Paint bullet краскопульт как разобрать
Регуляторы и их назначение
Для успешной калибровки любого устройства, следует знать, какие элементы его конструкции отвечают за изменение рабочих показателей. От четкого понимания назначения и принципа действия данных элементов, напрямую зависит эффективность настройки конфигурации инструмента. К счастью, регулировка краскопульта, не представляет большой сложности и сводиться к вращению 2х-3х вентилей (в зависимости от модели), о которых мы расскажем далее.
Регулятор размера факела
Винтовой элемент, изменяющий положение стержня с конусообразным наконечником, напоминающий толстое шило. Регулирует напор воздуха идущий в голову инструмента, путем приближения или отдаления стержня от пропускного отверстия. Чем дальше от сопла располагается наконечник, тем более сильный напор воздуха попадает в голову, создавая факел больших размеров. Приближение стержня, наоборот, ограничивает поток, уменьшая его влияние на формирование факела. Максимальный размер факела, представляет собой вытянутый овал, а минимальный, превращает его в точку.
Подача материала
Перетекание краски из бачка в сопло перекрывает специальная игла, чей конусообразный наконечник, плотно прилегает к внутренним стенкам сопла. При полном нажатии на курок, игла слегка отодвигается, позволяя материалу попасть на голову краскопульта и разбиться на миллионы мельчайших капелек под напором воздушного потока. Винт подачи материала регулирует расстояние, на которое будет отодвигаться игла. Минимальная подача краски, означает, что зазор между конусом и стенками сопла очень мал и не способен пропустить большое количество смеси. Максимальное значение регулировки, наоборот, говорит о том, что игла отодвигается на большое расстояние, полностью открывая выход на воздушную голову.
Подача воздуха
Основополагающая настройка оптимального значения входного давления, необходимого для правильной работы инструмента. Не смотря на всю важность, не все модели оснащаются встроенным винтом, вынуждая владельцев прибегать к использованию сторонних редукторов (манометров с регуляторами). Благо, все больше современных краскопультов, имеют возможность изменения подачи воздуха, без необходимости подключения сторонних устройств. В отличии от настроек факела или подачи материала, которые можно регулировать исходя из своих потребностей, объем подаваемого воздуха должен иметь единое значение, указанное производителем в технической документации. Уменьшение или превышение оптимального порога, исказит форму факела, сделав его непригодным для профессиональной работы.
Настройка давления на входе
Уровень давления воздушного потока оказывает непосредственное влияние на форму факела, где его превышение деформирует пятно в гантель-образную восьмерку, а недобор гарантирует скопление краски в центре, но с уменьшенной на 60% площадью покрытия. От значения данного параметра, зависит качество и равномерность распыления материала инструментом. Многие новички, не понимая, как настроить краскопульт, начинают покраску сразу после подключения к компрессору, чем нередко доставляют себе серьезные неудобства. Существует несколько способов установки оптимальной подачи воздуха, применяемых к разным жизненным ситуациям.
Точное значение давления, требуемого Вашему инструменту для правильной работы, можно найти в технической документации. Число с приставкой «bar» или «атм», часто указывают на упаковках инструмента, а иногда, даже на корпусе пистолета.
Настройка с манометром
Самый точный и рекомендуемый способ настройки входного давления краскопульта. Требует наличия цифрового или стрелочного манометра, подключенного между шлангом и рукояткой пистолета. Некоторые современные модели оснащены встроенным электронным манометром и подключения дополнительного оборудования не требуют. Для большинства же инструментов, особенно бюджетного класса, данным измерительным прибором обзавестись стоит. Выполнить настройку подаваемого воздуха, можно достаточно просто, следуя простым шагам представленной ниже инструкции.
- Поверните против часовой стрелки до упора, винты регулировки воздуха и размера факела, выставив их на максимальное значение. Подачу краски роли не играет и её трогать не стоит.
- Наблюдая за датчиком манометра, нажмите на пусковой рычаг для открытия клапанов и зафиксируйте показания давления на приборе. Если полученные данные ниже требуемых показателей, откручиваем регулировочный винт на редукторе или пистолете (если он встроен). При повышенных значениях, наоборот, закручиваем.
- Когда поток воздуха настроен, открываем подачу краски на максимум. Остается провести тестовое окрашивание и можно приступать к полноценной работе.
Настройка без манометра на краскопульте
Менее точный, но просчитываемый способ установки оптимального входного давления для работы устройства. Если среди пульверизаторов, всего 15% моделей комплектуют встроенным или съемным манометром, то наличие этого важного элемента у компрессора обязательно в 100% случаев. Именно исходя из показателей выходного давления ресивера компрессора, можно определить, сколько атмосфер будет на выходе из воздушного шланга (или входе в краскопульт).
Вычисления снижения давления основывается на простейшей формуле “давление на манометре компрессора, минус теряемое в шланге и фильтре, равно входное давление для краскопульта”. К примеру: напор воздуха на выходе из компрессора составляет 3 атмосферы и проходит через 15-ти-метровый воздушный шланг, диаметром в 9 мм и водоотделитель. Как можно увидеть в приведенной ниже таблице, шланг таких размеров, снизит давление на 0.6 атмосферы, а водоотделитель на 0.3. Вычитаем эти данные из первоначального давления (3 атм) и определяем объем воздуха, получаемого краскопультом (1.9 атм).
- Устанавливаем на максимум размер факела, и открываем на полную подачу воздуха (если предусмотрена на устройстве).
- Выполняем расчет примерного снижения давления, исходя из имеющихся элементов. 15 м воздушного шланга (9 мм) и чистого фильтра. Давление упадет порядка 1 атм и (к примеру) для подключения краскопульта SATA JET 4000 B RP (2.0-2.2), потребуется подкрутить вентиль компрессора до значения 3.0 – 3.2 атмосферы.
- Если полученное ориентировочное давление будет искажать форму факела, его можно слегка снизить или повысить, проведя несколько тестовых распылов.
- Сначала, устанавливаем подачу воздуха, материала и размер факела на максимум.
- Заливаем в бачок лакокрасочный материал подходящей вязкости.
- Проводим секундные распылы на тестовую поверхность, периодически снижая подачу воздуха до получения отпечатка наиболее ровной формы.
Размер факела и подача материала
Когда входное давление краскопульта установлено на оптимальное значение, можно переходить к менее значимым, но тем не менее важным настройкам. Количество подаваемого материала и размер факела, оказывают непосредственное влияние на эффективность окрашивания: от количества проходов, до толщины нанесенного слоя. В большинстве случаев, данные параметры устанавливаются на максимум, но в некоторых ситуациях, принимают иные значения. Чтобы более ясно понять, как отрегулировать краскопульт под определенные задачи, рекомендуется ознакомиться с особенностями этих настроек.
Регулировка подачи материала, изменяет количество краски, которое будет поступать на воздушную голову при нажатии курка. Увеличение или уменьшение параметра, повлияет лишь на насыщенность факела и толщину нанесенного слоя. Позволяет сэкономить ЛМК в ситуациях, когда достаточно тонкого распыления. Оптимальное соотношение подачи краски к размеру факела, достигается установкой обеих этих настроек на максимум.
В 95% случаев, владельцы краскопультов устанавливают подачу материала на максимум. Это обусловлено повышенной эффективностью работы, и уменьшением износа сопла и иглы.
Размер факела влияет не только на площадь распыления, но и на качество слоя, а также общую эффективность работы. В основном, данный параметр выставляют на максимум, что позволяет быстро покрывать большие области, делая при этом меньше проходов. В связи с уменьшением проходов, уменьшается количество нахлёстов краски и повышается общая однородность слоя. Уменьшать размер факела, рекомендуется при локальной покраске, когда обрабатываемая поверхность имеет небольшие размеры и не позволяет распылять ЛКМ по большой площади.
Регулируя размер факела, подгоняйте под него и подачу краски. В противном случае, при нанесении, могут образовываться серьезные подтеки из-за избытка материала.
Выбор сопла
Настройка оптимальной работы краскопульта не основывается на одних только регуляторах. Немаловажной частью данного процесса, является выбор правильного сопла, способного пропускать через себя материалы определенной вязкости. Чем больше диаметр центрального отверстия сопла, тем более густую смесь через него можно подавать. Если Вы хотите разобраться, как настроить пулевизатор для покраски высокого качества, уделять внимание данной детали определенно стоит.
- «Металлик» и другие базовые эмали – 1.4 мм
- Грунты -1.4 мм
- Бесцветные лаки – 1.5 мм
- Эпоксидные грунты – 1.8 мм
- Жидкие шпаклевки – 2.5 мм
Выбор сопла может исходить из «стиля» работы мастера. Одни предпочитают делать тонкий слой, а другие любят конкретно заливать деталь смесью. Если Вы только новичок, лучше использовать средние размеры сопел, рекомендуемые изготовителем краски.
Тестовое распыление
Отрегулировав свой краскопульт и подобрав оптимальное сопло, не спешите приступать к покраске требуемого объекта. Чтобы удостовериться в правильности настройки, проведите несколько тестовых распылов на бумаге, картоне или другой вертикальной поверхности, которую не жалко замарать. Провести данную процедуру необходимо, для оценки формы факела, равномерности нанесения и распределения материала по его площади. Наиболее важным тестом, считается проверка формы, и его мы рассмотрим первым.
Форма отпечатка факела краскопульта, в идеале, представляет собой вытянутый овал со слегка размытыми краями. Ширина может варьироваться в пределах 200-400 мм. Перенос краски должен быть равномерный по всей площади распыления и образовывать ровный отпечаток, без впадин и скосов.
При распылении, краскопульт требуется держать на определенном расстоянии: 10-15 см для HVLP, чуть дальше (15-20 см) для LVLP, и максимально далеко (20-25 см) для конвенциональных распылителей (HP). Открывать подачу краски, требуется не более чем на секунду.
Если факел Вашего краскопульта имеет вышеприведенные искажения, следует знать, что они вызваны неотрегулированным напором воздуха, забитостью или браком сопла. Гантелеобразная форма восьмерки говорит о повышенной подаче воздуха, исправляется понижением входного давления. Слишком большое скопление краски в центре, снижается путем подкручивания соответствующего регулировочного винта. При засорении или браке одного из отверстий воздушной головы, пятно факела принимает форму банана, устраняемого чисткой или заменой элемента.
Распределение краски по площади распыленного пятна влияет на равномерность слоя и проверяется достаточно просто. Для этого, поворачиваем воздушную голову на 90° (для горизонтального распыления), и нажимаем спусковой курок на 2-3 секунды, пока не пойдут подтеки. Если капли располагаются равномерно и имеют одинаковую длину, значит разброс молекул краски исправен и не требует дополнительной калибровки. Если подтеки преобладают в центре или с боков, следует отрегулировать подачу воздуха или материала.
Качество распыления представляет собой некий субъективный показатель эффективности пневматического краскопульта и определяется исходя из размера капель, перенесенных на объект. Величина частиц смеси может изменяться, увеличиваясь от низа к верху. Повышение входного давления, усиливает рассеивание краски и уменьшает величину слоя, делая его шероховатым и «сухим». Чтобы слой краскопульта не вызывал нареканий, используйте оптимальное рабочее давление.
После каждой покраски маляру необходимо обязательно очищать свое оборудование, а для этого нужно знать, как разобрать краскопульт, чтобы его правильно промыть и почистить. Ведь если упустить момент и позволить старой краске засохнуть, то отмыть распылитель будет довольно сложно.
Но это еще не самое неприятное. Хуже всего то, что краскопульт может вообще выйти из строя, либо работа новыми материалами может быть испорчена старой краской, отслоившейся во время работ и попавшей на обрабатываемую поверхность. Это может существенно испортить внешний вид поверхности.
Особенно тщательно, аккуратно и бережно должны быть промыты форсунка и воздушная головка для краскопульта, при этом следует помнить, что их ни в коем случае нельзя очищать проволокой или иными жесткими предметами, так как можно вывести аппарат из строя. Пользоваться нужно только мягкими щеточками либо зубочистками. Чтобы разбирать краскораспылители, потребуются ключи, причем количество их для каждой модели может быть разным. А чтобы чистить, понадобится ершик, который присутствует при продаже в комплекте для краскопульта.
Как разобрать и почистить модель DeVilbiss GTi Pro Lite
Любой краскопульт перед использованием необходимо промыть в растворителе, поскольку он смазан транспортировочным маслом либо специальной смазкой. Чтобы разобрать модель DeVilbiss, понадобится всего лишь один ключ, а чтобы почистить — ершик для краскопульта. Последовательность действий следующая:
- Открутить бачок.
- Снять воздушную головку. Она откручивается легко и быстро, так же как и бачок, но делать все нужно осторожно.
- Снимается форсунка. Но сначала нужно нажать на курок полностью, чтобы отодвинуть иглу от сопла. Если этого не сделать, то в момент откручивания сопла можно повредить иголку. Форсунка откручивается специальным ключом для краскопульта, входящим в комплект.
- Сняв дюзу, можно увидеть большое массивное распределительное кольцо, которое не нуждается в промывке, поскольку не соприкасается с красящими материалами. Разве что во время разборки устройства краска может по неосторожности попасть на кольцо снаружи. Если такое случилось, то следует почистить его ершиком, однако ни в коем случае не нужно замачивать воздухораспределительное кольцо, поскольку прилегающее к нему уплотнительное кольцо может разбухнуть и вставить его обратно в пистолет будет сложно.
- Чтобы вытащить иглу, нужно снова нажать на курок пистолета полностью, иголка подается таким образом назад, и ее легко вытащить из корпуса пистолета. Пистолет полностью разобран, и все его каналы хорошо видны и легко доступны для промывки и очищения ершиком.
- После промывки краскопульта его необходимо продуть сжатым воздухом, чтобы удалить остатки грязного растворителя, иначе они могут засохнуть и забить воздушные или материальные каналы.
Краскопульт в разобранном виде промывается с осторожностью, чтобы не повредить некоторые детали.
Сборка модели DeVilbiss GTi Pro Lite
Пистолет собирается в обратной последовательности:
- Вставляется и прикручивается игла.
- На иглу надевается воздухораспределительное кольцо с уплотнителем, на котором есть специальные направляющие для облегчения сборки.
- При нажатом курке, чтобы не повредить иглу, закручивается сопло и затягивает ключом.
- Надевается воздушная головка и регулируется.
- Надевается бачок.
Все детали для краскопульта закручиваются быстро, просто, без усилий, и всего лишь одним ключом, что очень удобно для сборки разборки пистолета, снимаются руками.
Здесь не требуется никаких съемников, при разборке пистолета никакие детали не ломаются.
Как разобрать китайский краскопульт Voylet 17G
В комплекте к данному пистолету прилагается целый набор ключей, однако их может не хватить, поэтому придется добавить накидной ключ на 9 мм, чтобы разобрать краскопульт.
Последовательность действий будет следующая:
- Снимается бачок.
- Чтобы вытащить иглу, откручивается сзади регулировочный винт и через это отверстие вытаскивается игла.
- Снимается воздушная головка.
- Чтобы форсунка могла быть выкручена, понадобится ключ из набора. Подбирается подходящий и откручивается сопло.
- С этого момента могут возникать трудности, потому что резьба платформы левая, а распределительное кольцо закручено очень сильно. Берется шестигранный ключ из набора, добавляется к нему накидной ключ на 9 мм, откручивается кольцо с прокладкой.
Сборка осуществляется в обратной последовательности, при этом следует обратить внимание на то, чтобы установить прокладку кольца перемычками строго над отверстиями для воздуха. Тогда воздух, поступающий в камеру, будет создавать максимальное завихрение. При сборке все трущиеся детали нужно обработать смазкой без силикона.
Нарушения в работе устройства
Нередко краскораспылитель приходится разбирать не для того, чтобы почистить его после работы, а по той причине, что в его работе происходят определенные нарушения. Возможные дефекты в работе пистолета и способы их устранения:
- Иногда факел краскопульта деформирован с одной стороны, слишком мал или искривлен. В этом случае нужно осмотреть дюзу, и убедиться, что форсунка не повреждена. Если необходимо, заменить дюзу, и тщательно очистить воздушную головку.
- Иногда факел вибрирует, а в воде появляются пузырьки воздуха. В этом случае нужно затянуть форсунку, если это не помогло, заменить распределительное кольцо.
- Бывает, что регулировочная головка прокручивается, либо вообще не работает. В этой ситуации следует смазать резьбу, предварительно выкрутив головку полностью, или заменить распределительное кольцо.
- Может начать сифонить воздух. Если это происходит постоянно, то нужно очистить гнездо воздушного поршня либо заменить сам поршень.
- В случае обнаружения коррозии на корпусе пистолета, резьбе воздушной головки или в канале подачи материала следует аккуратно промыть краскораспылитель, после чего обязательно продуть воздухом внутри и снаружи все детали инструмента.
Все работы необходимо проводить в порядке, описанном в инструкции к устройству, чтобы не допустить деформации деталей и выхода из строя приспособления.
Эффективность и качество покраски, зависят не только от опыта пользователя, подготовки поверхности и разбавления смеси, но и от надежности и исправности инструмента. Если пистолет выполняет свою задачу неправильно или на 50%, процесс работы с ним заметно усложняется, а итоговый слой получается не таким равномерным и однородным. На этой странице, мы разобрали все возможные неполадки, с которыми могут столкнуться владельцы краскопультов. В качестве полезного бонуса, добавили несколько полезных советов по эксплуатации и обслуживанию краскораспылителя.
Устройство и принцип работы
Определить и устранить повреждение в инструменте, гораздо проще, если четко понимать принцип его действия. Зная расположение и назначение основных узлов аппарата, их можно быстро и правильно настроить, восстановить или заменить. Далее мы расскажем, как устроен пневматический краскопульт, но эта информация может быть отнесена и к электрическим воздушным распылителям, так как эти устройства во многом схожи.
Движущей силой краскопульта, заставляющей краску под напором вылетать из сопла, является воздух, источником которого может быть ресивер компрессора или турбинный нагнетатель. Попадая в инструмент через штуцер внизу рукоятки, поток упирается в воздушный клапан с нажимным регулятором давления, связанный с курком (рычагом). Когда заслонка отодвигается, воздух проходит к соплу, где подхватывает вытекающую из него краску.
Чтобы жидкость соединилась с потоком и была распылена, ей необходимо вытечь из бачка через фильтр и попасть в отверстие дюзы, которое закрывается наконечником иголки. При нажатии курка более чем на половину, игла плавно отодвигается назад, регулируя выход краски из отверстия сопла. Помимо выхода из сопла, часть воздуха проходит к воздушной головке, которая выпускает его через отверстия в выступах, расположенных по бокам от центра основного распылителя. Таким образом формируется факел с формой вытянутого овала.
Когда давление на курок пропадает, срабатывают пружины, возвращающие иглу и клапан на место, перекрывая тем самым поток жидкости и воздуха. Таким образом выглядит рабочий цикл пневматического пистолета для покраски.
Возможные неполадки
Пониженная эффективность, неправильное функционирование или полное нерабочее состояние, зачастую становятся причинами нескольких следствий. Неправильная сборка может вызвать затруднение использования пистолета или вовсе привести его в негодность. Механические повреждения или брак отдельных элементов, могут влиять практически на все процессы, с которыми они связаны. Неверная настройка инструмента, в основном, влияет на форму факела и качество нанесенного слоя. Конкретные неисправности и способы их решения показаны ниже.
Большинство проблемных ситуаций решается банальной чисткой и обслуживанием краскопульта. При деформациях или поломке деталей, их восстанавливают и заменяют. Определение дефектной части механизма, происходит по установке симптомов, характерных тем или иным неисправностям. Например, если краскопульт плюется краской, причину следует искать в игле и сопле, которые могут быть изношены, не плотно прилегать из-за загрязнения, не подходить по размеру. В таком случае, когда вариантов несколько, рекомендуется подходить к их проверке рационально: от простого к сложному (сначала тщательно отчистить детали, потом попробовать затянуть регулировку подачи материала и, если ничего не помогает, заменить на новые).
В целом, отладка или ремонт краскопульта своими руками, не представляет собой сверхсложный процесс. Главное понимать принцип действия аппарата, внимательно осматривать детали при разборе и знать о причинах основных неисправностей. Имея четкое представление о работе инструмента, можно устранить любую поломку пневматического пульверизатора и даже разобраться и отремонтировать краскопульт вагнер с электрическим приводом. Возможные случаи неисправностей, разбираем ниже.
Ремонт краскопульта
Проблемы с работой пульверизатора можно разделить на 2 типа: влияющие на процесс функционирования и отпечаток факела. И те, и другие, могут иметь схожие симптомы, поэтому мы расскажем о каждом случае в отдельности и предложим варианты решения. Начнем с функциональных неполадок.
Проблемы с распылением
Неисправность | Причина | Решение |
Краска вытекает из дюзы при отпущенном курке | Конус иглы не плотно закрывает выходное отверстие. - Дюза не плотно затянута. - Игла погнута, изношена или не смазана - Детали загрязнены засохшей краской - Сломана пружина - Слишком сильно затянута прижимная гайка иглы | - Тщательно промыть детали - Затянуть дюзу специальным ключом - Ослабить прижимную гайку - Обработать трущие части иглы специальной смазкой - При необходимости, произвести замену деформированных или изношенных частей |
Протекает воздушная головка | Неплотно прилегает к корпусу. - Деформировано уплотнительное кольцо | - Попробовать затянуть - Заменить уплотнительное кольцо |
Протекает уплотнительная гайка | - Слабая затяжка - Деформация уплотнительной прокладки | - Затянуть уплотнительную гайку - Заменить уплотнитель |
Выходит воздух из воздушной головки при отпущенном курке | - Воздушный клапан забит мусором или краской - Сломана пружина воздушного клапана | - Снять курок, вынуть и прочистить воздушный клапан - При необходимости, заменить пружину |
Курок туго нажимается | - Стержень воздушного клапана деформирован или загрязнен - Загрязнена игла или гайка курка - Слишком сильно затянута уплотнительная гайка иглы | - Проверить плавность хода иглы в своем пазу. При необходимости отчистить и смазать. - Проверить механизм воздушного клапана и курка на предмет загрязнений и повреждений. |
Слишком быстрое загрязнение окрасочной головки | - Слишком высокое давление воздуха - Деформация уплотнителя | - Снизить давление - Заменить прокладку между головкой и дюзой |
Краскопульт плюется краской | - Игла с дюзой изношены и неплотно прилегают друг к другу - Игла имеет неподходящий размер - Детали загрязнены | - Отчистить иглу с соплом - При необходимости, заменить детали на новые |
Не поворачивается регулятор факела/давления воздуха | - Разбухло уплотнительное кольцо - Загрязнена резьба | - Вынуть, прочистить и смазать регулятор. - При необходимости, заменить уплотнение |
В бачок идут пузырьки воздуха | - Сопло плохо затянуто или деформировано | - Затянуть сопло - Заменить, если повреждено или изношено |
Прерывистое распыление | - Сопло закручено недостаточно плотно - В баке мало краски - Вентиляционное отверстие бака забито - Используется слишком густая краска - Смесь не пропущена через фильтр - Поврежден уплотнитель между окрасочной и воздушной головкой | - Хорошо закрутить сопло - Прочистить вентиляционное отверстие бака и убедиться в достаточности краски - Разбавить и профильтровать краску - Проверить уплотнительную прокладку и, если надо, заменить |
Неправильная форма факела
Уход и обслуживание
Залог долгой и безукоризненной службы любого инструмента, всегда заключается в бережном и правильном обращении. Даже самые мелкие расходные детали могут прослужить дольше, если уделять им чуточку своего времени. Вот несколько советов, которые преумножат срок эксплуатации Вашего краскопульта в несколько раз.
- Мойте пистолет и бачок после работы, пока краска не засохла. Если наносились смеси на основе масел или смол, используют растворитель 650 или Р-12. Для отчистки от растворов на водной основе, используют обычную воду из крана.
- Регулярно наносите смазку на все подвижные части и резьбы, при каждой полной разборке. Если пистолет просто лежит без дела, рекомендуется обновлять раз в год (так как теряет свойства). Особенное внимание уделяйте игле и воздушному клапану. Используйте только специальную смазку, без силикона и нефти.
- При постоянном использовании, 2 раза в месяц, проводите полную разборку и чистку пистолета.
- Во время мойки, не замачивайте аппарат в растворителе более чем на 30 минут, и не заливайте его в бак на долго. Может привести к деформации прокладок.
- Всегда держите под ругой набор запасных уплотнительных колец. При постоянной эксплуатации происходит периодическое стирание с последующими неприятностями.
- Не используйте металлических щеток, ершиков или ножей для ковыряния краски, при мойке краскопульта. Такими инструментами легко повредить гладкое заводское покрытие, а к расцарапанной поверхности материал присыхает крепче и снять его сложней. Желательно использовать специальные наборы очистительных приборов с нейлоновыми щетинками.
Данные рекомендации помогут Вам сохранить работоспособность своего пульверизатора на долгий срок. Актуально для всех распылителей воздушного типа. В качестве полезного дополнения, рекомендуем ознакомиться в процессом правильной чистки краскопульта после работы, который представлен в следующем видеоролике.
Краскопульт способен нанести лакокрасочный материал быстрым темпом, при этом слой будет ровным и эстетически привлекательным. Однако во время эксплуатации в работе даже качественного пульверизатора могут возникнуть неисправности, которые будут мешать нормальной подачи красящего вещества на поверхность. Не всегда это означает необходимость приобретения нового инструмента, часто можно провести ремонт краскопульта своими руками. Но для этого нужно знать причину поломки, как разобрать краскопульт и как решить проблему. Подробно об этом пойдет речь далее.
Устройство и принцип работы
Прежде чем начать ремонт краскопульта электрического своими руками либо пневматического, необходимо понять, как он работает. Тогда можно будет провести разборку краскопульта намного легче, и процесс работы не станет большой проблемой.
Самыми востребованными при бытовой и профессиональной покраске считаются пневматические и электрические виды инструмента. В своем строении они схожи, но есть существенные отличия, которые влияют на то, как распыляется состав по поверхности.
Электрический тип включает следующие детали:
- Электро-магнитный элемент, который отвечает за притяжение планки;
- Колеблющуюся планка, которую притягивает магнитная запчасть, чтобы она подталкивала поршень дальше;
- Регулятор подачи красящего вещества, помогает ограничить движение предыдущей детали;
- Сопло для безвоздушного краскопульта или воздушного типа необходимо, чтобы распылять растворы на основание;
- Цилиндр это корпусная часть насоса, где производит движение поршень;
- Клапан с помощью него закрывается и открывается подача ЛКМ;
- Всасывающая трубка, требуется, чтобы всасывать краску, может дополняться на наконечнике фильтром;
- Пружина поршня. После передвижения поршня вперед помогает ему вернуться в обратное положение;
- Поршень, отвечает за засасывание и выдачу красящего вещества из пульверизатора;
- Кнопка запуска;
- Штуцер для соединения бачка к устройству.
Окрашивание работает следующим образом: когда произвели нажатие кнопки, действует электромагнит, начинается поступление тока. В это время электромагнитная деталь тянет планку и отталкивает ее. Параметр передвижения планки регулирует винт. Планка, давя на шток поршня, запускает его движение. Подаваясь движению поршня, высасывается краска из емкости, которая выталкивается в область клапана, когда поршень продвигается вперед, то происходит открытие клапана, лакокрасочный материал переходит к соплу. Оттуда происходит распыление состава.
Противоположное движение, создаваемое пружиной, приводит к закрытию клапана, раствор всасывается из емкости к трубке. Такой процесс постоянно повторяется при работе устройства.
Электрическими считаются и с выносными компрессорами, их действие отлично, и больше схоже с пневматическими типами.
Прежде чем начать ремонт краскопульта электрического своими руками либо пневматического, необходимо понять, как он работает.
Пневматический вид действует на сжатом воздухе, устроен следующим образом:
- Распылительная головка, идущая совместно с дюзой. Дюза для краскопульта, что это такое, это второе название сопла, в котором происходит соединение воздуха и краски, что приводит к получению мелких частичек состава. Считается насадкой, ее заменяют, чтобы получить отличный размер для более вязких растворов;
- Бачок для лакокрасочного материала, бачок для краскопульта своими руками можно сделать при острой необходимости;
- Корпус, где соединяются все детали;
- Запорный винт, отвечает за регулировку уровня подачи краски с помощью движения иглы, может быть также регулятор подачи воздуха;
- Рукоятка, за который инструмент можно комфортно держать;
- Прокладка, служит уплотняющим средством в приспособлении, которое двигает иглу;
- Спусковой курок, активирует иглу;
- Запорная игла, с помощью нее открывается и закрывается отверстие дюзы.
Когда нажимается курок, открывается клапан для подачи воздуха, который проходит по специальному каналу к воздушной головке. Усиление нажатия двигает иглу, дюза открывается, и ЛКМ подается. Грунт или другой раствор соединяется с воздухом и образуется факел, который распыляется по поверхности.
Есть держатель для краскопульта, который способствует удобному использованию инструмента. Кроме того многие профессионалы применяют подставку для краскопульта.
Основные поломки
Когда суть строения инструмента усвоена, следует разобраться в неисправностях, которые могут возникнуть при работе. В продаже есть ремкомплект для краскопульта, который удобно держать в наличии, чтобы оперативно решить проблему. Часть деталей изнашиваются, и их замена лишь вопрос времени.
В продаже есть ремкомплект для краскопульта, который удобно держать в наличии, чтобы оперативно решить проблему.
Пистолет не красит
Бывает, при желании нанести лакокрасочный материал на основание, краскопульт не подает краску. Поворотный момент в принципе работы инструмента может случиться по следующим причинам:
- Компрессор может создавать слишком низкое давление воздушного потока, чтобы устранить поломку, стоит провести регулировку компрессора;
- Побелка и другие растворы могут оставаться на игле либо сопле, и их излишки могут привести к сложности выхода вещества. После разбора устройства ручным методом детали чистятся;
- Ломается игла либо сопло, в данном случае возможна только установка новой детали, подходящей под размер.
Подача воздуха
Пистолет краскопульта для компрессора включает курок, если он повредился, то может нарушиться поток воздушных масс. Тогда при нажатии не происходит фиксация и канал закрывается. Чтобы нанести ЛКМ, приходится не отпускать курок все время. Проблема возникает при нижеописанных случаях:
- Поршень передвинулся с изначального места, это результат высыхания уплотняющей резиновой части, требуется установить новый уплотнитель;
- Движимые элементы устройства, созданные из металлического материала, покрылись ржавчиной, необходима их замена;
- Пружина износилась, и не выполняет свою функцию, меняется рабочим вариантом;
- Поршень, имеющийся на подающей игле, упал. В данном случае следует прочистить устройство после разбора, новый сбор и тест на работу краскопульта после.
Можно для передвижения инструмента по большой площади использовать удлинитель для краскопульта.
Пистолет краскопульта для компрессора включает курок, если он повредился, то может нарушиться поток воздушных масс.
Регулировка размера факела
Чтобы слой получился ровным, и качественно покрывалось краской основание, требуется, чтобы факел был единым по размеру. Смена потока распыления может возникнуть по причинам:
- Присутствие в емкости для краски посторонних частиц, все элементы нужно убрать из раствора;
- Дюза загрязнилась, без ее тщательной очистки не обойтись;
- Болт, отвечающий за регулировку формы дюзы, поломался. Заменяется данная деталь на новую.
Если распыление создается в форме овала, то есть нижеописанные варианты:
- Устарела уплотняющая резинка в регуляторном узле, меняется деталь;
- В сопле закрылись грязью боковые отверстия, проводится прочистка;
- Вышел из строя перекрывающий клапан, который находится в регулировочном узле. Устанавливается новая деталь.
Ремкомплект для пультов с силиконовым клеем можно применить в ряде поломок.
Чтобы слой получился ровным, и качественно покрывалось краской основание, требуется, чтобы факел был единым по размеру.
Краскораспылитель плюется
Почему плюется краскопульт частый вопрос, в процессе покраски инструмент может шипеть. Поломка может возникнуть:
- Некачественно затянули воздушную головку, нужно отрегулировать натяжение;
- Вязкая характеристика красящего средства не подходит для устройства, необходимо добавить растворитель;
- Уровень вязкого свойства не приемлем с настроенным давлением;
- Сапун на емкости для ЛКМ загрязнен, очищается элемент;
- Еще один вариант, почему краскопульт плюется краской, это давление в ресивере стало излишне низким, путем настройки инструмента решается проблема.
Есть специальный влагоотделитель для краскопульта, который высушивает воздух, чтобы состав наносился без дефектов, что важно для покрытия авто.
Есть специальный влагоотделитель для краскопульта, который высушивает воздух, чтобы состав наносился без дефектов.
Факел смещается в сторону
Смещения факела от пистолета возникает, когда боковые отверстия забились грязью, прочистка головки решает проблему. Также отверстия могут поломаться, тогда нет другого варианта, как заменить их.
Смещения факела от пистолета возникает, когда боковые отверстия забились грязью, прочистка головки решает проблему.
Несимметричность пятна факела
Неровный слой краски может получаться из-за засорения либо поломки сопла. Соответственно либо чистятся детали, либо меняются. Также причинами служат:
- Загрязнилось отверстие в воздушной головке в центре;
- Либо это отверстие сломано.
Подача краски
Вариантов подобного сбоя несколько, также отличаются причины возникновения проблем. При выходе из сопла лишь воздушного потока, возможны следующие моменты:
- Разбавляется раствор;
- Убираются крупные элементы, попавшие в краску;
- Игла перестала двигаться из-за поломки, ее следует заменить.
Когда состав вытекает при закрытой дюзе:
- Игла не может двигаться из-за наличия препятствия;
- Курок не может свободно двигаться также из-за постороннего предмета;
- Пружина не способна прижимать иглу;
- Дюза не закрывается иглой, иглу стоит установить новую.
Если раствор наносится неровно:
- Присутствие частичек, которые слишком большие для иглы;
- Отверстия дюзы загрязнены;
- В воздушных шлангах собирается конденсат, нужно вылить жидкость по всей длине шланга;
- Излишне густой состав.
Пошаговая инструкция устранения неполадок
Чертеж краскопульта позволяет понять, как он устроен и при первой настройке, необходимо изучить инструкцию. Процесс состоит из ряда этапов, который повторяется в большинстве случаев, важно правильно при сборке настроить прибор:
- Ставится нужное давление;
- Полностью открывают винт регулировки;
- Проводится регулировка размера и формы факела;
- Нажимается курок, чтобы запустить воздух;
- Винт давление поворачивается до необходимого уровня.
Чертеж краскопульта позволяет понять, как он устроен и при первой настройке, необходимо изучить инструкцию.
Уход и обслуживание
Чтобы продлить срок службы краскопульты, требуется своевременно проводить очистку емкостей от застывшей краски. Для этой цели используются подходящие под материал разбавители. Большинство поломок связано именно с загрязнением деталей, поэтому без регулярной чистки не обойтись.
Чтобы продлить срок службы краскопульты, требуется своевременно проводить очистку емкостей от застывшей краски.
Советы специалистов
Профессионалы отмечают особенности работы, которые не стоит забывать, чтобы получить лучший результат и продлить срок эксплуатации пульверизатора:
- Требуется очищение устройства подходящим разбавителем для краски, осуществлять чистку стоит до просушки состава;
- Несовместимые разбавители нельзя применять;
- Пока растворитель не испарился, целиком собирать устройство не стоит;
- При остановке покраски, закрывается бак с раствором плотно, либо краска выливается;
- Периодически проводят продувание компрессора.
Ремонт краскопульта можно провести самостоятельно, если правильно определить тип поломки. Но лучше проводить правильный уход, чтобы избежать быстрого выхода из строя устройства.
Прибор Пэйнт Буллет представляет собой мощный насос, который направляет потоки краски к специальному пульверизатору и затем распыляет ее. После этого краска ровным слоем покрывает поверхность, не оставляя потеков, пузырей и бугорков.
Теперь вам не нужно приглашать к работе профессионального маляра, чтобы покрасить стены или мебель быстро и аккуратно. С этим прибором вы можете не только красить, но и лакировать и даже выводить красивые узоры.
Просто подключите свою фантазию! Все остальное – дело техники, и прибор Пэйнт Буллет берет это на себя.
Больше никаких потеков и пятен краски
Если вы когда-либо красили стены или мебель при помощи кисти или валика, вы знаете, как сложно уследить за потоком краски и не дать ей запачкать все окружающее пространство. Но еще сложнее оттереть пятна краски от пола, рук и одежды.
Способ применения:
Наполните емкость прибора краской;
Направьте пульверизатор на поверхность, которую требуется окрасить, и нажмите на спусковой крючок;
Плавно продвигайтесь дальше, пока поверхность не будет окрашена целиком.
Особенности и преимущества прибора:
Подходит для окрашивания потолков, стен, кирпичной кладки, штукатурки, бетона, дерева и многих других поверхностей;
Покрывает поверхность только одним слоем краски;
Избавляет вас от необходимости мыть кисточки, валики и контейнеры для краски;
Не оставляет потеков и пятен краски;
Компактные габариты, легкий вес;
Встроенный регулятор расхода.
Технические характеристики:
Тип: профессиональный распылитель краски;
Мощность: 60 Вт;
Емкость: 800 мл;
Масса: 1,9 кг;
Производитель: КНР.
В наборе:
Устройство Paint Bullet;
Емкость для лакокрасочных материалов;
Вращающиеся головки – 2 шт;
Гаечный ключ;
Распылительный наконечник (запасной);
Вискозиметр;
Чистящий зажим;
Инструкция по применению.
Читайте также: