Отчет график производства по заказам как сформировать 1с erp
В программе 1С:ERP существует простой учет производства и планирование производства на разных уровнях.
Система обеспечивает планирование и диспетчеризацию производства. С помощью ее функционала можно определить порядок запуска изделий в производство и выполнять создание резервов материалов, также можно обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест и материалов.
Рассмотрим пример формирования плана производства.
Заказ на производство
В Системе потребность в производстве изделий фиксируется документом «Заказ на производство». Использование документа регулируется функциональной опцией «Использовать производство» в разделе «НСИ и Администрирование – Производство»:
В шапке документа помимо Организации, даты заказа указывается подразделение-диспетчер:
Распределение заказов по подразделениям-диспетчерам позволят разделить контроль за их выполнением. Для выпуска изделий посредством сборки из собственных материалов необходимо указать тип процесса «Изготовление, сборка» и хозяйственную операцию «Собственное производство».
На закладке Продукция перечисляются изделия, необходимые к производству, их количество и спецификация, по которым необходимо произвести изделия:
Спецификация – основополагающий справочник блока производства, который в том числе хранит данные о том, из каких материалов и на каком типе оборудования произвести изделие:
Установка статуса у Заказа на производство «К выполнению» позволяет взять данный документ в работу, в том числе сформировать по нему этапы.
Формирование этапов производства
Прежде чем рассчитать график производства по заказу по нему необходимо сформировать этапы. Этапы производства в Системе подразумевают дискретную единицу производственного процесса в понимании диспетчерского отдела. Этапы производства формируются Системой согласно данным указанным в спецификации изделий из заказа.
Формирование этапов по заказу возможно в рабочем месте «Управление очередью заказов» в разделе «Производство». Необходимо выделить заказ в списке и нажать «Действие – Сформировать этапы производства» или нажать на пиктограмму в строке с заказом.
Система сформирует этапы согласно описанному производственному процессу на соответствующей закладке в спецификации изделия. При этом если в спецификации был определен многопередельный производственный процесс, то есть на закладке «Материалы и работы» для полуфабрикатов было указано, что их необходимо произвести, то Система выполнит разузлование данной спецификации и сформирует этапы на производство полуфабрикатов:
Просмотреть сформированные этапы по заказу можно по кнопке «Диспетчирование этапов» в рабочем месте «Управление очередью заказов»:
Ввод доступности оборудования
При планировании с учетом доступности производственных ресурсов необходимо задать доступность этих самых ресурсов. Производственные ресурсы (оборудование, бригады рабочих) определяются справочником «Вид рабочих центров». Их доступность заполняется в рабочем месте «Доступность видов рабочих центров» из раздела «Производство».
В рабочем месте по кнопке «Заполнить доступность» можно автоматически заполнить доступность на заданный период времени согласно графику работы вида рабочих центров, а также скорректировать на плановые простои и ремонты.
Формирование графика производства
После формирования этапов производства по заказу и при введенной доступности производственных ресурсов можно любезно попросить Систему рассчитать график. Для этого в рабочем месте «Управление очередью заказов» необходимо выбрать заказ и нажать Действия – Планировать текущий, либо нажать на пиктограмму в строке с заказом:
В открывшейся форме по кнопке «Планировать» можно предварительно сформировать график производства, проанализировать его и сохранить полученные значения:
Планирование происходит по данным загрузки производственным процессом ресурсов, то есть этапами производства видов рабочих центров. В первую очередь эти значения задаются в спецификации изделия:
Надеемся, данная статья была вам полезна! Остались вопросы? Задайте их нашим квалифицированным специалистам с опытом работы в 1С более 10 лет.
Межцеховой уровень в 1С:ERP осуществляет управление выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями.
Доступно три методики планирования производства (выбор определяется функциональной опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Методика управления производством ):
- Без планирования графика производства;
- Планирование по материальным ресурсам;
- Планирование по материальным и производственным ресурсам.
Рисунок 1 - Выбор методики управления производством
Каждый вариант предполагает регистрацию потребности к производству заказами на производство и управление ходом производства с использованием этапов. Варианты отличаются степенью детализации планирования этапов и регистрации выполнения.
Без планирования графика производства
Наиболее простой вариант управления ходом производства. Данный вариант устанавливается по умолчанию при включении опции Использовать производство. Последовательность и срок исполнения этапов определяются вручную в рамках рабочего места Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов. Возможность планирования времени исполнения этапов отсутствует, в документах Этап производства можно указать только общую длительность этапа. Факт выполнения и состав использованных ресурсов отмечаются непосредственно для этапа.
Планирование по материальным ресурсам
Сроки исполнения этапов рассчитываются только с учетом обеспечения производства материальными ресурсами. В ресурсных спецификациях для этапов нельзя указать загружаемые виды рабочих центров (ВРЦ). В документах Этап производства отсутствует вариант планирования по доступности ВРЦ.
Планирование по материальным и производственным ресурсам
Сроки исполнения этапов рассчитываются с учетом обеспечения производства материальными ресурсами и доступности производственных ресурсов. Это самый богатый по функциональным возможностям вариант использования прикладного решения.
Управление очередью заказов
Данное рабочее место предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и осуществления действий по исполнению этих заказов: определение очередности исполнения, формирование этапов производства, контроль обеспечения материалами, планирование графика производства.
Рисунок 2 - Доступ к рабочему месту - Управление очередью заказов
Список заказов содержит 3 колонки индикаторов состояний заказа: состояние выполнения этапов, обеспеченность материалами, состояние выпуска.
Рисунок 3 - Управление очередью заказов
Состояние выполнения этапов производства
- Требуется сформировать этапы - по заказу не сформированы все необходимые этапы производства. Либо по заказу еще не формировались этапы, либо есть необходимость доформировать. Двойным щелчком по такому индикатору выполняется команда формирования этапов по заказу.
- Требуется проверить этапы - среди этапов заказа есть те, которые не удалось провести в статусе Сформирован, они находятся в статусе Формируется. Такие этапы может потребоваться дозаполнить и отметить сформированными. Двойным щелчком по такому индикатору открывается Диспетчирование этапов с отбором по выбранному заказу.
- Требуется планировать график производства - некоторым или всем этапам заказа требуется расчет графика. Такой индикатор показывает, что график производства по этому заказу либо вообще не рассчитывался, либо стал неактуальным и требует перепланирования. По этому индикатору открывается форма планирования графика по заказу.
- Требуется передать этапы к выполнению - индикация наличия по заказу этапов, готовых к выполнению, но не переданных к выполнению. Готовыми к выполнению считаются этапы, у которых нет невыполненных предшественников. Двойным щелчком по индикатору всем готовым к выполнению этапам будет поставлен статус К выполнению.
Обеспеченность материалами
В колонке может содержаться индикатор, показывающий наличие этапов, для которых все еще не обеспечены все необходимые материалы. При необособленном обеспечении проблемными являются такие материалы, у которых в этапе стоит действие К обеспечению. При обособленном обеспечении те материалы, по которым все еще не созданы обеспечивающие заказы. Двойным щелчком по индикатору открывается форма диспетчирования этапов с отбором по заказу и необходимости обеспечения. Из этой формы можно найти, в каких именно этапах есть проблемы.
Состояние выпуска
- Нарушена дата потребности - индикатор появляется в том случае, если по графику ожидается опоздание производства всей или части продукции относительно желаемой даты выпуска в заказе.
- Все произведено - индикатор появляется у тех заказов, по которым произведена вся продукция. Такие заказы можно перевести в статус Закрыт.
Диспетчеризация этапов производства
Рабочее место предназначено для контроля за ходом выполнения производства. Основу рабочего места составляет список этапов производства, содержащий разнообразную индикацию и отборы, позволяющие акцентировать внимание на важных моментах.
Для диспетчеризации оформленных этапов производства используется рабочее место Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов.
Рисунок 4 - Доступ к рабочему месту - Диспетчирование этапов
В рамках указанного рабочего места решаются следующие задачи:
- На критическом пути – этап находится на критическом пути, соблюдение сроков его исполнения наиболее важно;
- Задерживает заказ – этапы, рассчитанное положение которых в графике производства ухудшает срок исполнения заказа. Оптимизацию сроков исполнения заказа необходимо начинать именно с них.
Отражение статуса этапа дополняется указанием состояния его исполнения. Возможны следующие значения поля Состояние (совокупность Статус этапа, Состояние исполнения):
- Формируется, Требует уточнения – отсутствует часть данных для корректного создания документов Этап производства. Недостающие данные требуется указать вручную;
- Сформирован – полноценно заполненный этап, может обеспечиваться материалами, планироваться в графике, но у него есть незавершенные предшествующие этапы;
- Сформирован, Готов к выполнению – сформированный этап, у которого нет незавершенных предшествующих этапов;
- К выполнению, Ожидает предшественников – этап передан к выполнению, но предшествующие ему этапы еще не завершены;
- К выполнению, Ожидает начала – этап передан к выполнению, предшествующие ему этапы завершены, но отметка о начале выполнения не установлена;
- Начат, Ожидает завершения – этап выполняется;
- Завершен – этап завершен.
Рисунок 5 - Диспетчирование этапов
Формирование графика производства
График производства отражает совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.
Для расчета графика предназначена форма Планирование графика производства заказа.
Расчет графика производства запускается по кнопке Планировать.
Рисунок 6 - Планирование графика производства
Настройки поделены на 3 группы: планирование графика, планирование модели, прочие настройки.
Рисунок 7 - Настройки планирования графика
После успешного планирования на форме появляется информация, позволяющая проанализировать результат планирования. Информация размещена по 3 вкладкам, расположенным в порядке от общего к частному: сводная информация по планированию заказа, продукция с датами запуска/выпуска, этапы с датами выполнения.
Сводная информация
На вкладке отображается общая информация о результатах планирования заказа.
В табличном виде сопоставлены даты запуска/выпуска требующиеся по заказу, получившиеся по графику и по модели для сравнения. Та же самая информация, но в наглядном графическом виде представлена в диаграмме Сроки выполнения. Элементы диаграммы расшифровываются двойным щелчком по полосам. По полосе требуется открывается заказ на производства, по полосам график и модель открываются диаграммы Гантта, показывающие результирующий график в разных разрезах.
Загрузка оборудования, % (модель) - мини-диаграмма показывает по модели загрузку нескольких самых загруженных видов РЦ. Попавшие туда виды РЦ являются потенциальными причинами отличия рабочего графика от модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о том, в какие периоды и как получается загружено оборудование по модели.
Задержка в обеспечении, дн. (модель) - в этой диаграмме показывается список материалов, обеспечение которых задерживается относительно модели графика. Эти материалы являются потенциальными причинами задержки рабочего графика относительно модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о потребности в материалах по модели и о доступном обеспечении.
Рисунок 8 - График производства. Вкладка «Сводная информация»
Продукция
На вкладке представлен список продукции заказа с указанием дат запуска, выпуска, расчетом длительности производства и опоздания как по рабочему графику, так и по модели.
Рисунок 9 - График производства. Вкладка «Продукция»
Этапы
На вкладке представлен список этапов заказа с указанием дат выполнения по рабочему графику. В списке есть колонка с признаком задерживающих заказ этапов и возможностью отобрать только задерживающие заказ.
Рисунок 10 - График производства. Вкладка «Этапы»
По любому этапу можно вызвать диагностику его графика и диаграмму Ганта, показывающую этап и смежные с ним этапы.
Рисунок 11 - Диагностика графика и График смежных этапов
Ошибки
Вкладка появляется в том случае, если при планировании графика возникли какие-либо ошибки. Если при повторном планировании ошибок нет, вкладка скрывается.
Межцеховой уровень в 1С:ERP осуществляет управление выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями.
Доступно три методики планирования производства (выбор определяется функциональной опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Методика управления производством ):
- Без планирования графика производства;
- Планирование по материальным ресурсам;
- Планирование по материальным и производственным ресурсам.
Рисунок 1 - Выбор методики управления производством
Каждый вариант предполагает регистрацию потребности к производству заказами на производство и управление ходом производства с использованием этапов. Варианты отличаются степенью детализации планирования этапов и регистрации выполнения.
Без планирования графика производства
Наиболее простой вариант управления ходом производства. Данный вариант устанавливается по умолчанию при включении опции Использовать производство. Последовательность и срок исполнения этапов определяются вручную в рамках рабочего места Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов. Возможность планирования времени исполнения этапов отсутствует, в документах Этап производства можно указать только общую длительность этапа. Факт выполнения и состав использованных ресурсов отмечаются непосредственно для этапа.
Планирование по материальным ресурсам
Сроки исполнения этапов рассчитываются только с учетом обеспечения производства материальными ресурсами. В ресурсных спецификациях для этапов нельзя указать загружаемые виды рабочих центров (ВРЦ). В документах Этап производства отсутствует вариант планирования по доступности ВРЦ.
Планирование по материальным и производственным ресурсам
Сроки исполнения этапов рассчитываются с учетом обеспечения производства материальными ресурсами и доступности производственных ресурсов. Это самый богатый по функциональным возможностям вариант использования прикладного решения.
Управление очередью заказов
Данное рабочее место предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и осуществления действий по исполнению этих заказов: определение очередности исполнения, формирование этапов производства, контроль обеспечения материалами, планирование графика производства.
Рисунок 2 - Доступ к рабочему месту - Управление очередью заказов
Список заказов содержит 3 колонки индикаторов состояний заказа: состояние выполнения этапов, обеспеченность материалами, состояние выпуска.
Рисунок 3 - Управление очередью заказов
Состояние выполнения этапов производства
- Требуется сформировать этапы - по заказу не сформированы все необходимые этапы производства. Либо по заказу еще не формировались этапы, либо есть необходимость доформировать. Двойным щелчком по такому индикатору выполняется команда формирования этапов по заказу.
- Требуется проверить этапы - среди этапов заказа есть те, которые не удалось провести в статусе Сформирован, они находятся в статусе Формируется. Такие этапы может потребоваться дозаполнить и отметить сформированными. Двойным щелчком по такому индикатору открывается Диспетчирование этапов с отбором по выбранному заказу.
- Требуется планировать график производства - некоторым или всем этапам заказа требуется расчет графика. Такой индикатор показывает, что график производства по этому заказу либо вообще не рассчитывался, либо стал неактуальным и требует перепланирования. По этому индикатору открывается форма планирования графика по заказу.
- Требуется передать этапы к выполнению - индикация наличия по заказу этапов, готовых к выполнению, но не переданных к выполнению. Готовыми к выполнению считаются этапы, у которых нет невыполненных предшественников. Двойным щелчком по индикатору всем готовым к выполнению этапам будет поставлен статус К выполнению.
Обеспеченность материалами
В колонке может содержаться индикатор, показывающий наличие этапов, для которых все еще не обеспечены все необходимые материалы. При необособленном обеспечении проблемными являются такие материалы, у которых в этапе стоит действие К обеспечению. При обособленном обеспечении те материалы, по которым все еще не созданы обеспечивающие заказы. Двойным щелчком по индикатору открывается форма диспетчирования этапов с отбором по заказу и необходимости обеспечения. Из этой формы можно найти, в каких именно этапах есть проблемы.
Состояние выпуска
- Нарушена дата потребности - индикатор появляется в том случае, если по графику ожидается опоздание производства всей или части продукции относительно желаемой даты выпуска в заказе.
- Все произведено - индикатор появляется у тех заказов, по которым произведена вся продукция. Такие заказы можно перевести в статус Закрыт.
Диспетчеризация этапов производства
Рабочее место предназначено для контроля за ходом выполнения производства. Основу рабочего места составляет список этапов производства, содержащий разнообразную индикацию и отборы, позволяющие акцентировать внимание на важных моментах.
Для диспетчеризации оформленных этапов производства используется рабочее место Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов.
Рисунок 4 - Доступ к рабочему месту - Диспетчирование этапов
В рамках указанного рабочего места решаются следующие задачи:
- На критическом пути – этап находится на критическом пути, соблюдение сроков его исполнения наиболее важно;
- Задерживает заказ – этапы, рассчитанное положение которых в графике производства ухудшает срок исполнения заказа. Оптимизацию сроков исполнения заказа необходимо начинать именно с них.
Отражение статуса этапа дополняется указанием состояния его исполнения. Возможны следующие значения поля Состояние (совокупность Статус этапа, Состояние исполнения):
- Формируется, Требует уточнения – отсутствует часть данных для корректного создания документов Этап производства. Недостающие данные требуется указать вручную;
- Сформирован – полноценно заполненный этап, может обеспечиваться материалами, планироваться в графике, но у него есть незавершенные предшествующие этапы;
- Сформирован, Готов к выполнению – сформированный этап, у которого нет незавершенных предшествующих этапов;
- К выполнению, Ожидает предшественников – этап передан к выполнению, но предшествующие ему этапы еще не завершены;
- К выполнению, Ожидает начала – этап передан к выполнению, предшествующие ему этапы завершены, но отметка о начале выполнения не установлена;
- Начат, Ожидает завершения – этап выполняется;
- Завершен – этап завершен.
Рисунок 5 - Диспетчирование этапов
Формирование графика производства
График производства отражает совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.
Для расчета графика предназначена форма Планирование графика производства заказа.
Расчет графика производства запускается по кнопке Планировать.
Рисунок 6 - Планирование графика производства
Настройки поделены на 3 группы: планирование графика, планирование модели, прочие настройки.
Рисунок 7 - Настройки планирования графика
После успешного планирования на форме появляется информация, позволяющая проанализировать результат планирования. Информация размещена по 3 вкладкам, расположенным в порядке от общего к частному: сводная информация по планированию заказа, продукция с датами запуска/выпуска, этапы с датами выполнения.
Сводная информация
На вкладке отображается общая информация о результатах планирования заказа.
В табличном виде сопоставлены даты запуска/выпуска требующиеся по заказу, получившиеся по графику и по модели для сравнения. Та же самая информация, но в наглядном графическом виде представлена в диаграмме Сроки выполнения. Элементы диаграммы расшифровываются двойным щелчком по полосам. По полосе требуется открывается заказ на производства, по полосам график и модель открываются диаграммы Гантта, показывающие результирующий график в разных разрезах.
Загрузка оборудования, % (модель) - мини-диаграмма показывает по модели загрузку нескольких самых загруженных видов РЦ. Попавшие туда виды РЦ являются потенциальными причинами отличия рабочего графика от модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о том, в какие периоды и как получается загружено оборудование по модели.
Задержка в обеспечении, дн. (модель) - в этой диаграмме показывается список материалов, обеспечение которых задерживается относительно модели графика. Эти материалы являются потенциальными причинами задержки рабочего графика относительно модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о потребности в материалах по модели и о доступном обеспечении.
Рисунок 8 - График производства. Вкладка «Сводная информация»
Продукция
На вкладке представлен список продукции заказа с указанием дат запуска, выпуска, расчетом длительности производства и опоздания как по рабочему графику, так и по модели.
Рисунок 9 - График производства. Вкладка «Продукция»
Этапы
На вкладке представлен список этапов заказа с указанием дат выполнения по рабочему графику. В списке есть колонка с признаком задерживающих заказ этапов и возможностью отобрать только задерживающие заказ.
Рисунок 10 - График производства. Вкладка «Этапы»
По любому этапу можно вызвать диагностику его графика и диаграмму Ганта, показывающую этап и смежные с ним этапы.
Рисунок 11 - Диагностика графика и График смежных этапов
Ошибки
Вкладка появляется в том случае, если при планировании графика возникли какие-либо ошибки. Если при повторном планировании ошибок нет, вкладка скрывается.
Межцеховой уровень в 1С:ERP осуществляет управление выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями.
Доступно три методики планирования производства (выбор определяется функциональной опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Методика управления производством ):
- Без планирования графика производства;
- Планирование по материальным ресурсам;
- Планирование по материальным и производственным ресурсам.
Рисунок 1 - Выбор методики управления производством
Каждый вариант предполагает регистрацию потребности к производству заказами на производство и управление ходом производства с использованием этапов. Варианты отличаются степенью детализации планирования этапов и регистрации выполнения.
Без планирования графика производства
Наиболее простой вариант управления ходом производства. Данный вариант устанавливается по умолчанию при включении опции Использовать производство. Последовательность и срок исполнения этапов определяются вручную в рамках рабочего места Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов. Возможность планирования времени исполнения этапов отсутствует, в документах Этап производства можно указать только общую длительность этапа. Факт выполнения и состав использованных ресурсов отмечаются непосредственно для этапа.
Планирование по материальным ресурсам
Сроки исполнения этапов рассчитываются только с учетом обеспечения производства материальными ресурсами. В ресурсных спецификациях для этапов нельзя указать загружаемые виды рабочих центров (ВРЦ). В документах Этап производства отсутствует вариант планирования по доступности ВРЦ.
Планирование по материальным и производственным ресурсам
Сроки исполнения этапов рассчитываются с учетом обеспечения производства материальными ресурсами и доступности производственных ресурсов. Это самый богатый по функциональным возможностям вариант использования прикладного решения.
Управление очередью заказов
Данное рабочее место предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и осуществления действий по исполнению этих заказов: определение очередности исполнения, формирование этапов производства, контроль обеспечения материалами, планирование графика производства.
Рисунок 2 - Доступ к рабочему месту - Управление очередью заказов
Список заказов содержит 3 колонки индикаторов состояний заказа: состояние выполнения этапов, обеспеченность материалами, состояние выпуска.
Рисунок 3 - Управление очередью заказов
Состояние выполнения этапов производства
- Требуется сформировать этапы - по заказу не сформированы все необходимые этапы производства. Либо по заказу еще не формировались этапы, либо есть необходимость доформировать. Двойным щелчком по такому индикатору выполняется команда формирования этапов по заказу.
- Требуется проверить этапы - среди этапов заказа есть те, которые не удалось провести в статусе Сформирован, они находятся в статусе Формируется. Такие этапы может потребоваться дозаполнить и отметить сформированными. Двойным щелчком по такому индикатору открывается Диспетчирование этапов с отбором по выбранному заказу.
- Требуется планировать график производства - некоторым или всем этапам заказа требуется расчет графика. Такой индикатор показывает, что график производства по этому заказу либо вообще не рассчитывался, либо стал неактуальным и требует перепланирования. По этому индикатору открывается форма планирования графика по заказу.
- Требуется передать этапы к выполнению - индикация наличия по заказу этапов, готовых к выполнению, но не переданных к выполнению. Готовыми к выполнению считаются этапы, у которых нет невыполненных предшественников. Двойным щелчком по индикатору всем готовым к выполнению этапам будет поставлен статус К выполнению.
Обеспеченность материалами
В колонке может содержаться индикатор, показывающий наличие этапов, для которых все еще не обеспечены все необходимые материалы. При необособленном обеспечении проблемными являются такие материалы, у которых в этапе стоит действие К обеспечению. При обособленном обеспечении те материалы, по которым все еще не созданы обеспечивающие заказы. Двойным щелчком по индикатору открывается форма диспетчирования этапов с отбором по заказу и необходимости обеспечения. Из этой формы можно найти, в каких именно этапах есть проблемы.
Состояние выпуска
- Нарушена дата потребности - индикатор появляется в том случае, если по графику ожидается опоздание производства всей или части продукции относительно желаемой даты выпуска в заказе.
- Все произведено - индикатор появляется у тех заказов, по которым произведена вся продукция. Такие заказы можно перевести в статус Закрыт.
Диспетчеризация этапов производства
Рабочее место предназначено для контроля за ходом выполнения производства. Основу рабочего места составляет список этапов производства, содержащий разнообразную индикацию и отборы, позволяющие акцентировать внимание на важных моментах.
Для диспетчеризации оформленных этапов производства используется рабочее место Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов.
Рисунок 4 - Доступ к рабочему месту - Диспетчирование этапов
В рамках указанного рабочего места решаются следующие задачи:
- На критическом пути – этап находится на критическом пути, соблюдение сроков его исполнения наиболее важно;
- Задерживает заказ – этапы, рассчитанное положение которых в графике производства ухудшает срок исполнения заказа. Оптимизацию сроков исполнения заказа необходимо начинать именно с них.
Отражение статуса этапа дополняется указанием состояния его исполнения. Возможны следующие значения поля Состояние (совокупность Статус этапа, Состояние исполнения):
- Формируется, Требует уточнения – отсутствует часть данных для корректного создания документов Этап производства. Недостающие данные требуется указать вручную;
- Сформирован – полноценно заполненный этап, может обеспечиваться материалами, планироваться в графике, но у него есть незавершенные предшествующие этапы;
- Сформирован, Готов к выполнению – сформированный этап, у которого нет незавершенных предшествующих этапов;
- К выполнению, Ожидает предшественников – этап передан к выполнению, но предшествующие ему этапы еще не завершены;
- К выполнению, Ожидает начала – этап передан к выполнению, предшествующие ему этапы завершены, но отметка о начале выполнения не установлена;
- Начат, Ожидает завершения – этап выполняется;
- Завершен – этап завершен.
Рисунок 5 - Диспетчирование этапов
Формирование графика производства
График производства отражает совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.
Для расчета графика предназначена форма Планирование графика производства заказа.
Расчет графика производства запускается по кнопке Планировать.
Рисунок 6 - Планирование графика производства
Настройки поделены на 3 группы: планирование графика, планирование модели, прочие настройки.
Рисунок 7 - Настройки планирования графика
После успешного планирования на форме появляется информация, позволяющая проанализировать результат планирования. Информация размещена по 3 вкладкам, расположенным в порядке от общего к частному: сводная информация по планированию заказа, продукция с датами запуска/выпуска, этапы с датами выполнения.
Сводная информация
На вкладке отображается общая информация о результатах планирования заказа.
В табличном виде сопоставлены даты запуска/выпуска требующиеся по заказу, получившиеся по графику и по модели для сравнения. Та же самая информация, но в наглядном графическом виде представлена в диаграмме Сроки выполнения. Элементы диаграммы расшифровываются двойным щелчком по полосам. По полосе требуется открывается заказ на производства, по полосам график и модель открываются диаграммы Гантта, показывающие результирующий график в разных разрезах.
Загрузка оборудования, % (модель) - мини-диаграмма показывает по модели загрузку нескольких самых загруженных видов РЦ. Попавшие туда виды РЦ являются потенциальными причинами отличия рабочего графика от модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о том, в какие периоды и как получается загружено оборудование по модели.
Задержка в обеспечении, дн. (модель) - в этой диаграмме показывается список материалов, обеспечение которых задерживается относительно модели графика. Эти материалы являются потенциальными причинами задержки рабочего графика относительно модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о потребности в материалах по модели и о доступном обеспечении.
Рисунок 8 - График производства. Вкладка «Сводная информация»
Продукция
На вкладке представлен список продукции заказа с указанием дат запуска, выпуска, расчетом длительности производства и опоздания как по рабочему графику, так и по модели.
Рисунок 9 - График производства. Вкладка «Продукция»
Этапы
На вкладке представлен список этапов заказа с указанием дат выполнения по рабочему графику. В списке есть колонка с признаком задерживающих заказ этапов и возможностью отобрать только задерживающие заказ.
Рисунок 10 - График производства. Вкладка «Этапы»
По любому этапу можно вызвать диагностику его графика и диаграмму Ганта, показывающую этап и смежные с ним этапы.
Рисунок 11 - Диагностика графика и График смежных этапов
Ошибки
Вкладка появляется в том случае, если при планировании графика возникли какие-либо ошибки. Если при повторном планировании ошибок нет, вкладка скрывается.
График производства по этапам
Алгоритм расчета графика производства
Процедура расчета сетевого графика этапов, как фрагмента графика производства для одной строки одного заказа, на примере рассмотренной выше спецификации строки заказа, схематично выглядит следующим образом.
В этом примере интервалы всех подразделений одинаковы (день), и все этапы захватывают интервалы исходя из наличия незанятого времени работы загружаемых видов РЦ. Все этапы планируются в пределах доступного фонда времени загружаемых видов РЦ.
На схеме видно, что этапы 3.1, 2.1 и 1.1 «подпираются» слева уже занятыми интервалами, поэтому эти этапы запланированы на самые ранние интервалы, в которых нашлось время работы загружаемых видов РЦ.
Отметим, что если бы по этапам время работы загружаемых видов РЦ не учитывалось, а задавалось бы только время исполнения этапа (флаги этапов «Планировать работу видов РЦ» выключен), то все начальные этапы были бы прижаты влево к дате «Начать не ранее».
При этом дата окончания последнего этапа может оказаться раньше или позже чем Дата потребности в строке заказа.
При выборе размещения «К окончанию» - этапы графика производства занимают как можно более поздние интервалы, и рассчитывается максимальная дата запуска (начала производства) строки заказа. Формируется менее надежный график, т.к. его нарушения приводит к срыву выпуска по заказу в заданный срок, определяемый Датой потребности. Зато такой подход позволяет запустить производство позже, чем указано датой «Начать не ранее».
Рассмотрим подробнее алгоритм назначения этапа на интервалы, если этап назначается на интервалы исходя из доступного времени загружаемых видов РЦ, определенных в этапе, и требуемого времени их работы на партию одновременно производимого количества этапа.
Для того, чтобы назначить этап на интервалы, необходимо найти интервалы, в которых есть незанятое время (более приоритетными заказами) загружаемых видов РЦ этапа, и «занять» это время.
До того, как этапы будет размещаться на интервалах – рассчитывается следующие временные показатели на требуемый объем этапа (количество изделий):
- длительность предварительного буфера Тпредв,
- длительность завершающего буфера Тзаверш,
- длительность работы каждого загружаемого вида РЦ, указанного в этапе Ткврц i .
Эти временные показатели рассчитываются с учетом длительности изготовлениия одновременно обрабатываемой партии изделий.
Например, если одновременно изготавливаемая партия составляет 10 шт, и время ее обработки на загружаемом виде РЦ составляет 1 час, то для изготовления 11 шт потребуется 2 часа.
Рассмотрим назначение этапа на интервалы отдельно для разных способов размещения.
Размещение «К началу»
На предварительный буфер отводится нужное количество интервалов, так чтобы буфер уместился в этих интервал.
Далее программа ищет по времени вперед интервалы, в которых еще есть незанятое время загружаемых видов РЦ этапа, и заполняет время работы этих видов РЦ. Учитывается время доступности РЦ, входящих в вид РЦ, и процент производительности каждого РЦ. Причем, время загружаемых видов РЦ в интервале выбирается полностью исходя из остатка доступного времени, оставшееся после более приоритетных заказов. Если в этапе задано несколько загружаемых видов РЦ, по которым указано разное потребное время, то программа занимает время нескольких загружаемых видов РЦ так, чтобы между длительностью их загрузки в каждом интервале сохранялась пропорция, согласно пропорции в общей потребности во времени работы между загружаемыми видами РЦ в этапе.
Если не все требуемое время загружаемых видов РЦ размещено в очередном интервале - берется следующий интервал и в нем занимается время загружаемых видов РЦ и т.д. пока все требуемое время работы на этап загружаемых видов РЦ не будет распланировано по интервалам.
В результате программа формирует для этапа один или несколько интервалов, в которых размещена загрузка загружаемых видов РЦ.
Далее к полученным интервалам добавляются интервалы, в которых умещается длительность завершающего буфера
Пошаговый алгоритм назначения этапа на интервалы схематично можно показать следующим образом:
В примере на диаграмме ниже фонд свободного времени загружаемых видов рабочих центров и размещение на свободном времени ВРЦ работам по выполнению этапов изображен как процесс заполнения стаканов.
Такая интерпретация наглядно демонстрирует, что внутри интервала, при формировании графика, у загружаемого вида рабочего центра нет времени начала и окончания или расписания работы в каком бы то ни было виде. Есть только расходуемый фонд рабочего времени, относимый на интервал в целом:
- Предварительный буфер Тпредв расположен первоначально в интервалах Пн и Вт.
- В Ср все время КВРЦ1 и КВРЦ2 занято, поэтому обработка на загружаемых видах РЦ этапа на Ср не назначена.
- Незанятое время загружаемых видов РЦ при поиске «вперед» найдено в Чт. В Чт размещено время работы КВРЦ1 и КВРЦ2 согласно пропорции 1:2, в результате КВРЦ1 оказался полностью занятым.
- В Пт также найдено свободное время, и занято этапом по КВРЦ1 и КВРЦ2 в пропорции 1:2. Причем уже КВРЦ2 оказался полностью занятым.
- В Пн размещены остатки неразмещенного времени по КВРЦ1 и КВРЦ2 в той же пропорции 1:2.
- В каждом интервале соблюдается пропорция 1:2, и выбирается максимально возможное время КВРЦ1 и КВРЦ2.
- Итого под выполнение этапа на КВРЦ1 и КВРЦ2 требуются 3 интервала: Чт, Пт, Пн.
- Поскольку получился разрыв в этапе в Ср (между предварительным буфером и обработкой на загружаемых видах РЦ) – предварительный буфер перемещен с пн/вт на вт/ср.
- Итого на выполнение этапа отведены интервалы вт, ср, чт, пт, пн, вт, ср. Выходные пропущены согласно графику.
Размещение «К окончанию»
При расчете графика с размещением этапов «К окончанию» процесс назначения этапа на интервалы симметричен относительно приведенного. Сначала назначается на интервалы завершающий буфер, потом на интервалы назначается время работы загружаемых видов РЦ, и в конце – на интервалы назначается предварительный буфер.
Из этих примеров видно, что ненулевые предварительные и завершающие буферы есть смысл задавать в этапе только в том случае, если их длительность сопоставима с длительностью интервала. В противном случае может получиться неоправданное увеличение длительности этапа, поскольку операции до и после загружаемых видов РЦ, если длительность буферов мала, можно будет выполнить внутри крайних интервалов, в которых размещены начало и окончание загрузки загружаемых видов РЦ соответственно.
Дополнительные настройки, которые необходимо учесть:
- Если этап непрерывный, то он должен захватывать только смежные интервалы. Если этап разрешено прерывать – то этап может разрываться между интервалами.
- Если в график нужно запланировать выпуск количества этапа свыше оптимального количества передачи между этапами - то количество этапа делится на оптимально количества передачи, и интервалы выполнения для каждого такого количества определяются отдельно.
Диагностика графика производства
Результат расчета графика производства зависит от многих параметров, поэтому результаты расчета могут быть неочевидными для пользователя. Пользователю необходимо понимание того, почему график сформировался именно так, а не иначе. Например, какие ограничения мощностей или материалов не позволили сформировать график по строке заказа в нужных временных рамках - так как того требуют дата начала и даты потребности строки заказа.
Обработка «Диагностика графика производства» позволяет просмотреть в виде отчета для выбранной строки заказа распланированные этапы по оси времени - интервалам, и связи между этапами, в следующем виде:
Этот отчет представляет собой развернутый по временным интервалам распланированный сетевой график выполнения строки заказа, согласно этапам спецификации строки заказа.
В отчете можно видеть, как расположились этапы относительно даты начала производства и даты потребности (выпуска) по строке заказа.
Может получиться так, что график вышел за пределы даты начала или даты потребности:
- При размещении «К началу» - этапы не получилось по тем или иным причинам разместить к дате начала, либо график «растянулся» и завершающий этап оказался запланирован правее даты потребности в выпуске.
- При размещении «К окончанию» - график «растянулся» влево и вышел за дату начала производства.
Если график выходит за временные рамки, определенные датой начала и/или окончания производства согласно строке заказа – это значит, что график неисполним в данных временных рамках. Просматривая отчет, можно выявить этапы, явившиеся причиной такого смещения графика.
Например, на следующей схеме (размещение «К началу») этап 1.2 (штрихованный) по какой-то причине назначен на временную ось слишком поздно, из-за чего завершающий этап 2.1 оказался назначен правее даты потребности по строке заказа. По-видимому, при формировании графика производства программа «наткнулась» на какие-то ограничения в Ср и Чт, из-за которых этап 1.2 распланировался на Пт:
Чтобы определить, что является причиной такого расположения этапа 1.2, нужно открыть расшифровку этого этапа.
Расшифровка этапа (диагностика этапа) показывает окружение этого этапа в соседних интервалах, в т.ч. причины по которым этап был размещен согласно графику:
В расшифровке можно видеть, что этап 1.2 «подпирается» слева одновременно отсутствием материала 2 и ремонтом загружаемого вида РЦ, который требуется для выполнения этапа. Видно, что если отменить ремонт и обеспечить материалом 2 в чт, то уже ничего не будет мешать этапу 1.2 распланироваться на Чт. Но тогда уже система наталкивается на новое ограничение «слева» - отсутствие материала 1 в ср не позволит запланировать этап 1.2 на Ср:
На расшифровке размещения этапа (диагностике этапа) можно видеть следующие ограничения, действующие в интервалах, повлиявшие на расположение этапа:
- Занятость видов рабочих центров этапами других, более приоритетных заказов. В расшифровке можно просмотреть, какие это заказы.
- Отсутствие фонда рабочего времени согласно документу «Доступность рабочих центров». В т.ч. отсутствие доступного времени видов РЦ вследствие ремонтов.
- Необеспеченность материалами (ограничение только «слева»)
На следующей схеме показан возможный алгоритм работы «глобального» диспетчера при балансировке графика по заказу, по мощностям и материалам. Цель процесса – добиться построения такого реального графика, чтобы заказ был выполнен в срок, желаемый клиентом.
Читайте также: