Отсутствует файл начальных точек
УЧПУ NС-201. Основные элементы. Техническая характеристика.
Программное оснащение УЧПУ. Архитектура управления.
Пульт оператора, станочная панель.
Режимы работы УЧПУ станка.
Порядок подготовки станка к работе.
Возможные операции управления системой УЧПУ.
Ввод и редактирование управляющих программ.
Назначение файлов корректировки срока службы инструментов.
Определение размеров инструмента и корректировка его положения.
Выполнение и режимы отработки управляющих программ.
14 Установка осей на нуле
После каждого выключения УЧПУ необходимо произвести установку осей на нуле. Каждая ось (X,Z) имеет свой ноль, который находится в конце хода суппорта (абсолютный ноль).
- установить режим «НОМЕ» (выход в ноль);
- выбрать ось зеленым курсором (клавиши «сдвиг на строку вперед (назад)»);
- установить нужное направление и скорость перемещений («JOG»);
- нажать клавишу «ПУСК» (при RAP = 0).
После этих действий выбранная ось будет выведена в позицию абсолютного нуля станка.
Приложение а
КОД N ОШИБКИ
Таблица логических названий переполнена
Логическое название уже определено
Логическое название не определено
Несуществующий файл в памяти
Непредусмотренный тип записи
Команда не действительна
Несуществующий в наличии утилит
Ошибка последовательного канала
Нет секции 2 в файле FCRSYS
MPx не существует
Путь для МРх более 40 символов (секция 1 файла FCRSYS)
В секции 1 не указана ни одна память МРх
Нет файла FCRSYS
Нет секции один в файле FCRSYS
Неверный номер МРх
Программа не присутствует
Адресовано вне памяти
Выведенный из действия утилит
КОД N ОШИБКИ
Существует, изменить (Y/N)
Продолжение приложения А
Продолжение таблицы А2
Существует, удалить (Y/N)
Ждите: КАНАЛ ЗАНЯТ
КОД N ОШИБКИ
Операция не действительна
Несоответствие между параметрами
Название устройства не действительно
Номер записи не действителен
Длина записи не действительна
Длина буфера не действительна
Логический канал не действителен
Номер семафора не действителен
Код функции не действителен
Логическое имя не определено
Канал уже свободен
Файл уже открыт
Запись уже существует
Нет свободного сектора
Файл уже существует
Файл уже существует
Назначение данных не действительно
Операция не допущена
Метод входа не допущен
В наличии нет никакого логического канала
Несуществующий номер записи
Файл, защищенный во время записи
Устройство уже установлено
Устройство не готово
Устройство, защищенное во время записи
Продолжение приложение А
Продолжение таблицы А3
Недостаточная динамическая память
Ошибка аппаратных средств
Ошибка последовательного канала
КОД N ОШИБКИ
Ошибка системы 1
Ошибочное направление поиска микронуля
Вне оперативных пределов
Автоматический возврат на неразрешенный профиль
Измерение не выполнено
Не произошло касание щупа при измерении
Ошибка нарезания резьбы
Отсутствующие операнды или операторы
Ошибка в символическом названии
Формат записи превышает допустимый
Номер функции больше допустимого
Запрещенный запрос синхронизации
Недопустимое количество операторов
Недопустимое количество операндов
Кадр, несоответствующий состоянию системы
Не существует файл начальных точек
Начальная точка не существует
Операция с осью, не выведенной в ноль
Ось, не определённая в начальной точке
Отсутствие параметров измерения
Количество RPT больше 3-х или ERP без RPT
Продолжение приложение А
Продолжение таблицы А4
Уровень вложенности подпрограмм >2
Блок RPT/EPT не закрыт до окончания файла
Ссылка на ошибочные данные
Переполнение количества программ
Переполнение количества меток
Ошибка логического ввода/вывода
Файл корректоров не существует
Корректор не существует
Запрограммированное S больше допустимого
Запрограммировано S без диапазона
Количество М превышает допустимое
Вращение шпинделя запрограммировано без S
М06 запрограммировано без Т
Индексная ось не выведена в ноль
Клавиша СТОП выведена из действия
Не выполнена команда SPG
Конец отработки УП
Замена оси шпинделя не допустима
Ось не в допуске
Ошибка привода оси
Ошибка скорости оси
Выход из ограничения перемещения
Недопустимое количество осей в 1 нач. точке
Несоответствие формата записи файла
Ошибка формата записи файла начальных точек
Продолжение приложение А
Продолжение таблицы А4
Ось выведена в нуль
Кадр, не выполняемый в «Стопе»
Функция логики не выполняемая в «Стопе»
Превышение количества кадров при программировании профиля
Некорректный выход из «Стопа»
Оси не выведены на профиль
Отсутствует в файле требуемый инструмент
Отсутствует файл RANDOM
Функция немедленного действия запрограммирована без движения оси
Не запрограммирована скорость
Не определен DРТ
Конец заполненного поиска
Смешанная замена инструмента
Ошибочные параметры корректора
Файл МАS не существует
Кадр МАS не существует
Незакрытый контур GTL.
Запрещенные операнды измерения
Оси не принадлежат плоскости обработки
Недопустимое G со шпинделем без датчика
G не соответствует модальности скорости
Ошибка операции с файлом
Ошибка или неготовность канала
Ошибка операции записи
Ошибка управления экраном пользователя
Функция не сконфигурирована
Память системы переполнена
Система не готова или выключена
Ошибка приема передачи
Недопустимая длинна записи ввода/вывода
Выбранный режим неконгруэнтен
Кадров назад (для МВR) больше нет
Неконгруэнтный ввод измерительного щупа
Штурвал готов к работе
1 ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ 3
2 ЦЕЛЬ РАБОТЫ 3
3 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ 3
4 УСТРОЙСТВО СТАНКА 16К20ФЗ 3
5 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЦЕПИ УПРАВЛЕНИЯ И БЛОКИРОВКИ 6
6 УСТРОЙСТВО ЧПУ NС-201 И ПРИНЦИП ЕГО РАБОТЫ 8
7 ПУЛЬТ ОПЕРАТОРА 10
8 ВКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА 12
9 ОПИСАНИЕ ВЫВОДИМОЙ НА ЭКРАН УЧПУ ИНФОРМАЦИИ 13
10 ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ 18
11. ВОЗМОЖНЫЕ ОПЕРАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ЧПУ 18
12 ВВОД УП И ЕЁ РЕДАКТИРОВАНИЕ 19
13 ФАЙЛЫ КОРРЕКТОРОВ И СРОКА СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТОВ 22
14 УСТАНОВКА ОСЕЙ НА НУЛЕ 22
15 НАЧАЛЬНЫЕ ТОЧКИ ОСЕЙ 23
16 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ИНСТРУМЕНТА, УСТАНОВЛЕННОГО НА СТАНКЕ 24
17 ПРОВЕРКА И ВЫПОЛНЕНИЕ УП 25
20 ПРОГРАММА DEBUG.ЕХЕ 28
21. ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 28
ПРИЛОЖЕНИЕ А 29
Переладов Александр Борисович
Камкин Иван Павлович
УСТРОЙСТВО И НАЛАДКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
МОДЕЛИ 16К20ФЗ (УЧПУ NС – 201)
к выполнению лабораторных работ
по курсам «Программное управление технологическим оборудованием»,
«Управление системами и процессами», «Управление станками и станочными комплексами» для студентов специальностей
Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.
Была попытка движения по виртуальной оси в режиме ручных перемещений.
Была попытка движения по оси «от точки к точке» в режиме ручных перемещениях по клавише «ПУСК».
В других случаях для устранения данной ошибки необходимо вызвать службу обслуживания, сообщив ей точное состояние работы, при котором была обнаружена ошибка.
Необходимо изменить направление поиска микронуля корректором ручных перемещений «JOG» в соответствии с инструкцией MCZ файла AXCFIL.
Воспроизводится, когда программируется перемещение большее, чем было допущено в инструкции LOP(LOx) файла AXCFIL, или задано при работе (инструкция DLO).
Нажат один из микровыключателей конца хода или произошел заезд за программные ограничения LOP(LOx).
С трехбуквенным кодом RAP=1 пытаемся вернуться на профиль, выполнив ранее более 32 перемещений ручным способом.
Используя корректор быстрого хода «JOG», пытаемся вернуться на профиль, выполнив ранее более 32 перемещений ручным способом.
Операция возвращения на профиль для выбранной оси выполнена.
Не выполнено измерение щупом в цикле измерения.
Воспроизводится в цикле нарезания резьбы или нарезания резьбы метчиком по одной из следующих причин:
1) шпиндель остановлен;
2) длина нарезания резьбы слишком короткая;
3) несоответствующее направление вращения шпинделя.
Воспроизводится, если кадр управляющей программы или кадр, данный с клавиатуры, имеет следующие ошибки:
1) присутствует недопущенный символ;
2) ошибочное геометрическое определение;
3) программируется коммутируемая ось, которая не была объявлена как коммутируемая при характеризации;
4) в цикле измерения щупом (G72) присутствует более одной оси плоскости интерполяции;
5) нет открывающей или закрывающей скобки «(», «)».
Воспроизводится, если в кадре управляющей программы или кадре, заданном с клавиатуры отсутствуют оператор или операнд для точной интерпретации кадра.
Воспроизводится каждый раз, когда цифровое значение при операнде или операторе не соответствует допустимому значению.
Символ не присутствует в таблице системы, или нажата клавиша «ENTER» вместо клавиши «ПУСК».
Количество символов последовательности превышает допустимое.
Функции G, M, не присутствуют в ПрО.
1) номер инструмента больше, чем 9999;
2) номер корректора больше, чем 99;
3) в УП задано количество точек, прямых, окружностей больше, чем при характеризации (секция 2 файла PGCFIL).
Воспроизводится, если: номер G, M больше, чем 99.
Запрос синхронизации не допустим с состоянием системы: например в одном кадре присутствуют G - функции из одного класса.
Воспроизводится, если в кадре присутствует более девяти функций G.
1) запрограммированы запрещенные операнды в цикле целостности или переквалификации инструмента;
2) задан шаг «К» в цикле G84 (что запрещено) со шпинделем без датчика;
3) присутствует «R» в нарезании цилиндрической резьбы.
1) в цикле нарезания резьбы программируется более двух осей;
2) количество аргументов функции отличается от разрешенного количества аргументов;
3) программируется много «M» в одном кадре (максимум 4);
4) программируется много индексных осей (максимум 1).
1) программируется ошибочный аргумент функции;
2) одновременно присутствует ось и ось, коммутируемая с данной осью;
3) программируется операнд, несоответствующий предыдущим операндам;
4) программируется операнд, который исключен из класса функций G, присутствующих в кадре.
5) дублируется операнд оси.
1) присутствует G, несоответсвующая активному состоянию программы (ISO, GTL);
2) присутствует G, несоответствующая активной динамической модальности (точка-точка, непрерывная,…);
3) существует несоответствие между активным состоянием программы и модальностью интерполяции (G00, G01, G02, G03, G33);
4) существует несоответствие между активным состоянием программы и модальностью программирования (абсолютное, по приращениям, нуль станка);
5) присутствуют вспомогательные функции, несоответствующие активной динамической модальности интерполяции (G00, G01, G02, G03, G33);
6) присутствуют вспомогательные функции, несоответствующие активному состоянию программы;
7) существует несоответствие между состоянием программы (ISO, GTL, установленные циклы, циклы целостности инструмента, циклы измерения) и модальностью коррекции (G41, G42, G40).
Воспроизводится, если произведена попытка вывода оси в «ноль» без создания файла начальных точек.
Воспроизводится, если вызывается начальная точка, несуществующая в файле начальных точек.
Воспроизводится, если была осуществлена попытка движения по оси, не выведенной в «ноль».
Воспроизводится, если определяется ось, неприсутствующая в начальной точке или в корректоре, на который делается ссылка.
Воспроизводится, если была осуществлена попытка выполнить цикл измерения щупом без предварительного задания параметров с кодом DPT.
Воспроизводится, если программируется более трёх уровней вложенности, или отсутствует один из кодов: RPT,ERP.
Воспроизводится, если в УП уровень номера подпрограммы - больше 2.
Воспроизводится, если в УП код ЕРР установлен внутри действия другого кода EPP.
Воспроизводится, если делается ссылка на метку, которая не была определена.
Воспроизводится, если не закрыты циклы RPT и/или не открыты ERP до конца файла УП.
а) делается ссылка на несуществующее устройство
б) делается ссылка на название несуществующей УП или подпрограммы.
Одна и та же метка была определена более 1 раза.
Определено число УП, превышающее установленное в конфигурации.
Определено число меток, превышающее установленное в конфигурации.
Найден конец файла при просмотре или выполнении УП.
Найдено начало файла при просмотре или выполнении УП.
Обращение к несуществующему или уже открытому в редакторе файлу.
Воспроизводится, если осуществляется вызов корректора, без предварительного создания файла корректоров.
Воспроизводится, если делается ссылка на корректор, который не существует в файле корректоров.
Запрограммировано много функций «M» немедленного действия.
Осуществлена попытка движения индексной оси, которая не была ранее выведена в позицию микронуля.
Запрограммированы функции «M», не объявленные при характеризации.
Воспроизводится, когда осуществляется попытка действий на консоли с кнопками и корректорами, дезактивированными из ПЛ.
Воспроизводится, когда осуществляется попытка войти/выйти из «СТОПа», а клавиша «СТОП» временно дезактивирована из программы ПЛ.
Осуществляется попытка выполнить УП в режиме «АВТОМАТ»/«КАДР» без предварительно выполненной команды SPG,.
Воспроизводится в конце выполнения программы.
Осуществлена попытка выполнить кадр, не допустимый для ввода с клавиатуры или из УП.
Осуществлена попытка заменить ось шпинделя, которая не допустима с текущей модальностью программы.
Системой сообщается имя оси, соединение с датчиком которой оборвано.
Системой сообщается имя оси, соединение с датчиком которой оборвано.
Во время выполнения УП встречено исключение из работы математического сопроцессора.
Сообщается системой имя оси, которая находится вне допуска позиционирования.
Системой сообщается имя оси, для которой обнаружена сервоошибка.
Сообщается системой имя оси, для которой обнаружена ошибка слежения скорости.
Воспроизводится в момент съезда с микровыключателя ограничения перемещения
В датчиках выявлена ошибка счета.
Определено число осей, превышающее допустимое в одной начальной точке.
Воспроизводится, когда осуществляется попытка модифицировать запись файла начальных точек или корректоров со значениями в единицах измерения, отличных от той, которая была определена во время определения записи.
Воспроизводится, когда формат записи файла начальных точек не допустим.
Воспроизводится, когда выполнен поиск микронуля.
Осуществлена попытка выполнить заданный с клавиатуры кадр движения в состоянии «СТОП».
Осуществлена попытка выполнить функцию логики, которая не выполняется в «СТОПе».
1) неконгруэнтная геометрия;
2) не существует пересечение между геометрическими элементами;
3) существует инверсия геометрии;
4) закрытие GTL или OFFSET неконгруэнтно»
5) являются ошибочными параметры измерения щупом;
6) физический цикл не корректен.
Запрограммирован профиль, который для своего завершения требует больше пяти элементов.
Осуществлена попытка ручного движения оси при задании трёхбуквенного кода UAS=1.
Воспроизводится, когда осуществляется попытка выйти из «СТОПа» без разрешения от ПЛ.
Осуществлена попытка выйти из состояния «СТОП» без выполнения возврата всех осей на профиль.
Воспроизводится, когда программируется инструмент, который не существует в файле управления инструментом.
Воспроизводится, когда программируется инструмент, не существующий в файле «Random».
Программируется профиль, который входит в защищенную зону.
Вспомогательная функция немедленного действия запрограммирована в кадре, не содержащем движение осей.
Осуществлена попытка движения осей без программирования скорости.
Осуществлена попытка выполнить цикл измерения щупом без предварительного программирования DPT.
Воспроизводится, если программируется физический цикл на оси, которая не была объявлена осью шпинделя.
Воспроизводится, если запрограммирован нормальный инструмент, а в шпинделе установлен специальный инструмент (где под специальным инструментом подразумевается инструмент, занимающий более 1 позиции в магазине).
Воспроизводится, если осуществлена попытка операции на файле корректоров с параметрами, которые не присутствуют в записи корректора.
Пример
UCA, N корректора, X10, а в записи N корректора не присутствует X.
Воспроизводится, если осуществлена попытка выполнить движение оси от системы без предварительного создания файла FILMAS.
Воспроизводится, если осуществлена попытка выполнить запись файла FILMAS, которая не присутствует.
Воспроизводится, когда открыт физический цикл, GTL, OFFSET в конце УП.
Воспроизводится, если запрограммированы операнды, запрещенные в цикле измерения.
Воспроизводится, если программируется спираль без предварительного программирования оси, перпендикулярной к оси обработки.
Воспроизводится, если программируется G95 или G96, а шпиндель не имеет датчика.
Воспроизводится, если программируется постоянный цикл G86 или G89 в присутствии G85.
Воспроизводится в случае, если выбранный процесс и выбранный режим работы не конгруэнтны визуализируемым.
Воспроизводится при активном MBR (MBR=1) в случае, когда число кадров, отработанных «назад» достигло максимального значения, объявленного в файле PGCFIL.
Примечание- Все кадры или команды с ошибками, визуализируемые с выделением их красным цветом, блокируются, т.е. для выхода из состояния ошибки необходимо выполнить «Сброс».
ПК - персональный компьютер;
ПЛ - программа логики станка;
ПрО - программное обеспечение;
УП - управляющая программа обработки детали;
УЧПУ - устройство числового программного управления;
FDD - накопитель на гибких дисках;
MPx - память (MP0, MP1, MP2, MP3, MP4, MP5, MP6).
Рисунок 2.1 - Лицевая панель пульта оператора
Рисунок 2.2 - Топология отображения команды DIR на экране
Рисунок 3.1 - Топология видеостраницы КОМАНДА при выполнении команды DIR
Рисунок 8.1 - Пример определения начальной точки, совпадающей с точкой отсчёта
Рисунок 8.2 - Пример определения начальной точки, не совпадающей с точкой отсчёта
Рисунок 8.3 - Установка на нуле оси Z ручным позиционированием инструмента
Рисунок 8.4 - Установка на нуле оси Z с запомненной в памяти корректировкой на длину инструмента
Рисунок 8.5 - Установка на нуле оси Z с корректировками инструментов, равными нулю
Рисунок 8.6 - Пример определения Z-компоненты корректора инструмента
Рисунок 8.7 - Пример изменения корректоров инструмента для токарного варианта
Рисунок 12.1 - Функция дробления стружки при черновой обработке
Рисунок 18.1 - Определение графического поля
Таблица 12.1 - Трёхбуквенные коды режима «КОМАНДА»
Таблица 12.2 - Трёхбуквенные коды, используемые в кадрах УП
Таблица 12.3 - Трёхбуквенные коды для управления оборудованием
Таблица 12.4 - Трёхбуквенные коды для испытания УП
Таблица 20.1 – Структура числа, отображающего состояние сигналов проверяемого разъёма
15 Начальные точки осей
Прежде чем начать обработку в системе координат заготовки с использованием УП, необходимо определить расположение нуля заготовки относительно нуля станка и создать в памяти файл «FILEOR» начальных точек (расстояние для каждой оси между начальной точкой и абсолютным нулем станка).
Порядок создания файла «FILEOR»:
- перевести УЧПУ в режим «КОМАНДА»;
- создать файл FORMAT:
EDI, FORMAT/МРх (клавиша «ENTER»);
- записать последовательность знаков:
12А124А124 (клавиша «ENTER»);
- выйти из состояния редактирования («F7»);
- создать файл начальных точек:
FOR, FILEOR/МРЗ,хх (клавиша «ENTER»);
где хх - количество начальных точек (0. 99);
- нажать клавишу «ПЕРЕХОД» (переход в режим «УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ»);
- выполнить команду «САО» (подтвердить Y клавишей «ENTER»).
После данной операции файл «FILEOR» будет готов к определению (инициализации) абсолютных начальных точек.
Координаты абсолютных начальных точек определяются при помощи команды ORA:
ORA,N,Х. Z. (клавиша «ENTER»),
где N - номер точки.
Просмотр абсолютных начальных точек осуществляется при помощи команды VОА:
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
И может есть у кого-то возможность запустить расчет в другой программе. Мне не нравится график скоростей v1-v2. Подозреваю, что у маткада точности не хватает для адекватного отражения графика. Какие-то закорючки, которые я пока не могу объяснить. Как у Вас все гладко получается)) Трение есть. Возьмите шарик и начинайте его давить: больше-меньше. Он начнет скрипеть от трения об пол. И от упругой деформации трение есть. Как иначе? Пройденный путь есть? - есть. Золотник по маслу и тот трение имеет. А тут соседние слои металла.
Если пластичности нет, то и внутреннего трения в металле нет, нет и рассеивания энергии. А сила трения не зависит от размера площадки. Из школы помню как кирпич не положи сила трения одинаковая и от площади трения не зависит . :)
Номер станка ? Z1 и Z2 референсируются за счет того что оптические датчики считывают прорезь в зубчастом ремне. То что касательно CF карты из области фантастики. При запуске софта проверяются контрольные сумы, если бы была проблема с CF картой были бы соответствующие exception при запуске самой DELEM. То что DM203 сначало выдавал R (Ready) а потом E (Encoder Hardware) может означать только одно, учитывая то что написали вы, кабель от DM203 до мотора сопротивление изоляции кто то проверял, это касательно и силовой части и энкодера и того же референсного датчика. Насколько я понимаю менялись местами DM203 и менялись местами моторы а сами кабеля перекидывались местами ? И огромнейший совет не трогайте CF карту ее цена , цена LIC файлов и сроки поставки повергнут вас в шок. Кабеля для сервиса даже на машинах 5 летней давности это уже головная боль, прямая зависимость от влажности и какие производственные процесы возле станка.
Суть в том, что по некоторым причинам нам пришлось ввести в модель учет деформаций в зоне контакта шарика и торца золотника. Жесткость контакта я обозначил через с12. Через х1 - координату конца шарика, а через х2 - торца золотника. Идея в том, что предварительное поджатие (создается деформацией пружины с0) деформирует пружину с12 и разница х1- х2 становится положительной. Когда гидродинамические силы (F1(x2(t))), динамика золотника и силы жидкостного трения (альфа*скорость v2) становятся большими, то происходит отрыв шарика от торца золотника - теряется управляемость. Мы можем обнаружить это по отрицательной разнице х1 - х2. Предыстория такова, что изначально на графике x1 - x2, (отслеживание которого и является главной задачей) был ярко выраженный колебательный процесс. И неудивительно, ведь жесткость с12 на 4 порядка больше с0 (с0 = 1310, а с12 = 1,4*10^7), поэтому параметр затухания с учетом пружины с12 был близок к нулю. Во время колебательного процесса график х1 - х2 мог уйти в минус. * - наш график - красной жирной линией Нужно было сделать дзетту =0,7, чтобы был апериодический процесс. Очевидно, что банально увеличить альфа нельзя, т.к. он стоит при скорости v2 и силы будут нефизичными, а модель, соответственно, неверной. Я решил ввести демпфер параллельный пружине с12 и назначить коэффициент бета, который выберу таким, какой потребуется, чтобы дзетта была равна 0,7. Естественно, что коэффициент бета я ставлю при разнице скоростей v1 - v2, т.к. это соответствует скорости движения пружины. В таком случае график становится "как надо": никаких ярко выраженных переходных процессов. Все бы ничего. Только научник теперь утверждает, что мы не имеем право так делать. Для сравнения: сила трения в зоне контакта получилась в 6 раз меньше, чем от трения золотника. Вот у меня и появилась мысль докапаться, а какая же в действительности будет диссипация от деформации в зоне контакта. И от чего она будет зависеть: от координаты, т.е. от самой деформации, или от скорости. В общем, хочу найти истинный коэффициент потерь, но пока инфы точной не соображу где нарыть. Понятно, что тут будет два вида трения. Одно трение сухое от того, что шарик то расплюснут на площадке больше, то - меньше. С этим трением, очевидно, все очень сложно. Мне бы разобраться с рассеиванием энергии из-за деформации металла.
У меня такая неисправность -вертикально-фрезерный станок с ЧПУ NC200.Выходит в 0 по всем 3 координатам, но нет ответа.То есть не загораются 00а после выхода в 0.Сам выход в 0 происходит нормально. Из-за чего это может быть ?Изредка после выхода в 0 появляется надпись-ошибка системы.
А что при выезде в ноль загорается по координатам? Если по каждой из координат загорается, при выезде в ноль, одно и тоже число значит это включается корректор машинного нуля. Это так и должно быть. Если надо чтобы загоралось по всем осям ноль, то необходимо сбросить эти корректора в ноль. Для этого в режиме "КОМАНДА", набрать на клавиатуре:
ORA,0,X - нажать клавишу «ENTER»;
ORA,0,Y - нажать клавишу «ENTER»;
ORA,0,Z - нажать клавишу «ENTER»;
После этого NC200 стал долго думать.Я решил перезагрузить систему CTRL- ALT- DEL.При выключении наконец то появились 00а.Но это было последнее что я увидел.Теперь при включении диагностика доходит до надписи-Updating ESCD и потом мигающая черточка.И все-дальше ничего не происходит.
Что посоветуете ?Что такое ESCD?
Отсюда вытекает, что:
1. Никакие манипуляции в программе оболочке данной ЧПУ, не могут помешать загрузиться MS-DOS. Максимум что может произойти в этом случае - программа оболочка системы ЧПУ не будет работать, но она загрузится!
2. Так как у Вас, на экране, при загрузке, появляется надпись "Updating ESCD", то это значит поменялась конфигурация оборудования и компьютер пытается перезаписать информацию в BIOS.
1. Зайдите в служебную программу настройки BIOS, для этого при перезагрузки ЧПУ, когда на чёрном фоне появятся первые надписи, нажмите клавишу "Del"
2. Теперь установим параметры BIOS по умолчанию. Запустится программа BIOS (голубовато-синий фон). Найти пункт меню "Setup Default" (обычно справа экрана монитора), нажать "Enter", на вопрос отвечаем "Yes", нажимая клавишу "Y", затем нажимаем клавишу "Esc". Мы попадаем опять на главный экран BIOS.
ВНИМАНИЕ! Если в системе ЧПУ отсутствует дисковод для дискет FDD, то в BIOS его нужно отключить. Для этого нужно в BIOS зайти "STANDARD CMOS SETUP" и в пункте "Error On" с помощью клавиши "PgUp" (светодиод "NumLock должен не светиться"), устанавливаем опцию "No Error"
Теперь сохраняем все изменения, нажав "F10", и опять на вопрос нажимает "Y". Перезагружаем ЧПУ, нажав Ctrl-Alt-Del одновременно.
3. Если после перезагрузки ничего не помогло, то нужно разобрать ЧПУ, найти на ней процессорную плату (с батарейкой). Измерить напряжение на этой батарейке. Оно должно быть 3 вольта. Если напряжение меньше 2,7 вольт, то ее надо заменить. Если напряжение в норме, то поставить батарейку на место.
ВНИМАНИЕ! После этого выполните установку BIOS по умолчанию, как написано выше в пункте 2. Перезагрузитесь!
4. Если и это не помогло, выньте батарейку из процессорной платы и оставьте ЧПУ в таком состоянии на одни сутки. Затем вставьте ее обратно. Перезагрузитесь!
Важной информацией, используемой при подготовке и работе УП, являются степень износа режущего инструмента и срок его службы.
Для возможности компенсации износа инструмента в автоматическом режиме работы УЧПУ создается файл форматного типа корректоров FILCOR в памяти МРх (х = 0. 6), информацию из которого использует УП и корректирует положение рабочей части режущего инструмента в пределах заданной величины коррекции. Текущая величина коррекции определяется при помощи электронного щупа, установленного на станке (отсутствует). Информация о текущих координатах и параметрах каждого инструмента, находящегося в рабочем положении в данный момент времени, передается в УЧПУ, которое осуществляет пересчет координат узловых точек траектории движения вершины инструмента и компенсирует тем самым погрешность обработки, связанную с его износом.
Для задания предельного срока службы инструментов и его автоматической замены создается файл форматного типа GETOOL в памяти МРх. Срок службы инструмента вводится с клавиатуры в минутах (0. 999). В ходе выполнения УП из УЧПУ поступает информация об остаточном сроке службы каждого инструмента (минимально допустимом). В случае истечения срока службы инструмент автоматически заменяется альтернативным с получением информации из соответствующего файла коррекции. В случае отсутствия альтернативного инструмента работа станка прекращается.
Читайте также: