 80 %)
• Усилие смыкания: от 100 до 3400 тонн
• Теоретический объём впрыска: от 133.7 до 56000 см 3
• Размеры пресс-форм: от 200 ×200×200 до 2500×2000×1950 мм
• Вес пресс-форм: от 5 до 68000 кг
• Толщина стенки изделий: упаковка от 0.6 мм (для тонкостенной упаковки с толщиной стенки от 0.36 до 0.6 мм специальная серия ТПА iPSH High Speed)
• Материалы: все группы термопластичных полимеров для литья под давлением
Отличие от вертикальных ТПА
От вертикальной модификации горизонтальный термопластавтомат отличается ориентацией корпуса, взаимным расположением осей рабочих узлов и литьевого оборудования. У горизонтальной машины узлы смыкания и впрыска расположены по одной оси параллельно плоскости основания, а у вертикальной – друг над другом. Вертикальный ТПА гораздо компактнее по занимаемой площади, а у горизонтального термопластавтомата мощность и производительность выше, лучше ремонтопригодность и надёжность, проще автоматизация и удобнее обслуживание.
Что влияет на производительность горизонтальных ТПА
Высокая производительность горизонтального термопластавтомата обусловлена его пластикационной способностью и мощностью. Первый параметр определяется объёмом и массой сырья, которую машина способна перевести в расплав и впрыснуть в пресс-форму за единицу времени. Скорость расплава и впрыска, а так же давление литья, в свою очередь, зависят от мощности. Ещё один момент, влияющий на производительность горизонтальных ТПА – это время цикла формования конечного изделия, которое благодаря высокоэффективным каналам охлаждения пресс-формы происходит достаточно быстро.
Используемая технологическая оснастка
Качество получаемых на ТПА изделий критически зависит от используемой пресс-формы. Жесткость оснастки и шероховатость внутренней поверхности напрямую влияют на риск появления дефектов на поверхности получаемых отливок. Также важен химический состав используемого для производства ПФ сплава – использование дешевых сплавов стали или алюминия приводят к сокращению её жизненного цикла, увеличивая расходы на подготовку производства.
В зависимости от характеристик используемого сырья, геометрической формы отливаемых деталей, используются либо холодноканальные, либо горячеканальные ПФ. В ряде случаев важно подогревать литниковую систему, поддерживая пластик в жидком состоянии. Это уменьшает процент отходов, обеспечивает лучшую проливаемость пресс-формы.
Пластики остаются одним из самых популярных материалов, используемых практически в любой сфере техники, быта, медицины. Основная причина распространенности — низкая стоимость термопластавтомата при возможности получать продукцию любой геометрической формы. Металл, дерево или стекло стоят существенно дороже, поэтому могут конкурировать с полимерными материалами только в узких нишах. Один из самых распространенных методов производства изделий из пластика — литье в формы под давлением с помощью инжекционно-литьевых машин, или термопластавтоматов. Использование подобного оборудования позволяет максимально автоматизировать процесс изготовления, получать высокоточные изделия при небольшой себестоимости.
Применяемое оборудование
Преимущества узла смыкания и гидравлической системы
Коленно-рычажный механизм с автоматической системой смазки обеспечивает точность смыкания плоскостей пресс-формы. Все направляющие и узлы опор выполнены из износостойких материалов. Пресс-форма и зона загрузки эффективно охлаждаются водяной гребенкой, замена оснастки выполняется за несколько минут благодаря использованию быстросъемных штуцеров. Готовые изделия извлекаются из пресс-формы автоматически при помощи пневматических клапанов как с подвижной, так и с неподвижной плиты оснастки.
Насосы пропорционального давления YUKEN позволяют сократить затраты электроэнергии на 30-50%. Регулировка мощности гидравлической системы осуществляется с высокой точностью. Все горизонтальные термопластавтоматы Siger оснащены масляными фильтрами различных степеней очистки, это увеличивает интервал замены масла и ресурс всей гидравлики.
Получить коммерческое
предложение
Заполните простую форму или позвоните по телефону. Наши специалисты подробно проконсультируют вас
Какое сырьё используется для литья на горизонтальных ТПА
Специфика устройства термопластавтомата обеспечивает ему универсальность по видам перерабатываемого сырья. Виды используемого сырья – термопластичные гранулы ПЭ, ПП, АБС, ПС, ПЭТ и др., которые в производстве используются максимально широко.
Таким образом, при выборе термопластавтомата обязательно необходимо учитывать все составляющие и не забывать, что грамотный специалист способен подобрать решение, которое будет отвечать задаче самого производства и помогать осуществлять процесс изготовления изделий с наибольшей эффективностью.
Принцип действия инжекционно-литьевой машины
В качестве сырья используется измельченный до мелких гранул полимер, загружаемый в материальный цилиндр. Смешивание гранул нескольких цветов позволяет получать на выходе продукцию, равномерно окрашенную в необходимый оттенок. Нагретое и расплавленное сырье подается в узел впрыскивания, представляющее собой цилиндр с червячным шнеком внутри, который перемещается в осевом направлении, впрыскивая под давлением жидкий термопласт в пресс-форму.
Внутренняя поверхность пресс-формы точно повторяет форму одного или нескольких готовых изделий, поэтому важно заполнить все полости внутри неё, чтобы избежать дефектов.
После того, как оснастка полностью заполнена пластиком, происходит его охлаждение, после чего пресс-форма размыкается, а готовые отливки извлекаются вручную или автоматически.
Затем происходит повторение цикла — смыкание пресс-формы, впрыскивание полимерного сырье, затвердевание и извлечение.
Цикличность процесса несколько снижает производительность по сравнению с непрерывной технологией, но позволяет быстро перенастроить оборудование под другую номенклатуру, с меньшими временными и финансовыми затратами. Фактически нужно только заменить пресс-форму и перенастроить характеристики рабочего цикла.
Использование ручного труда при использовании термопластавтоматов минимально, всеми операциями управляет автоматика, контролируя все процессы литья и количество материала в бункере.
Горячеканальные пресс-формы для литья пластмасс
Изготовление горячеканальных и холодноканальных пресс-форм для литья пластмасс. Гарантия 1 млн смыканий.
Основные разновидности термопластавтоматов
Наибольшее распространение получили горизонтальные ТПА, в них шнек перемещается в горизонтальном направлении. Данная разновидность оборудования дает возможность получить наибольшую производительность с усилием смыкания в тысячи тонн. Техника универсальна и подходит для подавляющего большинства видов продукции для любых сфер применения. Особенностью этого класса является высокая электрическая мощность, большой вес и габаритные размеры, что устанавливает определенные требования к производственным помещениям.
Вертикальные ТПА отличаются небольшими габаритами и низким потреблением электроэнергии, а также меньшей производительностью. Эксплуатация таких машин оправдана при подготовке опытных партий, когда требуется отладить цикл литья, а не добиться максимальной производительности.
Как устроен ТПА
Термопластавтоматы – это инжекционные литьевые машины, в которых сырье из определенного вида пластмасс нагревается, приводится в жидкое агрегатное состояние, потом под давлением подается в пресс-форму.
Внутренние контуры пресс-формы точно повторяют форму будущего изделия, поэтому полная заливка оснастки полимером означает получение геометрически точных деталей.
Все узлы и агрегаты машины крепятся на стальной раме, от её прочности и жесткости во многом зависит качество получаемой продукции.
Если производитель термопластавтомата экономил сталь, то возникающее напряжение при смыкании пресс-формы гарантированно приведет к перекосу оснастки и появлению брака.
На что ориентироваться при выборе ТПА?
Выбор параметров ТПА осуществляется, исходя из задач пользователя. Вместе с тем поскольку горизонтальные ТПА являются универсальными, при подборе есть смысл учесть возможность расширения ассортимента производимой продукции и рентабельность эксплуатации машины в целом. С этой целью следует обращать внимание на:
- габариты, массу и количество гнёзд пресс-формы с перспективой её замены на другую;
- сырье, с которым работает автомат – чем больше видов, тем лучше;
- скорость работы машины и её производительность зависит от производимого изделия
- удобство эксплуатации и обслуживания, а также тип потребляемого энергоносителя.
Читайте также: