Кратность в спецификации 1с упп что это такое
Начинаем цикл статей по нормативной подсистеме в 1С:УПП.
В рамках этого цикла детально рассмотрим, как работают спецификации в УПП – от теории до практики использования.
Итак, 9 статей по нормативной подсистеме УПП:
Для лучшего понимания, рекомендуем последовательное изучение статей :)
Принципы работы спецификаций номенклатуры в 1С:УПП
О чем эта статья
В статье рассмотрим базовую информацию, необходимую для понимания принципов работы нормативной подсистемы.
Теорию нужно прочитать вдумчиво, на ней будут базироваться дальнейшие 8 практических статей по спецификациям.
Введение
Для хранения производственных рецептур в системе УПП используются спецификации номенклатуры и технологические карты производства, описывающие технологические операции и их последовательность.
В спецификациях содержится информация о составе потребления (исходные материальные составляющие или комплектующие) и выпуска. В общем случае на выходе некоторой производственной операции может быть получен не один вид продукции, а несколько, кроме того, могут быть получены возвратные отходы. В соответствии со спецификацией определяются материальные затраты, понесенные при выпуске изделия.
Спецификации номенклатуры используются при решении задач:
- Объемно-календарного планирования производства
- Предварительного планирования производства
- Планирования производства по сменам
- Распределения материалов на выпуск
- Расчета плановой себестоимости номенклатуры.
Кроме того, спецификации номенклатуры используются для автоматизации процесса заполнения производственных документов.
Для хранения спецификаций в системе УПП предназначен специальный справочник «Спецификации номенклатуры».
Используемые термины
Рассмотрим пример, когда от прямоугольного листа металла необходимо отделить кусок в форме треугольника.
Прямоугольный лист – это исходная комплектующая.
Полученный треугольный кусок – это выходное изделие. Вообще, выходное изделие может являться готовой продукцией, полуфабрикатом или работой.
Опилки, которые образовались в процессе резки металла – это возвратные отходы. В дальнейшем они могут быть использованы для каких-то производственных целей или реализованы.
Оставшийся кусок металла – это деловой отход.
Разница между выходным изделием, возвратными отходами и деловым отходом определяется пользователем. С точки зрения УПП разницы между ними нет.
Выходное изделие – это то, ради чего был запущен производственный процесс.
Возвратный отход отличается от всех других результатов производственного процесса тем, что ему назначается себестоимость. То есть он учитывается по фиксированной стоимости.
У выходных изделий и делового отхода себестоимость рассчитывается. Себестоимость выходного изделия формируется из прямых и косвенных (распределяемых) расходов. В себестоимость делового отхода включаются только прямые расходы.
Исходный лист металла имеет определенную стоимость. Из него было получено два выпуска (треугольник и оставшаяся часть). При расчете себестоимости каждой части прямыми расходами является стоимость металла, рассчитанная пропорционально весу или площади полученного куска.
К прямым расходам также относится оплата труда (заработная плата). Оплата труда может быть распределена между выходным изделием и деловым отходом или полностью отнесена на выходное изделие.
После расчета себестоимости выпуска по прямым затратам в системе производится распределение косвенных расходов (общепроизводственных и общехозяйственных) на выходные изделия.
В системе УПП учет деловых отходов не поддерживается. Учитываются исходные комплектующие, выходные изделия и возвратные отходы.
О том, чтобы косвенные расходы не распределялись на деловые отходы, пользователь должен позаботиться сам. Для этого деловые отходы могут быть выделены в отдельные номенклатурные группы. После чего способы распределения косвенных расходов могут быть настроены таким образом, чтобы косвенные расходы не распределялись на номенклатурные группы, предназначенные для учета деловых отходов.
При работе со спецификациями в УПП используются следующие термины:
Выходное изделие – объект выпуска производственного подразделения (продукция, полуфабрикат, работа).
Исходное комплектующее – используемая материальная ценность (сырье, материал, полуфабрикат).
Возвратный отход – остатки материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства, утратившие потребительские качества исходных ресурсов.
Виды спецификаций
Спецификации в УПП могут быть трех видов:
Сборочные спецификации – это такие спецификации, на выходе которых получается только одно калькулируемое изделие.
На входе такой спецификации указываются исходные комплектующие. На выходе получается одно изделие, себестоимость которого рассчитывается.
По окончании производственного процесса могут также быть получены возвратные отходы, которые могут быть нескольких видов. Для возвратных отходов себестоимость не рассчитывается, а назначается.
Для полных спецификаций в качестве выходных изделий могут указываться несколько изделий с рассчитываемой себестоимостью. На входе спецификации также указываются исходные комплектующие. На выходе также возможно наличие возвратных отходов.
Например, из исходной комплектующей «семена подсолнуха» получаются выходные изделия «масло подсолнечное» и «жмых», себестоимость которых будет рассчитываться.
Полные спецификации используются достаточно часто. Например, из нефти получается целый спектр выходных изделий от керосина до мазута.
Спецификации вида Узел отличаются тем, что у них вообще нет выходных изделий, есть только исходные комплектующие.
Спецификации вида узел используются в качестве исходных комплектующих других спецификаций.
Если система в исходных комплектующих какой-либо спецификации встречает спецификации вида узел, то она разузловывает спецификацию, то есть вместо узлов получает и использует исходные комплектующие этих узлов.
В спецификациях вида узел фиксируются регулярно используемые наборы материальных ценностей, чтобы впоследствии в других спецификациях не перечислять все комплектующие, а сразу указывать целые наборы (узлы).
В дальнейшем, если в нескольких спецификациях, использующих один и тот же узел, необходимо поменять какие-то комплектующие из набора (узла), то достаточно произвести замену комплектующих в самом узле.
В конфигурации «1С:Управление производственным предприятием 1.3» откроем справочник «Спецификации номенклатуры». В Полном интерфейсе справочник открывается с помощью команды Справочники – Номенклатура – Спецификации.
Из открывшейся формы справочника откроем форму создания нового элемента.
Для определения вида спецификации в командной панели карточки спецификации предусмотрено специальное меню. Если определить вид спецификации Сборочная, то для указания выходного изделия будет предусмотрено одно поле Номенклатура.
В карточке спецификации вида Полная для указания выходных изделий предназначена специальная табличная часть.
Для спецификации вида Узел возможности указания выходных изделий не предусмотрено.
Спецификация как уравнение
Спецификация номенклатуры может рассматриваться как своеобразный знак равенства в уравнении расчета себестоимости.
Исходные комплектующие отражают сумму материальных затрат в процессе производства. Эта сумма соответствует себестоимости выходных изделий без учета затрат на оплату труда и косвенных расходов.
Предположим, на входе спецификации имеется материал А стоимостью 100 руб. (по статье затрат «Материалы собственные») и полуфабрикат В стоимостью 400 руб. (по статье затрат «Полуфабрикаты собственные»). На выходе получается некое изделие D.
Если больше ничего нет, то рассматривая спецификацию, как некий знак равенства, можно составить уравнение:
100 руб. + 400 руб. = D
То есть в этой ситуации себестоимость изделия D будет равна 500 руб.
Обычно себестоимость рассматривается в разрезе статей затрат.
Если на выходе спецификации появляется не только готовое изделие, но и возвратный отход, то в правой части уравнения следует добавить стоимость возвратного отхода. Стоимость возвратного отхода фиксированная. Она назначается. Пусть это будет 20 руб.
100 руб. + 400 руб. = D + 20 руб.
Перенесем сумму возвратного отхода в левую часть уравнения.
100 руб. + 400 руб. – 20 руб. = D
В себестоимости изделия D появляется еще одна сумма (– 20 руб.). Так как возвратный отход в данном случае находится на стороне исходных комплектующих (на стороне затрат), то возвратному отходу при выпуске указывается специфичная статья статья затрат «Возвратные отходы», которая уменьшает стоимость выпуска, и для которой устанавливается специальный статус «Возвратные отходы».
Себестоимость изделия D будет 480 руб.
Рассмотрим пример с полной спецификацией. Предположим, что исходные комплектующие те же. Помимо изделия D выпускается еще изделие Е.
Чтобы выполнить разделение затрат между изделиями D и Е программе требуется дополнительная информация.
Эта дополнительная информация вводится как доля стоимости каждого из выходных изделий полной спецификации.
Доля стоимости – это весовые коэффициенты, которые используются при делении затрат между выходными изделиями. Это не проценты. Проценты являются частным случаем весовых коэффициентов. Доля стоимости может быть подобрана таким образом, чтобы суммарно все доли стоимости в одной спецификации равнялись 100.
Установим значения доли стоимости как 2 (для изделия D) и 3 (для изделия Е). В этом случае сумма весовых коэффициентов равна 5. На себестоимость изделия D пойдет ⅖ (40%) от каждой затраты. А на себестоимость изделия Е пойдет ⅗ (60%) от каждой затраты.
Себестоимость изделия D будет равна 192 руб., а изделия Е – 288 руб.
Таким образом мы разобрали основные принципы нормирования в 1С:УПП.
Подробнее нормативная система рассматривается в курсе
УПП от А до Я [Производство, Торговля, Персонал и Управление]
Продолжаем цикл статей по нормативной подсистеме в 1С:УПП.
В рамках этого цикла детально рассмотрим, как работают спецификации в УПП – от теории до практики использования.
Итак, 9 статей по нормативной подсистеме УПП:
Кратность и минимальная партия в спецификациях номенклатуры
О чем эта статья
В этой статье разберем, каким образом в спецификациях номенклатуры заполняются Кратность и Минимальная партия. Эти параметры могут заполняться как для выходного изделия, так и для исходных комплектующих.
Кратность и минимальная партия выходного изделия
Для выходного изделия Кратность – это технологическое ограничение объема выпуска. Нельзя выпустить количество изделий, не кратное указанному значению, так как это невозможно технологически.
Минимальная партия выходного изделия – это экономическое ограничение объема выпуска. Выпуск в меньшем объеме экономически нецелесообразен.
Предположим, что для Кратности установлено значение 3,000, а для Минимальной партии – значение 9,000. Поступил заказ покупателя на 5,000 изделий.
При планировании желаемое к выпуску количество изделий сначала сравнивается с Минимальной партией. Для последующего планирования выбирается большее из этих значений. В данном случае следует выбрать значение 9,000, которое кратно 3,000.
Предположим, что поступил заказ покупателя на 20,000 изделий. При сравнении этого количества изделий с Минимальной партией будет выбрано значение 20,000. Если полученное значение не кратно указанному в спецификации, то следует выбрать первое большее число, удовлетворяющее условию кратности. В данном случае это будет число 21,000.
В системе УПП информация о кратности и минимальной партии выходного изделия является справочной. В алгоритмах работы программы эти реквизиты не используются.
Кратность и минимальная партия исходных комплектующих
Для указания норматива расхода исходных комплектующих на заданное количество выпуска выходных изделий используются реквизиты Количество и Единица исходных комплектующих. Кроме того при расчете расхода исходных комплектующих в производстве учитываются такие параметры как Минимальная партия и Кратность.
Минимальная партия – это то количество исходных комплектующих, меньше которого использовано быть не может. Например, это могут быть катализаторы, которые при использовании в меньшем количестве работать не будут. Другой пример, когда в процессе производства выходного изделия присутствует операция покраски в красильной камере, и с уменьшением количества изделий, помещенных в камеру, расход краски не уменьшается, а строго нормирован для одной операции.
В отличие от минимальной партии выходных изделий значение минимальной партии исходных комплектующих используется в алгоритмах. То же самое касается и параметра кратности.
Кратность показывает, что невозможно использовать количество исходных комплектующих не кратное указанному значению. Увеличение количества исходной комплектующей может выполняться только кратно указанной величине.
Для проведения эксперимента в карточке спецификации «Кресло офисное (эксперимент) Комфорт» для исходной комплектующей «Ролик» в поле Минимальная партия установим значение 20,000. При этом в поле Количество установлено значение 5,000.
Сохраним изменения в спецификации и обратимся к ранее подготовленному документу «Отчет производства за смену». В документе на закладке Продукция и услуги укажем «Кресло офисное Комфорт» в количестве 1,000 штуки. В поле Спецификация указано значение «Кресло офисное (эксперимент) Комфорт».
Перейдем на закладку Материалы и заполним табличную часть с использованием сервиса Заполнить по спецификации.
Указанное количество продукции в документе (1,000 штука) соответствует количеству выпуска, заданному в спецификации. Норматив расхода исходной комплектующей «Ролик» по спецификации составляет 5,000 штук. В документе для материала «Ролик» определилось Количество – 20,000 штук, то есть максимальное значение из двух, указанных в спецификации: Количество (5,000 шт.) и Минимальная партия (20,000 шт.).
В документе «Отчет производства за смену» на закладке Продукция и услуги увеличим количество выпускаемой продукции до 2,000 штук.
Заново заполним закладку Материалы с использованием сервиса Заполнить по спецификации.
Количество всех комплектующих на закладке Материалы удвоилось, за исключением материала «Ролик», для которого в поле Количество сохранилось прежнее значение. Расчетное количество роликов составляет 10,000 штук (5,000 х 2,000). Это меньше значения минимальной партии – 20,000 штук. Выбирается максимальное из этих двух значений.
В документе «Отчет производства за смену» на закладке Продукция и услуги увеличим количество выпускаемой продукции до 5,000 штук. При заполнении закладки Материалы с использованием сервиса Заполнить по спецификации для материала «Ролик» в поле Количество будет установлено значение 25,000 штук.
Расчетное количество роликов – 25,000 штук (5,000 х 5,000) больше значения минимальной партии – 20,000 штук. Выбирается максимальное из этих двух значений.
Если количество исходных комплектующих должно быть кратно какой-то величине, то в спецификации для этой комплектующей устанавливается значение в поле Кратность.
В качестве примера в спецификации «Кресло офисное (эксперимент) Комфорт» для исходной комплектующей «Ролик» в поле Кратность установим значение 10,000. Сохраним внесенные изменения и заново заполним закладку Материалы в документе «Отчет производства за смену».
Для материала «Ролик» в поле Количество установилось значение 30,000 штук.
На закладке Продукция и услуги количество выпускаемой продукции составляет 5,000 штук. Расчетное количество роликов – 25,000 штук (5,000 х 5,000). Минимальная партия – 20,000 штук. Расчетное количество больше, поэтому сначала выбирается данное значение (25,000 штук). Затем выбранное значение проверяется на соответствие условию кратности. Поскольку условие кратности не выполняется, то определяется ближайшее большее число, соответствующее условию кратности – это значение 30,000.
Подробнее нормативная система рассматривается в курсе
УПП от А до Я [Производство, Торговля, Персонал и Управление]
Многие знакомы с понятием «Ресурсная спецификация» или просто спецификация. Как правило — это простая зависимость от того, что нужно использовать для изготовления готовой продукции. Но как быть, когда необходимо сделать «сложное списание»? В этой статье мы расскажем, на что способен функционал расчета количества ресурсов по формуле в 1С:ERP, и покрывает ли он все потребности для определения количества материалов, необходимых для выпуска продукции. Интересно? Тогда приступим.
Чтобы использовать функционал расчета количества ресурсов по формуле, необходимо включить соответствующую настройку в разделе «НСИ и администрирование» ---«Производство» (см. рис. 1).
Рис. 1. Настройка возможности использования параметризации ресурсных спецификаций в 1С:ERP
После того как функциональная опция включена, в ресурсной спецификации на закладке «Материалы и работы» стала доступна кнопка «Расчет по формуле» (см. рис. 2).
Рис. 2. Кнопка «Расчет по формуле» в 1С:ERP
По кнопке «Расчет по формуле» открывается форма «Настройка отбора по свойствам и расчета по формулам» (см. рис. 3). Для расчета количества можно использовать значения свойств продукции и широкий набор операторов и функций. Алгоритм расчета количества задается по кнопке «Ввести формулу».
Рис. 3. Форма «Настройка отбора по свойствам и расчета по формулам» в 1С:ERP
В большинстве случаев стандартного набора операндов и функций достаточно для расчета количества ресурсов. Но что делать, если нам необходимо рассчитать по формуле и дополнительные параметры в ресурсной спецификации? В этом случае функционал расчета количества ресурсов по формуле тоже работает, но с некоторыми ограничениями.
В нашем случае в ресурсной спецификации присутствуют дополнительные параметры (см. рис. 4).
Рис. 4. Дополнительные параметры в ресурсной спецификации в 1С:ERP
Чтобы у нас была возможность рассчитывать по формуле количество с использованием дополнительных параметров, необходимо включить их в операнды и сделать возможность для расчета из текущей строки. На пользовательском уровне это сделать невозможно, поэтому прибегаем к помощи разработчика (см. рис. 5).
Рис. 5. Форма «Редактирование формулы» в 1С:ERP
А также нужно помнить, что при составлении формулы мы не сможем использовать реквизиты из нижестоящей строки. В этом может быть неудобство, если мы используем сортировку по возрастанию для номенклатуры.
Еще один принцип работы функционала — это однократный цикл расчета. Например, нам необходимо рассчитать количество используемого материала по формуле с учетом дополнительного параметра, который, в свою очередь, тоже рассчитывается по формуле. В этом случае нам нужно использовать формулу для расчета дополнительного параметра в формуле для расчета материала. Формула получается громоздкой (см. рис. 6 и 7).
Рис. 6. Расчет по формуле для дополнительного параметра в 1С:ERP
Рис. 7. Расчет по формуле сырья с учетом дополнительного параметра в 1С:ERP
Ну и напоследок: если вы сделали доработку ресурсной спецификации, то не забывайте про документы, данные в которых рассчитываются на ее основе:
Функционал расчета количества ресурсов по формуле покрывает большинство потребностей при определении количества сырья и материалов, необходимых для производства готовой продукции. Но для специфических случаев необходимо помнить про те ограничения, которые описаны в статье.
Надеемся, данная статья была вам полезна.
О нашем опыте внедрения 1С:ERP можно узнать на странице с описанием услуги.
Автор статьи: Дмитрий Пушкарев — специалист проектного отдела компании «СИТЕК». Дата обновления статьи 13.04.2021 г.
Подпишитесь на нашу рассылку
и получите еще больше статей от экспертов по 1С!
Продолжаем цикл статей по нормативной подсистеме в 1С:УПП.
В рамках этого цикла детально рассмотрим, как работают спецификации в УПП – от теории до практики использования.
Итак, 9 статей по нормативной подсистеме УПП:
Параметры выходного изделия в спецификациях
О чем эта статья
В этой статье рассмотрим, каким образом в спецификации для выходного изделия заполняются реквизиты:
- Номенклатура и характеристика выходного изделия
- Количество
- Единица измерения
- Точка маршрута
- Номер операции
- Кратность и минимальная партия.
Номенклатура и характеристика выходного изделия
Обратимся к ранее созданной спецификации «Кресло офисное (эксперимент) Комфорт». Номенклатура выходного изделия указывается как элемент справочника «Номенклатура».
Характеристика указывается как элемент справочника «Характеристики номенклатуры».
Если характеристика в спецификации не указана, то данная спецификация используется с любой характеристикой номенклатуры. Возможна ситуация, когда изделие по одной и той же спецификации выпускается с несколькими характеристиками. В то же время для некоторых характеристик этой номенклатуры могут создаваться отдельные спецификации. Создание спецификаций для серий номенклатуры не предусмотрено.
Количество
В спецификации указывается информация о количестве выходного изделия. Это то количество выходных изделий, для которого определяется норматив расхода исходных комплектующих.
В настоящее время в спецификации «Кресло офисное (эксперимент) Комфорт» для выходного изделия в поле Количество установлена единица. То есть исходные комплектующие и их количество указаны для изготовления одного изделия. Так, для изготовления одного кресла требуется материал «Пятилучье» в количестве 1,000 штуки.
Откроем ранее заготовленный документ «Отчет производства за смену», в котором в табличной части на закладке Продукция и услуги указано «Кресло офисное Комфорт» в количестве 1,000 штуки. В поле Спецификация выбрано значение «Кресло офисное (эксперимент) Комфорт».
Для заполнения табличной части на закладке Материалы воспользуемся сервисом Заполнить по спецификации.
Табличная часть заполняется по нормативам расхода, указанным для спецификации. В частности, для материала «Пятилучье» указано Количество – 1,000.
Укажем в спецификации Количество выходных изделий – 5,000 штук и сохраним внесенные изменения.
Напомним, что в документе «Отчет производства за смену» на закладке Продукция и услуги указано одно кресло, которое должно быть изготовлено.
При заполнении табличной части документа на закладке Материалы с использованием сервиса Заполнить по спецификации для материала «Пятилучье» будет установлено Количество – 0,200. То есть ⅕ часть от значения, указанного в спецификации для 5,000 кресел.
Для большинства инструментов программы не критично, какое количество выходных изделий указано в спецификации. В любом случае программа отработает корректно. Поэтому имеет смысл указывать такое количество изделий, которое удобно для указания норматива расходов. Например, в спецификации для колбасы можно указать нормативы расхода мяса и других ингредиентов на изготовление 1,000 кг. продукта, 1,000 тонны продукта или количества, которое выпускается в ходе одного производственного цикла.
Таким образом, в спецификациях номенклатуры может быть указано любое количество выходных изделий. Когда нормативы расхода очень малы, имеет смысл определять нормативы расхода исходных комплектующих для количества выходных изделий больше единицы. В документе «Отчет производства за смену» количество используемых материалов будет корректно пересчитано в соответствии с количеством продукции, указанным в документе на закладке Продукция и услуги.
Единица измерения
В спецификации номенклатуры в поле Единица для выходного изделия может быть указана любая единица измерения, которая определена для выбранной позиции номенклатуры.
Единицы измерения номенклатуры являются элементами справочника «Единицы измерения», который подчинен справочнику «Номенклатура». Это значит, что для каждой позиции номенклатуры может быть определен свой перечень единиц измерения. Чтобы открыть этот перечень, можно в справочнике «Номенклатура» выделить соответствующую позицию и в командной панели формы в меню Перейти выбрать команду Единицы измерения.
В данном случае для «Кресла офисного Комфорт» перечень единиц измерения состоит из одного элемента.
Единицы измерения номенклатуры можно также увидеть в карточке номенклатуры на соответствующей закладке.
Определим для «Кресла офисного Комфорт» единицу измерения «упаковка». Одна упаковка содержит 10,000 штук. Для этого в командной панели табличной части на закладке Единицы используем кнопку Добавить.
В открывшейся форме создания единицы измерения в качестве значения в поле По классификатору выберем элемент «Классификатора единиц измерения» – «Упаковка».
При этом автоматически заполнится и поле Наименование значением, подставляемым по умолчанию для выбранного элемента «Упаковка». В поле Содержит (шт) установим значение – 10,000.
Теперь в спецификации номенклатуры «Кресло офисное Комфорт» можно определить, что норматив расхода исходных комплектующих задан для одной упаковки.
Сохраним внесенные изменения и в документе «Отчет производства за смену» заново заполним табличную часть Материалы с использованием сервиса Заполнить по спецификации. Поскольку в спецификации для производства 1,000 упаковки изделий (10,000 шт.) требуется исходная составляющая «Пятилучье» в количестве 1,000 штуки, то для производства 1,000 «Кресла офисного Комфорт» в документе «Отчет производства за смену» «Пятилучье» потребуется в количестве 0,100 штуки.
Точка маршрута
В спецификации для выходного изделия заполняется реквизит Точка маршрута. Значение для этого реквизита выбирается как элемент справочника «Точки маршрута».
Для элементов данного справочника может быть указано Подразделение, а также Рабочий центр или Группа рабочих центров (группа заменяемости рабочих центров).
Информация о точках маршрута выходных изделий используется только подсистемой предварительного планирования производства.
Номер операции
В спецификации номенклатуры указывается информация о номере операции для выходного изделия. Для поля № операции определен тип данных не «число», а «строка».
Номер операции указывается из связанной с этой спецификацией технологической карты. Это та операция из технологической карты, по окончании которой получается выходное изделие. Данная информация используется подсистемой посменного планирования для формирования запланированного графика выпуска.
Кратность и минимальная партия
Для выходного изделия в спецификации можно также указать Кратность и Минимальную партию.
Кратность – это технологическое ограничение объема выпуска. Нельзя выпустить количество изделий не кратное указанному значению, так как это невозможно технологически.
Минимальная партия – это экономическое ограничение объема выпуска. Выпуск в меньшем объеме экономически нецелесообразен.
Предположим, что для Кратности установлено значение 3,000, а для Минимальной партии – значение 9,000. Поступил заказ покупателя на 5,000 изделий.
При планировании желаемое к выпуску количество изделий сначала сравнивается с Минимальной партией. Для последующего планирования выбирается большее из этих значений. В данном случае следует выбрать значение 9,000, которое кратно 3,000.
Предположим, что поступил заказ покупателя на 20,000 изделий. При сравнении этого количества изделий с Минимальной партией будет выбрано значение 20,000. Если полученное значение не кратно указанному в спецификации, то следует выбрать первое большее число, удовлетворяющее условию кратности. В данном случае это будет число 21,000.
В системе УПП информация о кратности и минимальной партии выходного изделия является справочной. В алгоритмах работы программы эти реквизиты не используются.
Подробнее нормативная система рассматривается в курсе
УПП от А до Я [Производство, Торговля, Персонал и Управление]
В данной статье рассмотрим создание сборочных спецификаций в 1С УПП (1С:Управление производственным предприятием), на примере объясним, где они используются.
Спецификация номенклатуры в УПП — это схема состава продукции. Другими словами, в спецификации номенклатуры отражаем то, что нужно потратить на выпуск продукции.
Новую спецификацию в 1С можно создать из справочника «Спецификации» (доступ к нему есть в интерфейсе «Управление производством», раздел «Номенклатура», подраздел «Спецификации») или из карточки номенклатуры (рис.1).
Рассмотрим самый широко используемый вид спецификации — сборочную спецификацию, которая используется для выпуска одного вида продукции (рис. 2).
В спецификации номенклатуры находится настройка страниц и реквизитов (рис 3):
- Возвратные отходы — какие возвратные отходы возникают, и в каком количестве, также можно сразу указать нужную статью затрат (для возвратных отходов обязательно со статусом материальных затрат «Возвратные отходы»).
- Параметры выпуска продукции— связь между расходом материалов и их дополнительными параметрами (вес, габариты).
- Использовать документацию— для формирования полноценной печатной формы спецификации по ГОСТ
- Вид воспроизводства — способ получения материалов (наше производство или закупка на стороне).
- Указание норматива — если есть норматив расхода материалов.
- Использовать формулы — можно задать формулу для расчета расхода материала.
В спецификации номенклатуры в УПП указывается её наименование, отметка «Активная спецификация» ставится для тех спецификаций, которые на данный момент используются в производстве. Статус активности устанавливается через раздел «Дополнительно», статус «Утвержден». Спецификация будет считаться активной с даты утверждения (рис. 4).
Если на одно изделие установлено несколько активных спецификаций, одну из них можно установить основной (рис. 5). Такая настройка при выборе номенклатуры в документе «Отчет производства за смену» позволит автоматически заполнять поле «Спецификация».
При заполнении информации о выходном изделии указывается номенклатура, которую производим, количество, единица измерения, № операции (№ технологической операции из технологической карты). Реквизиты «Кратность», «Минимальная партия» и «Точка маршрута» не влияют на производство, используются только в рамках подсистемы предварительного планирования (рис. 6).
В табличную часть заносится информация об исходных комплектующих (номенклатура для производства). Статьи затрат для списания указанной номенклатуры можно сразу задать в спецификации (рис. 7).
В спецификацию в 1С не включают следующие затраты: сдельная заработная плата, прямая электроэнергия, амортизация производственных станков. Для таких затрат есть отдельный элемент — это технологическая карта (под табличной частью спецификации есть ссылка на этот документ). Технологическая карта представляет собой список технологических операций и их последовательность. На каждую отдельную спецификацию нужно создавать отдельную технологическую карту (это принцип соответствия спецификации и технологической карты).
Разберем на практике заполнение спецификации в УПП для номенклатуры «Полка мебельная БП1» и её использование в документе «Отчет производства за смену».
В спецификации укажем в настройке страниц «Использование возвратных отходов» и заполним разделы «Исходные комплектующие» и «Возвратные отходы» (рис. 8 и рис. 9).
Создадим документ «Отчет производства за смену», по которому выпустим 10 шт. готовой продукции «Полка мебельная БП 1». На закладке «Продукция» и услуги в поле Спецификация видим созданную ранее спецификацию на полку (рис. 10). Если на продукцию нет спецификации, то данное поле остается пустым.
Закладку «Материалы» заполним по спецификации (рис.11).
В колонке «Количество» автоматически считается необходимое количество каждого материала для производства полок. Без спецификации нам пришлось бы вручную подбирать материалы, которые были затрачены на производство. Статьи затрат на закладке «Материалы» указываются из спецификации, но при необходимости их можно поменять в самом документе Отчет производства за смену.
В примере с мебельной полкой в спецификации указан выпуск возвратных отходов (опилки). Поэтому закладку «Возвратные отходы» также заполним по спецификации (рис. 12).
Без спецификации пришлось бы вручную указывать выпущенные возвратные отходы, их количество, сумму по управленческому и регламентированному учету. С использованием спецификаций это происходит автоматически.
Таким образом, спецификации позволяют оперативно и точно отражать в документах «Отчет производства за смену» использованные материалы и выпущенные возвратные отходы. На основании такого отчета производства легко создать документ «Требование-накладная», в котором все расходные материалы будут списаны. Конечно, можно вести производственный учет и без использования спецификаций. Но их использование позволяет контролировать затраты на производство продукции и получать корректный расчет себестоимости в конце месяца.
Если у Вас остались еще вопросы, и Вы хотели бы получать консультационную поддержку, предлагаем Вам ознакомиться с услугами сопровождения 1С в компании СИТЕК.
Автор статьи: Специалист отдела сопровождения Александрова Анна. Дата обновления статьи 24.01.2017
Подпишитесь на нашу рассылку
и получите еще больше статей от экспертов по 1С!
Читайте также: