Карта подбора состава бетона образец word
РУКОВОДСТВО
ПО ПОДБОРУ СОСТАВОВ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА
Рекомендовано к изданию решением секции заводской технологии бетона и железобетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР.
Руководство содержит основные положения и рекомендации по подбору составов тяжелого бетона различного назначения как для изготовления сборных конструкций, так и для монолитного строительства.
Изложены требования к материалам, приведены справочные данные о предельных значениях водоцементного отношения и расхода цемента, даны вспомогательные таблицы, графики и номограммы. Приведены четыре метода и даны примеры подбора составов бетона и их корректирования.
Предназначено для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий, строительных и проектных организаций.
Настоящее Руководство составлено к пп.4.10 и 4.11 главы СНиП III-15-76* "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" и содержит рекомендации по выбору материалов и подбору составов тяжелого бетона различных назначения и марок, включая высокопрочный, особотяжелый и напрягающий, по прочности, самонапряжению, морозостойкости, долговечности и подвижности бетонной смеси.
* На территории Российской Федерации действуют СНиП 3.03.01-87, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
В Руководстве приведены четыре метода (в том числе ускоренный метод оценки активности цемента в бетоне и назначение его состава, а также математико-статистический метод), позволяющие решить задачу подбора рационального состава бетона для заводов сборного железобетона и монолитного строительства как при наличии подробных данных о составляющих материалах, так и при отсутствии их, в частности при отсутствии сведений об активности цемента.
Использование одного из изложенных методов позволяет подобрать состав бетона для проверки его опытным затворением с последующей корректировкой подвижности смеси, содержания песка, прочности и других свойств бетона. Четвертый метод подбора состава бетона с применением математико-статистических методов применяется для решения задачи подбора ряда составов бетонов нескольких марок по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. при различной подвижности смеси.
Настоящее Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Л.А.Малинина, кандидаты техн. наук В.М.Медведев и В.П.Сизов при участии д-ра техн. наук, проф. В.В.Михайлова, кандидатов техн. наук М.И.Бруссера, И.М.Красного, A.В.Лагойды, О.Е.Королевой, С.Л.Литвера, Э.Г.Соркина, B.П.Петрова, В.Г.Довжика, Л.И.Будогянца, инженеров В.Ф.Хардиной и В.А.Загурского).
В Руководстве использованы материалы НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук С.А.Миронов и И.М.Френкель), МИСИ им. В.В.Куйбышева Министерства высшего и среднего образования СССР (доктора техн. наук, профессора Ю.М.Баженов и Г.И.Горчаков, кандидаты техн. наук Л.А.Алимов и В.В.Воронин), Союздорнии Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук А.М.Шейнин), ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук Ц.Г.Гинзбург и В.Б.Судаков).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Руководство устанавливает порядок выбора материалов (составляющих) для бетона и методы подбора составов тяжелого бетона различных марок по прочности на сжатие, водонепроницаемости, морозостойкости и другим свойствам бетонов, приготовляемых на цементах различных видов и марок и тяжелых заполнителях, применяемых для изготовления сборных конструкций и возведения монолитных сооружений.
1.2. Методика, изложенная в Руководстве, обеспечивает получение бетонной смеси требуемой подвижности или жесткости и бетона с заданными свойствами.
1.3. Подбор составов бетона производится с учетом исходных данных раздела 3 настоящего Руководства одним из трех методов:
а) расчетно-экспериментальным - по формулам и графикам или таблицам, когда имеются данные об активности цемента и качестве заполнителей (раздел 4);
б) ускоренным, когда отсутствуют данные об активности цемента и качестве заполнителей (раздел 5);
в) по таблицам, графикам и номограммам, когда имеются подробные данные по качеству составляющих бетон материалов (раздел 6).
Три метода позволяют решить задачу по подбору номинального (лабораторного) состава бетона для пробных замесов на сухих материалах.
1.4. Подобранные (расчетные) составы бетона корректируются на опытных замесах по подвижности смеси и оптимальному количеству песка в смеси заполнителей, проверяются на прочность и другие свойства бетона в соответствии с техническим заданием и после уточнения их передаются на производство.
1.5. Производственные составы бетона рассчитываются с учетом фактической влажности заполнителей, применяемых при приготовлении бетона, путем корректировки количества воды затворения и влажных заполнителей.
1.6. В разделе 9 изложены принципы подбора и корректирования состава бетонов с применением математико-статистических методов, позволяющих решить задачу подбора составов бетонов ряда марок по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. при различной подвижности (жесткости) смесей.
1.7. Составы особых видов бетонов должны подбираться с учетом рекомендаций, приведенных в прил. 2 настоящего Руководства.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
2.1. Материалы для приготовления бетона должны отвечать всем требованиям, изложенным в государственных и отраслевых стандартах на эти материалы.
При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ и ТУ необходимо провести их испытание в бетонах и дать технико-экономические обоснования целесообразности их применения.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22266-94, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Рациональные марки цементов для бетона различных марок приведены в табл.1.
Проектируемый состав бетона класса по прочности В 45:
Прочность бетона на сжатие - 58,7 МПа; марка по морозостойкости - F300 ГОСТ 10060-2012;
марка по водонепроницаемости W16 ГОСТ 12730.5-84;
марка по удобоукладываемости - П4 (16-20 см);
способ укладки бетона - глубинное вибрирование.
- Условия твердения бетона в конструкции - нормальное твердение или теплоизоляция и обогрев.
- 3аданнпая (средняя) прочность бетона в конструкции при
4.Цемент ПЦ 500 Д0-Н 3АО «Мальцовский портландцемент»
марка цемента паспорту -500; нормальная густота
цементного теста 25,5%; сроки схватывания: начало 2 часа 30 минут, конец 3 часа 40 минут
- Песок ООО «Орешкинский ГОК» насыпнаяплотность 1,550 г/куб. см. модуль крупности Мк=2,4.
- Щебень гранитный 3АО «Сортавальский дробильно-сортировочный завод»
Щебень фр. 5-20 мм. Истинная плотность зерен щебня 2,68 г/куб.см.; насыпная плотность щебня 1,39 г/куб.см; прочность (дробимость) 1400; морозостойкость F300; щебень фр. 5-20 мм по соотношению фракций соответствует требованиям ГОСТ 26633 -2012.
- Добавка для бетонов и строительных растворов
Суперпластификатор «RеоTесh АS 100» ТУ 5745 -001 -21553996-2013 («DEGASET»)
Воздухововлекающая добавка «RеоTесh AIR100» ТУ 5745-001-21553996-2013 («DEGASET»)
- II. Приготовление и корректирование пробного замеса
- Водоцементное отношение: 0,29
- Объем замеса 50 л.
- Расход материалов замеса по массе:
цемент - 25,00 кг; песок-36,75 кг; щебень фр. 5-20-49,00 кг; вода - 7 ,25 кг,
«RеоTесh АS 100» -1,3% (по г.п.)-0,325 кг; «RеоTесh AIR100» - 0,4% (по г.п.) - 0,100 кг.
Подвижность бетонной смеси - 19 см осадки конуса.
- Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси -2360 кг/м3, объем вовлеч. Воздуха Vв.в.=5,3%
- Откорректированный расход материалов на 1 м3 смеси:
портландцемент - 500 кг; песок - 735 кг; щебень фр. 5-20 - 980 кг;
вода - 145 кг; «RеоTесh АS 100» - 6,50 кг; «RеоTесh» AIR100 - 2,00 кг
7 . Изготовлена 26 декабря 2017 г. серия контрольных образцов
10х10х10 и 15х15х15 см с маркировкой К-8.
КАРТА ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА
Продукция: смесь бетонная БСТ В40 П4 F 2 300 W16 – ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-2012
- Исходные данные
- Бетон для дорожных и аэродромных покрытий
Проектируемый состав бетона класса по прочности В 40:
Прочность бетона на сжатие - 52,2 МПа; марка по морозостойкости - F300 ГОСТ 10060-2012;
марка по водонепроницаемости W16 ГОСТ 12730.5-84;
марка по удобоукладываемости - П3 (16-20 см);
способ укладки бетона - глубинное вибрирование.
- Условия твердения бетона в конструкции - нормальное твердение или теплоизоляция и обогрев.
- 3аданнпая (средняя) прочность бетона в конструкции при
4.Цемент ПЦ 500 Д0-Н 3АО «Мальцовский портландцемент»
марка цемента паспорту -500; нормальная густота
цементного теста 25,5%; сроки схватывания: начало 2 часа 30 минут, конец 3 часа 40 минут
- Песок ООО «Орешкинский ГОК» насыпная плотность 1,550 г/куб. см. модуль крупности Мк=2,4.
- Щебень гранитный 3АО «Сортавальский дробильно-сортировочный завод»
Щебень фр. 5-20 мм. Истинная плотность зерен щебня 2,68 г/куб.см.; насыпная плотность щебня 1,39 г/куб.см; прочность (дробимость) 1400; морозостойкость F300; щебень фр. 5-20 мм по соотношению фракций соответствует требованиям ГОСТ 26633 -2012.
- Добавка для бетонов и строительных растворов
Суперпластификатор «RеоTесh АS 100» ТУ 5745 -001 -21553996-2013 («DEGASET»)
Воздухововлекающая добавка «RеоTесh AIR100» ТУ 5745-001-21553996-2013 («DEGASET»)
- Приготовление и корректирование пробного замеса
- Водоцементное отношение: 0,31
- Объем замеса 50 л.
- Расход материалов замеса по массе :
цемент - 22,75 кг; песок-38,75 кг; щебень фр. 5-20-49,00 кг; вода - 7 ,00 кг,
«RеоTесh АS 100» -1,2% (по г.п.)-0,282 кг; «RеоTесh AIR100» - 0,4% (по г.п.) - 0,094 кг.
Подвижность бетонной смеси - 15 см осадки конуса.
- Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси -2360 кг/м3, объем вовлеч. Воздуха Vв.в.=5,8%
- Откорректированный расход материалов на 1 м3 смеси:
портландцемент - 455 кг; песок - 775 кг; щебень фр. 5-20 - 980 кг;
вода - 140 кг; «RеоTесh АS 100» - 5,46 кг; «RеоTесh» AIR100 – 1,82 кг
7 . Изготовлена 21 декабря 2017 г. серия контрольных образцов10х10х10 и 15х15х15 см с маркировкой К-6
КАРТА ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА
Продукция: смесь бетонная БСТ В35 П4 F 2 300 W14 – ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-2012
- Исходные данные
- Бетон для дорожных и аэродромных покрытий
Проектируемый состав бетона класса по прочности В 35:
Прочность бетона на сжатие – 45,7 МПа; марка по морозостойкости - F300 ГОСТ 10060-2012;
марка по водонепроницаемости W14 ГОСТ 12730.5-84;
марка по удобоукладываемости - П3 (10-15 см);
способ укладки бетона - глубинное вибрирование.
- Условия твердения бетона в конструкции - нормальное твердение или теплоизоляция и обогрев.
- 3аданнпая (средняя) прочность бетона в конструкции при
4.Цемент ПЦ 500 Д0-Н 3АО «Мальцовский портландцемент»
марка цемента паспорту -500; нормальная густота
цементного теста 25,5%; сроки схватывания: начало 2 часа 30 минут, конец 3 часа 40 минут
- Песок ООО «Орешкинский ГОК» насыпная плотность 1,550 г/куб. см. модуль крупности Мк=2,4.
- Щебень гранитный 3АО «Сортавальский дробильно-сортировочный завод»
Щебень фр. 5-20 мм. Истинная плотность зерен щебня 2,68 г/куб.см.; насыпная плотность щебня 1,39 г/куб.см; прочность (дробимость) 1400; морозостойкость F300; щебень фр. 5-20 мм по соотношению фракций соответствует требованиям ГОСТ 26633 -2012.
- Добавка для бетонов и строительных растворов
Суперпластификатор «RеоTесh АS 100» ТУ 5745 -001 -21553996-2013 («DEGASET»)
Воздухововлекающая добавка «RеоTесh AIR100» ТУ 5745-001-21553996-2013 («DEGASET»)
- Приготовление и корректирование пробного замеса
- Водоцементное отношение: 0,33
- Объем замеса 50 л.
- Расход материалов замеса по массе :
цемент - 21,50 кг; песок-40 кг; щебень фр. 5-20-49,00 кг; вода - 7 ,00 кг,
«RеоTесh АS 100» -1,1% (по г.п.)-0,237 кг; «RеоTесh AIR100» - 0,3% (по г.п.) - 0,065 кг.
Подвижность бетонной смеси - 15 см осадки конуса.
- Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси -2360 кг/м3, объем вовлеч. Воздуха Vв.в.=4,5%
- Откорректированный расход материалов на 1 м3 смеси:
портландцемент - 430 кг; песок - 800 кг; щебень фр. 5-20 - 980 кг;
вода - 140 кг; «RеоTесh АS 100» - 4,73 кг; «RеоTесh» AIR100 – 1,29 кг
7 . Изготовлена 20 декабря 2017 г. серия контрольных образцов10х10х10 и 15х15х15 см с маркировкой К-4
КАРТА ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА
Продукция: смесь бетонная БСТ В30 П4 F 2 300 W14 – ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-2012
- Исходные данные
- Бетон для дорожных и аэродромных покрытий
Проектируемый состав бетона класса по прочности В 30:
Прочность бетона на сжатие – 39,2 МПа; марка по морозостойкости - F300 ГОСТ 10060-2012;
марка по водонепроницаемости W14 ГОСТ 12730.5-84;
марка по удобоукладываемости - П4 (16-20 см);
способ укладки бетона - глубинное вибрирование.
- Условия твердения бетона в конструкции - нормальное твердение или теплоизоляция и обогрев.
- 3аданнпая (средняя) прочность бетона в конструкции при
4.Цемент ПЦ 500 Д0-Н 3АО «Мальцовский портландцемент»
марка цемента паспорту -500; нормальная густота
цементного теста 25,5%; сроки схватывания: начало 2 часа 30 минут, конец 3 часа 40 минут
- Песок ООО «Орешкинский ГОК» насыпная плотность 1,550 г/куб. см. модуль крупности Мк=2,4.
- Щебень гранитный 3АО «Сортавальский дробильно-сортировочный завод»
Щебень фр. 5-20 мм. Истинная плотность зерен щебня 2,68 г/куб.см.; насыпная плотность щебня 1,39 г/куб.см; прочность (дробимость) 1400; морозостойкость F300; щебень фр. 5-20 мм по соотношению фракций соответствует требованиям ГОСТ 26633 -2012.
- Добавка для бетонов и строительных растворов
Суперпластификатор «RеоTесh АS 100» ТУ 5745 -001 -21553996-2013 («DEGASET»)
Воздухововлекающая добавка «RеоTесh AIR100» ТУ 5745-001-21553996-2013 («DEGASET»)
- Приготовление и корректирование пробного замеса
- Водоцементное отношение: 0,36
- Объем замеса 50 л.
- Расход материалов замеса по массе :
цемент – 21 кг; песок-39,5 кг; щебень фр. 5-20- 49,00 кг; вода - 7 ,5 кг,
«RеоTесh АS 100» -1,0% (по г.п.)-0,210 кг; «RеоTесh AIR100» - 0,3% (по г.п.) - 0,063 кг.
Подвижность бетонной смеси - 19 см осадки конуса.
- Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси -2340 кг/м3, объем вовлеч. Воздуха Vв.в.=4,3%
- Откорректированный расход материалов на 1 м3 смеси:
портландцемент - 420 кг; песок - 790 кг; щебень фр. 5-20 - 980 кг;
вода - 150 кг; «RеоTесh АS 100» - 4,20 кг; «RеоTесh» AIR100 – 1,26 кг
7 . Изготовлена 20 декабря 2017 г. серия контрольных образцов10х10х10 и 15х15х15 см с маркировкой К-3
Выбрать материалы и провести подбор состава бетона класса B30 для пустотных плит перекрытий, изготавливаемых непрерывным формованием на длинных стендах. Толщина конструкции 220 мм, диаметр отверстий 160 мм, минимальная толщина стенок 30 мм. Конструкция густоармированная, бетонирование производится на технологической линии БФ в цехе завода ЖБИ. Перемешивание бетонной смеси производится на двухвальной бетономешалке объем по выходу 1м 3 . Материалы: портландцемент Rц 500 Д15, высокопрочный гранитный щебень фракции 5-20, песок с Мкр = 2,4.
Выбор материалов
Для расчета состава бетона используем метод «абсолютных объемов». Поскольку в формулах метода принят показатель – предел прочности бетона при сжатии (марка), необходимо перейти от класса бетона к его марке. Так как в задании не указан коэффициент вариации прочности бетона для предприятия–изготовителя, то приходится воспользоваться коэффициентом вариации, установленным нормативными документами для заводов сборного железобетона. Для тяжелого бетона ν=13,5%. При обеспеченности 95% формула пересчета примет вид:
В качестве второй проектной величины при расчете состава бетона принимается удобоукладываемость, характеризуемая подвижностью (ОК, см) или жесткостью (Ж, с).
Известно, что на линиях непрерывного формирования (за исключением экструдеров) успешно уплотняются бетонные смеси с ОК=1-4 см.
Высокая прочность бетона (390 кг/см 2 ) требует качественных заполнителей и цемента. С целью минимизации стоимости материалов выбираем (из доступных предприятию по дальности перевозки) портландцемент Rц 500Д15, поскольку к плитам перекрытий по условиям эксплуатации не предъявляются специальные требования (морозостойкость, водонепроницаемость, водопоглощение).
В качестве крупного заполнителя выбираем гранитный щебень фракции 5-20 без дополнительной промывки и активации поверхности. Выбор фракции крупностью до 20 мм вызван минимальной толщиной стенок плит перекрытий и высокой густотой армирования.
Из песков выбираем карьерный средней крупности (Мкр=2,4) в связи с небольшой дальностью его возки и приемлемым гранулометрическим составом. Все материалы удовлетворяют требованиям Государственных стандартов.
Данные для расчета состава бетона:
Проектные данные: Rб=390 кг/см 2 , ОК=2см.
Исходные данные по материалам:
Цемент Rц 500 Д15, ρц=3,12т/м 3 , ρнц=1,3 т/м 3
Расчет расхода материалов на 1м³ бетонной смеси
Для определения, гарантирующего получение бетона заданной прочности используем уравнение (4):
Расход воды (л), обеспечивающей требуемую удобоукладываемость определяем по графикам, приведенным на Рис. 3 и откорректированным на использование щебня 5-20:
Расход цемента определяем по формуле (7):
Для определения расхода щебня воспользуемся формулой (13):
В формуле имеются показатели, требующие предварительного определения: n- пустотность щебня, α- коэффициент раздвижки
количество песка определяется по формуле (14):
Ориентировочно проверим правильность расчетов из условий примерного веса 1 м 3 бетонной смеси – 2400 кг:
Метод «абсолютных объемов» не позволяет расчетами однозначно определить состав бетона, поэтому на опытном замесе уточним, получатся ли при установленных расчетом расходах материалов требуемые характеристики по прочности бетона и удобоукладываемости бетонной смеси.
Для корректировки состава принимаем объем пробного замеса – 10 литров. Расход материалов на замес, составляет:
Ц=3,24 кг; В=1,8 л; Щ=11,2 кг; П=8 кг.
После перемешивания смеси и определения ее подвижности оказалось, что ОК=0-1 см. Для ее увеличения потребовалось добавить 5% цементного теста или 1,42 л, что соответствует 0,9л В и 1,62кг Ц.
Введение указанного количества цементного теста привело к увеличению подвижности смеси до ОК=2-3 см, что может быть признано удовлетворительным результатом. Но, в связи с введением в смесь дополнительных материалов, состав смеси также изменился и нуждается в корректировке.
Фактические расходы материалов кг на 1 м 3 бетонной смеси составили:
тогда вес 1 м 3 бетонной смеси – 2344 кг.
Для корректировки состава по прочности – к кубам, изготовленным из приведенных выше материалов, добавим еще две серии кубов, изготовленных из смесей с тем же расходом воды, но при
После выдержки в течение 28 суток в камере нормального хранения, кубы были испытаны и показали следующую прочность:
Построенный график (Рис.6) позволил уточнить, что для получения Rб = 390 кг/см 2 на принятых материалах необходимо
Рис. 6. Определение расчетной величины В/Ц
Тогда, учитывая закон постоянства водосодержания, производим корректировку состава бетона по прочности:
С учетом исходной влажности песка и щебня расходы заполнителей и воды составят: П=604· 1,04=628 кг
б) на момент передачи натяжения арматуры на бетон _______МПа (кгс/см 2 ).
4. Цемент _________________________________________________
(вид, разновидность, сорт)
Завод _________; акт №_______; марка цемента _______________;
предел прочности на сжатие ____________________МПа (кгс/см 2 );
истинная плотность ______г/см 3 ; нормальная густота_________%;
сроки схватывания: начало _____________; конец _____________.
5. Песок из_______________ карьера; акт № ____________________,
истинная плотность _____г/см 3 ; насыпная плотность _______г/см 3 ;
объем пустот ______________%, модуль крупности ___________
6. Щебень / гравий из _____________карьера; акт № ______________
истинная плотность зерен щебня ____ г/см 3 ; соотношение фракций:
40-20 мм _______%; 20-10 мм ________%; 10-5 мм __________%.
Насыпная плотность щебня ______кг/м 3 ; объем пустот ________%;
наибольшая крупность __________________мм.
7. Добавка ______________паспорт / сертификат №_______________.
от "___” _____________________ 19___ г.
II. Предварительный расчет состава бетона и назначение режима тепловлажностной обработки
1. Водоцементное отношение _________________________________
2. Соотношение: песок / щебень (гравий) _______________________
3. Содержание добавки, % от массы цемента_____________________
4. Расход материалов на 1 м 3 бетонной смеси:
цемент ________кг; песок _______кг; щебень / гравий ________кг;
вода ___________л; добавка _______ %, кг.
5. Длительность предварительной выдержки бетона перед пропариванием _________ ч при температуре _________________°С.
6. Принятая температура изотермического прогрева ____________°С.
7. Длительность равномерного подъема температуры среды в камере при начальной
температуре __________________________°С и скорости подъема
температуры _____ °С/ч ч _____________ мин.
8. Продолжительность изотермического прогрева при температуре в камере________________ °С ______________ч.
9. Продолжительность равномерного снижения температуры в камере до ____________________°С
со скоростью _______________°С/ч _______________________ч.
III. Приготовление и корректирование пробного замеса
1. Объем замеса ____________________л.
2. Расход материалов для замеса по массе:
цемента _______кг; песка _______кг; щебня / гравия _________кг;
воды _____________________кг; всего ,_____________________.
3. Полученная подвижность / жесткость бетонной смеси ___________
4. Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси _______ кг/м 3 .
5. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси __________%.
6. Фактический выход бетонной смеси __________________________
7. Откорректированный расход материалов на 1 м 3 смеси:
цемент ________кг; песок _______кг; щебень / гравий ________кг;
вода __________________кг; добавка __________________ %, кг;
“____”____________ 19 ___г.
8. Изготовлено серий контрольных образцов размером ___________см, с маркировкой _______________________________
9. Результаты испытания контрольных образцов:
Номер серии | Марка образца | Дата изготовления | Дата испытания | Возраст | Условия твердения (температурно-влажностный режим) | Масса образца, г |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Размеры образцов, см
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см 2 )
Расчет производственного состава на замес
Бетономешалка___________________ вместимостью ____________ л
Состав бетонной смеси при влажности песка _____%, щебня ______%
Дозировка материала на замес ____________м 3 бетона:
цемент ________кг; песок ________кг; щебень / гравий _______кг;
вода _______________кг; добавка _____________________ %, кг.
Состав бетона №__________ применять для _____________________
“___"_______________ 1 9___ г.
Приложение 45 *
(наименование и месторасположение,
ЖУРНАЛ №____ БЕТОННЫХ РАБОТ
Старший производитель работ,
ответственный за объект ________________________________
(фамилия, инициалы, подпись)
Дата бето-нирования, смена от___ до___ | Наименование бетонируемой части сооружений и конструктивных элементов. Эскиз бетонируемой части сооружения с отметками вначале и в конце смены | Класс бетона по прочности на сжатие | Состав бетонной смеси и водо-цементное отношение, № карточки подбора состава бетона | Вид и активность цемента | Подвижность бетонной смеси | Темпе-ратура смеси при укладке |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Результаты испытания контрольных образцов
Указания по ведению журнала
1. Журнал бетонных работ ведется лицами, ответственными за выполнение этих работ и заполняется во время производства бетонных работ ежесменно.
2. По окончании ведения журнала бетонных работ он сдается в производственно-технический отдел строительной организации, который делает отметку о приемке в табл. 4 Общего журнала работ.
Дата введения 2020-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) - структурным подразделением Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2019 г. N 296-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27006-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ 26633 и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций.
Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 18105-2015* Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 Термины и определения
3.1.1 нормативная прочность класса бетона: Средняя кубиковая прочность бетона, соответствующая его классу с обеспеченностью 0,95 (тяжелый и мелкозернистый) при коэффициенте вариации 13,5% или с обеспеченностью 0,9 (гидротехнический бетон) при коэффициенте вариации 17%.
3.1.2 начальные составы бетона (основной и дополнительные): Составы бетона, рассчитанные теоретически и используемые после экспериментальной проверки, для назначения номинального состава бетона.
3.1.3 номинальный состав: Состав бетона, определяющий расход материалов фиксированного качества, необходимый для изготовления 1 м бетона заданного качества, который после твердения в определенных условиях обеспечивает в проектном возрасте (и других нормируемых возрастах) получение бетона, соответствующего всем нормируемым показателям качества.
3.1.4 рабочий состав: Состав бетона, полученный из номинального состава, путем его корректирования, учитывающего отличия фактических показателей качества материалов, применяемых для изготовления бетонной смеси, от показателей качества материалов, использованных при подборе номинального состава бетона.
3.1.5 уровень основного эффекта действия добавки: Критерий эффективности добавки по ГОСТ 24211 и техническим условиям изготовителя.
3.1.6 критерий оптимизации: Экстремальное значение количественного или качественного показателя свойств компонентов или состава бетона.
3.1.6.1 компоненты бетонной смеси: Экстремальный расход цемента или заполнителя, минимальная экзотермия цемента, минимальная водопотребность песка и т.д.
3.1.6.2 технологическая характеристика бетонной смеси: Минимальная пустотность смеси заполнителей, минимальная водопотребность бетонной смеси, минимальная расслаиваемость и т.д.
3.1.6.3 физико-механические свойства бетона: Кинетика набора прочности, усадочно-деформативные свойства, однородность свойств и т.д.
3.1.6.4 номинальный состав бетона: Минимальные стоимость, трудоемкость, сроки строительства и т.д.
3.1.7 рабочая дозировка: Дозировка рабочего состава бетона, необходимая для получения определенного объема готовой бетонной смеси.
3.2 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
, - необходимое количество мелкого и крупного заполнителя соответственно в 1 м бетона после корректирования, кг/м;
- процентное содержание мелкого заполнителя в крупном заполнителе, %; , , и - расход мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды соответственно в скорректированном по влажности рабочем составе, кг/м;
, и - расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в номинальном составе соответственно, кг/м;
Читайте также: