Как начертить фланец в автокаде
1) Данный сервис позволяет в режиме Он-лайн определить присоединительные размеры, размеры уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80, конструкцию и размеры по ГОСТ 12820-80 стальных плоских приварных фланцев трубопроводов и соединительных частей, а также присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ) и температуру среды от 203 до 573 К (от минус 70 до плюс 300 °С).
2) Конструкция и размеры фланцев по ГОСТ 12820-80.
3) Типы и основные параметры фланцев, присоединительные размеры, размеры и исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-20.
4) Он-лайн программа работает в тестовом режиме! Просьба в отзывах оставлять свои комментарии и пожелания.
ВАЖНО:
5) Используя данный сервис Вы подтверждаете, что используете программу на свой страх и риск исключительно в ознакомительных целей. Администрация ресурса ответственности за результаты расчета не несет. Назначение программы – предварительный выбор размеров фланцев для последующего самостоятельного выбора фланцев по ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12820-80.
Использовать сварные швы на элементах трубопровода не всегда удобно. В некоторых местах требуется установка дополнительных изделий – задвижек, насосов. Тогда на помощь приходит фланец – специальная деталь, предназначенная для соединения труб там, где сварка не подходит. Они классифицируются по размерам, материалам изготовления, типу поверхности и другим критериям.
Фланец – определение понятия
Согласно справочнику терминологии, фланец – это плоская деталь с отверстиями, выступающая соединительной частью труб. В отверстия детали крепятся шпильки, болты и другие крепежи, помогающие зафиксировать ее на трубопроводе. Размеры фланцев соответствуют диаметру определенной трубы, поэтому зачастую производитель заранее оснащает трубу таким элементом.
Разновидность фланцаф
Главное требование к соединению труб – герметичность: этот критерий как раз обеспечивает фланец. Он надежно стягивает детали, наделяет соединение надежностью, прочностью, возможностью использования в широком температурном диапазоне. Если осуществлять своевременное техническое обслуживание, фланцевое соединение прослужит долгие годы. Данный вид детали изготавливается согласно ГОСТ, поэтому к нему предъявляют особые требования.
Конструктивные особенности фланцев
На сегодня фланцевое соединение труб является одним из самых популярных и простых соединений, позволяющих быстро и надежно состыковать детали. Это обусловлено конструктивными особенностями:
- круглая (редко квадратная) форма;
- наличие маленьких отверстий по всему периметру;
- плоская конструкция;
- наличие центрального основного отверстия.
Пример чертежа
Деталь пользуется спросом при сборке трубопровода из-за простоты и скорости работы. Пользователю необходимо вставить фланец на трубу нужного диаметра, после чего прикрутить к такому же приспособлению на другой трубе, если осуществляется состыковка двух деталей. Зачастую производители труб уже оборудуют изделие фланцем на конце, что упрощает работу. Ремонт фланцев требуется тогда, когда на поверхности присутствуют дефекты или нарушена герметизация стыка.
Где применяют фланцы?
Данный тип применяется для сборки трубопровода, монтаж любого фланца происходит только при наличии трубы соответствующего диаметра. Можно выделить несколько областей применения детали:
- сборка гражданских центральных трубопроводов;
- сборка газопроводов;
- монтаж бытовых систем водоснабжения;
- установка теплотрасс;
- сборка промышленных систем и коммуникаций.
Фланцевое соединение
Данные детали могут быть элементами трубы, вала, фитинга или корпусной детали. Это универсальное изделие, которое при соединении с другой деталью способно обеспечить герметичность. Элемент выдерживает высокую температуру и давление, поэтому данный вид крепления можно использовать в газопроводах и водопроводах. Параметры, по которым подбирают – размеры, форма уплотнительной поверхности, а также способ крепления.
Основные типы фланцев
Первая классификация, по которой можно разделить все виды – конструктивная. Согласно ей, существуют такие основные типы:
- Плоский приварной – выглядит, как металлическое кольцо с отверстиями по диаметру. Крепится к трубе за счет двух сварных швов по окружности.
- Воротниковый – кроме отверстий по диаметру также оснащен юбкой под приварку. Простой в монтаже, так как фиксируется одним сварным швом.
- Свободный на приварном кольце – состоит из двух элементов: фланца и кольца с одинаковым диаметром и давлением. Кольцо фиксируется на трубе при помощи сварки, а фланец остается свободным, что обеспечивает удобство монтажа.
Разновидности изделий из стали
Указанные типы фланцев применяются для стыковки трубопроводной арматуры и оборудования. Конкретнее определить область, где применяется деталь, поможет материал ее изготовления.
Из чего производят деталь?
В промышленности используются стальные фланцы, однако сталь, из которой изготавливают деталь, также бывает разной. Маркировка стальных фланцев будет определять, в каких условиях лучше использовать данную деталь:
- Сталь 20 – самое применяемое сырье. Это углеродистая сталь, детали из нее применяются для сборки арматуры на магистралях, где внешняя температура не ниже –40 градусов, а внутренние показатели не выше +475 градусов.
- Сталь 09г2с – сталь из сплавов никеля, хрома и молибдена, предназначенная для осуществления сварки. Изделия из данного материала могут эксплуатироваться при внешней температуре от –70 градусов.
- 12Х18Н10Т – криогенная сталь. Детали из данного материала могут использоваться в агрессивной среде, например со щелочами и кислотами. Допустимая температура от – 196 градусов до +350 градусов.
- 10Х17Н13М2Т – коррозийно-стойкая обыкновенная сталь. Крепления из нее эксплуатируются в особо экстремальных условиях, ведь она сохраняет стойкость к коррозии под напряжением. Рабочие температуры от -196 до +600 градусов.
- 15Х5М – низколегированная жаропрочная сталь. Такие изделия имеют высокое сопротивление к окислению при показателях +600-650 градусов.
Данные марки являются самыми используемыми, однако кроме них производители применяют другое сырье. Существуют полипропиленовые модели – они предназначены для стыковки полипропиленовых труб с металлической запорной арматурой. Рабочая температура у такого материала значительно ниже — +80 градусов. К ним в комплекте могут продавать бурт под фланец – специальную деталь для создания фланцевого соединения из полипропилена.
Полипропиленовый фланец
Кроме стали и пропилена используют чугун двух видов – ковкий и серый. Детали из ковкого чугуна используются при рабочих температурах от -30 до +400 градусов, а из серого чугуна – при температуре от -15 до +300 градусов.
Классы давления фланцев
Детали, изготавливаемые согласно стандартам Asme (Asni) всегда характеризуются рядом параметров. Одним из таких параметров является номинальное давление. При этом диаметр изделия должен соответствовать его давлению согласно установленным образцам. Условный диаметр обозначается комбинацией букв «ДУ» или «DN», после чего стоит цифра, характеризующая сам диаметр. Условное давление измеряется в «РУ» или «PN».
Чертеж фланца с различными обозначениями
Классы давления американской системы соответствуют переводу в МПа:
- 150 psi — 1,03 МПа;
- 300 psi — 2,07 МПа;
- 400 psi — 2,76 МПа;
- 600 psi — 4,14 МПа;
- 900 psi — 6,21 МПа;
- 1500 psi — 10,34 МПа;
- 2000 psi — 13,79 МПа;
- 3000 psi — 20,68 МПа.
В переводе с МПа каждый класс будет указывать на давление фланца в кгс/см². От класса давления зависит, где будет использоваться выбранная деталь.
Типы поверхностей
Данный вид соединительного крепежа можно также поделить согласно типу поверхности уплотнения. Они бывают:
- A – плоскость;
- B – соединительный выступ;
- F – впадина;
- E – выступ;
- D, M – паз;
- С, L – шип;
- K – для линзовой прокладки;
- J – для прокладки овального сечения.
Типы исполнения поверхностей
Данные виды ГОСТ были приняты недавно, при этом отмечается, что тип поверхности С, L, а также E выпускаются только по требованию заказчика и не являются штампованными.
Высота выступа
Если взглянуть на чертеж стального фланца, то он имеет несколько параметров, в том числе и высоту выступа. Она обозначается буквами H и B, измерить ее можно во всех типах изделий, кроме того, который имеет нахлесточное соединение. Следует запомнить следующее:
- модели с классом давления 150 и 300 будут иметь высоту выступа 1,6 мм;
- модели с классом давления 400, 600,900,1500 и 2000 имеют высоту выступа 6,4 мм.
В первом случае поставщиками и производителями деталей учитывается поверхность выступа, во втором случае поверхность выступа не входит в указанный параметр. В брошюрах к деталям эти показатели могут указываться в дюймах, где 1,6 мм это 1/16 дюйма, а 6,4 мм – ¼ дюйма.
Геометрия и удельный вес изделий
Чертеж плоского фланца
Еще один важный показатель – вес фланцев. Он зависит не только от объемов, размеров и высоты, но и от его геометрии, материала изготовления. Стоит привести пример: фланец по ГОСТ 12820-80 с Ду 100 плоского типа имеет вес 2,85 кг, тогда как фланец такого же диаметра, но воротникового типа по ГОСТ 12821-80 имеет вес 4,4 кг. Из этого следует, что воротниковые фланцы имеют большую массу, чем плоские детали.
Как производится фланцевое соединение?
Когда необходимо соединить две детали трубопровода используется приварка стального фланца к трубе. Такая фиксация называется фланцевым соединением и в будущем дает возможность разобрать трубопровод, чтобы выполнить ремонт. Чтобы понять, как происходит сборка, необходимо подробно рассмотреть процесс:
- Для состыковки двух элементов применяются плоские детали, имеющие в центре отверстие, куда вставляется торец трубы.
- По периметру кольца размещены отверстия – в них вставляются крепежные элементы: болты или шпильки с гайками.
- Место соединение будет разъемным, чтобы оно было герметичным используют уплотнительные прокладки. Фланцевое соединение призвано стыковать две трубы или присоединять трубу к емкости, оснащенной вводящим патрубком с фланцем.
Наглядный пример фланцевого соединения
Фланец можно сделать своими руками – такая деталь отлично подойдет на точило для станка по заточке предметов.
Инструменты для производства соединения
Чтобы самостоятельно осуществить соединение двух деталей трубы, необходимо подготовить инструменты. В основном это оборудование, предназначенное для закручивания болтовых соединений по окружности фланцев:
- ручной ключ;
- накидной ключ;
- пневматический гаечный ударный ключ;
- гидравлический динамометрический ключ;
- болтовой натяжитель гидравлического типа.
Состыковка на трубах
Кроме этого потребуется специальная смазка, которая наносится на обе поверхности, чтобы избежать трения деталей и обеспечить легкость крутящего момента. Последовательность работы проста: сначала закручивают первый болт, потом переходят к закрутке того, который находится по диагонали на 180 градусов от первого. Далее переходят к болту, расположенному под углом 90 градусов от второго, а от него – к противоположному.
Советы от мастеров
- Если детали имеют по 4 отверстия, то затягивать болты необходимо накрест.
- Поверхностную часть конструкции необходимо обязательно обезжирить и проверить на предмет коррозии и ржавчины.
- Рекомендуется использовать только новые уплотнительные прокладки, при этом устанавливать их нужно строго по центру.
- Сила затяжки болтов должна быть равномерной – только так можно обеспечить надежное и герметичное фланцевое соединение.
Соединенные трубы с фланцами
Чтобы в будущем снять фланец используются специальные станки, которые помогают расточить его и разжать болты. Извлечь детали вручную затруднительно, поэтому применяются пневматические инструменты.
Соединение труб с помощью фланцев является удобным и надежным видом состыковки двух деталей. Оно помогает в будущем осуществить ремонт трубопровода путем изъятия соединительных элементов, тогда как сварка не позволит осуществить данную процедуру. Подбирается он в точном соответствии с условиями работы, температурой и диаметром трубы.
Фланец – это элемент соединения трубопроводов с элементами для присоединения к трубопроводу, арматуре и элементами для закрепления.
‘);> //–>
Чертеж фланца выполняется на основании ГОСТ 2.109-73 – единая система конструкторской документации (ЕСКД).
Вы можете бесплатно скачать этот простой чертеж для использования в любых целях. Например для размещения на шильдике или наклейке.
Как начертить чертеж:
Начертить чертеж можно как на листе бумаги, так и с использованием специализированных программ. Для выполнения простых эскизных чертежей особых инженерных знаний не требуется.
‘);> //–> ‘);> //–>
Эскизный чертеж – это чертеж выполненный «от руки», с соблюдением примерных пропорций изображаемого предмета и содержащий достаточные данные для изготовления изделия.
Конструкторский чертеж со всеми технологическими данными для изготовления может выполнить только квалифицированный инженер.
Для обозначения на чертеже необходимо выполнить следующие операции:
1. Начертить изображение;
2. Проставить размеры (см пример);
3. Указать технические требования к изготовлению (подробнее о технических требованиях читайте ниже в статье).
Чертить удобнее всего на компьютере. В последующем чертеж можно распечатать на бумаге на принтере или плоттере. Есть множество специализированных программ для черчения на компьютере. Как платных, так и бесплатных.
На этом изображении нарисовано как просто и быстро выполняется чертеж с помощью компьютерных программ.
Список программ для черчения на компьютере:
1. КОМПАС-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;
5. QCAD.
Изучив принципы черчения в одной из программ не сложно перейти на работу в другой программе. Методы черчения в любой программе принципиально не отличаются друг от друга. Можно сказать что они идентичны и отличаются друг от друга только удобством и наличием дополнительных функций.
Технические требования:
Для чертежа необходимо проставить размеры, достаточные для изготовления, предельные отклонения и шероховатость.
В технических требованиях к чертежу следует указать:
1) Способ изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия;
2) Указать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию.
Чертёж – это проекционное изображение изделия или его элемента, один из видов конструкторских документов содержащий данные для производства и эксплуатации изделия.
Чертеж это не рисунок. Чертеж выполняется по размерам и в масштабе реального изделия (конструкции) или части изделия. Поэтому для выполнения чертежных работ необходима работа инженера, обладающего достаточным опытом в производстве чертежных работ (впрочем для красивого отображения изделия для буклетов вполне возможно понадобится услуга художника, обладающего художественным взглядом на изделие или его часть).
Чертеж – это конструктивное изображение с необходимой и достаточной информацией о габаритах, методе изготовления и эксплуатации. Представленный на этой странице чертеж вы можете скачать бесплатно.
Рисунок – это художественное изображение на плоскости, созданное средствами графики (кисть, карандаш или специализированная программа).
Чертеж может быть как самостоятельным документом, так и частью изделия (конструкции) и технических требований, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах, участвующих в совместной обработке изделий.
Подробнее о чертежах, технических требованиях к оформлению и указанию методов изготовления смотрите в ГОСТ 2.109-73. Перечень стандартов для разработки конструкторской документации смотрите здесь.
Информация для заказа чертежей:
В нашей проектной организации Вы можете заказать чертеж любого изделия (как детали, так и сборки), в составе которого будет чертеж фланца, как элемент конструкторской документации изделия в целом. Наши инженеры-конструкторы разработают документацию в минимальные сроки в точном соответствии с Вашим техническим заданием.
Аргументы как для функции vl-registry-write, а точнее для нее и есть
1 аргумент раздел реестра
2 аргумент параметр
В реестре хранится максимальное значение количества окружностей
Если указанные пользователем ветви реестра отсутствуют, то будут созданы со значением 50, если присутствуют то используются имеющиеся. Далее значение может быть отредактировано и сохранено из программы. По завершении работы программы значения реестра не удаляются и используются при повторном вызове. Рекомендуется "HKEY_CURRENT_USER\"
При отрисовке по сектору:
Ввести значение угла с клавиатуры или получить указанием точек
Угол высчитывается от первой до второй стороны по направлению указанном в переменной ANGDIR. Первая окружность будет лежать на одной линии с первой стороной угла, согласно радиуса расположения, последняя соответственно на второй стороне угла.
Работа в АВТОКАД ниже 2006 не гарантируется, в связи с использованием динамического ввода, а точнее его отключения. Если раньше достаточно было сделать CMDECHO=0, то сейчас надо еще и DYNPROMPT=0. И в предыдущих версиях функция SETVAR обязательно выдаст ошибку.
31.08.2006 программа переработана. Исправлены некоторые неудобства с вводом угла сектора.
Это простая программа для рисования произвольного набора окружностей по окружности с произвольными размерами + осевые направленные к центру фланца. Никаких стандартов не предусмотрено. Очень хорошо подходит для векторизации(обрисовки), для этого впринципе и делалась.
Для тех у кого плохо с загрузкой и запуском:
Создаете текстовый файл с расширением .lsp и пишете в нем такой текст
(defun c:flanec ()
(flanec-circle-draw-visual-samocad "HKEY_CURRENT_USER\\SOFTWARE\\MaksCAD Soft\\SamoCAD\\AppDraw\\FlanecSamoCAD" "kolvovalue")
(princ)
)
Помещаете этот файл и файл скачанный отсюда в директорию установки Автокада. И в командной строке пишете:
(load "*ваш созданный файл.lsp")
(load "скачанный отсюда файл.vlx")
теперь у вас есть команда FLANEC
Специально для тех, кого интересует создание чертежей в AutoCad я подготовил небольшое видео. В котором показано создание небольшого чертежа фланца в AutoCad. Я использовал для этой записи демо версию AutoCad 2011, но думаю что во всех версиях, по крайней мере с 2008, принцип один и тот-же. Создание чертежей в AutoCad не такое уж сложное дело, каким может показаться некоторым.
Я не являюсь профи в этой области, тем не менее мне доступны основные приемы, и несложные чертежи и эскизы вообще не являются для меня проблемой. Думаю что и более сложные, например сборочные чертежи, не потребуют какой-то уж слишком серьезной подготовки – просто пока вы не набьете руку, будете тратить больше времени. Посмотрите мое видео и вы поймете что создание чертежей в AutoCad доступно любому дилетанту.
Непременно поделитесь с друзьями!
Также на эту тему можно почитать:
24 Комментариев к статье: Создание чертежей в AutoCad
Спасибо за Ваш сайт и отдельно за AutoCad! Весьма доходчиво и полезно.
Сама черчу в акаде, в том числе и на заказ, но всегда интересно узнать опыт других людей. Пасиба))))
Спасибо,а то я и палочки не могла нарисовать)
Отлично.
У меня, если можно, личный вопрос.
почему-то, при попытке образмерить тот же прямоугольник – у меня не выставляются ни стрелочки, ни сами цифры. просто под прямоугольником появляется ещё один, поуже. очень нужно срочно разобраться. не объясните в чем проблема? спасибо.
спасибо за комментарии!
я не совсем понял вопрос если честно, в частности “образмерить”. Это означает поставить размерные линии? если вы более детально уточните как вы это делаете – я точнее смогу ответить
Я дико извиняюсь.
сегодня снова решила поставить размерные линии на импровизированном прямоугольнике (просто инструментом нарисовала).
оказалось – я в масштабах что ли заблудилась……просто колесико прокрутила и приблизив чертеж увидела и цифры размера, и стрелочки. просто они до безобразия были мелкими…
сейчас уже реальный чертеж, без баловства, надо чертить. оси дома нарисовать 9500*9500, вообще листа не хватает….
тут я опозорилась, конечно…..
рекомендую создать урок про масштабы……
и прошу прощения, если такая писанина здесь неуместна. где тут пообщаться можно на эти темы?
спасибо.
ну возможность комментировать для того и дана, чтобы оставлять комментарии, задавать вопросы и всякое такое
Здравствуйте, Нинель.
Насчет правой кнопки – если честно я ей пользуюсь для вывода контекстного меню и только. Команды подтверждаю Enter. Поэтому, на данный момент, информацией по настройке правой кнопки не владею, и впервые слышу о таком ее использовании, которое описываете вы. Если что-то узнаю – сообщю обязательно).
Здравствуйте, Agor.
Весьма признательна Вам.
Просто один мой приятель как-то обмолвился о том, что при черчении он пользуется только мышью, не прибегая к помощи клавиатуры. Я так понимаю, речь идет о настройке кнопок мыши.
Не трудно догадаться, что такова методика действий значительно ускоряет работу, нежели придерживаться классическому варианту автокада.
Здравствуйте, Нинель.
Вы знаете, я бы не стал утверждать что методика вашего приятеля ускоряет работу. Вовсе даже наоборот! Применение клавиатуры с мышью значительно ускоряет работу. Профессионалы работаю быстрее именно используя клавиатуру, быстрые сочетания клавиш. А работа только мышью свойственна, как раз таки, начинающим. Впрочем, не претендую на истину в последней инстанции, это лишь мои наблюдения.
Приветствую, Нинель.
Насчет профи – заблуждение. Я совершенно не профессионал в AutoCad. Это просто некоторые остатки имевшей место когда-то практики – не более. Уроки по AutoCad планирую, но объекты промышленных зданий, гостиниц, кафе – это совершенно не моя тема, здесь мои знания стремятся к нулю. Я имею лишь некоторый опыт в машиностроении – по этой теме я еще могу что-то чуть чуть. Планирую видео по рисованию детали в 3D и “снятию” с нее проекций / видов. Ну это как минимум.
Добрый вечер.
Скромность украшает, а мужчину вдвойне. Все же “совершенно” – это слишком. Ориентация у Вас хорошая.
… Жаль, что не Ваша тема, но машиностроение – это худшее, хотя таковая отрасль переживает не лучшее времена. Лично я заинтересована.
… Ну что же, подождем! Желаю Вам удачи и энтузиазма в Вашей трудовой деятельности.
Простите за ошибку: … но машиностроение – это не худшее и т.д.
Добрый вечер, Андрей.
У Вас, прекрасные уроки, поэтому, я, обращаюсь именно к Вам с просьбой.
Как в автокаде провести линию с заданным углом, точнее задать длину линии и угол.
С уважением.
Александр.
Здравствуйте.
Выбираете линию.
в командной строке внизу пишете, например: @100 где 100 – длина отрезка
45 – угол
Издалека огромные и длинные магистральные трубопроводы (газа, воды, нефти, пара) кажутся сплошными и непрерывными линиями. Но стоит подойти поближе, и становятся заметны стыки труб. Именно там находится ответ на вопрос, что такое фланцы. Они бывают разные: круглые и квадратные, стальные плоские приварные или стальные воротниковые фланцы. Но все очень важны для обеспечения безопасности трубопроводов.
Что такое фланцы?
Они обычно используются попарно. Упрощенно говоря, это круглая или квадратная крепежная деталь, в которую вставляется труба или другие элементы трубопровода. В другой фланец вставляется следующая труба, после чего два крепежных элемента стягиваются болтами. Для этого по внешнему периметру детали предусмотрено большое количество отверстий. Иные виды изделия надеваются на конец трубы. Место соединения трубы и фланца заваривается. Таким образом, это соединительный элемент трубопроводов, резервуаров, сосудов, валов, приборов и т.д. Для него также нужно подобрать правильный фланцевый крепеж (болты, гайки, шайбы, шпильки), вид и прочность которого напрямую зависят все от тех же давления, температуры и типа транспортируемой среды.
Для чего они нужны?
– чтобы герметично состыковать между собой трубы, в т.ч. разного диаметра;
– чтобы закрепить на трубопроводе различные устройства или арматуру;
– чтобы безопасно подвести трубу к входу в резервуары, сосуды под давлением или прочие аппараты.
Из чего они сделаны?
Фланцы изготавливают из стали. В зависимости от рабочего давления, температуры и вида перемещаемой среды (пар, газ, нефть, вода) их производят либо из особой легированной, либо из обычных марок углеродистой и нержавеющей стали.
Основные виды:
– наиболее распространены обычные плоские приварные фланцы;
– более прочны и удобны стальные воротниковые фланцы;
– для монтажа в труднодоступных местах чаще всего используют свободный фланец на приварном кольце;
– нестандартные фланцы, которые выполняются по индивидуальным чертежам под конкретный заказ.
Рассмотрим самые популярные варианты изделий.
Стальные плоские приварные фланцы
– рабочая температура от -70 С до 450 С;
– рабочее давление от 0,1 МПа до 2,5 МПа;
– диаметр труб от 10 мм до 1600 мм.
Бывают в различных исполнениях, например, с выступом, с впадиной, с пазом, с шипом и т.д. В процессе монтажа фланец надевают на конец трубы и дважды приваривают по контуру стыка.
Стальные воротниковые фланцы
– рабочая температура от -253 С до 600 С;
– рабочее давление от 0,1 МПа до 20 МПа;
– диаметр труб от 10 мм до 1600 мм.
У такого фланца есть выступ в виде усеченного конуса, в который вставляется труба. Здесь нужно сделать лишь один сварной шов, что при большом объеме работ значительно экономит время. При использовании такого типа изделия впоследствии удастся довольно легко провести модернизацию отдельной части трубопровода или полный демонтаж системы. Для этого не понадобится разрезать трубу, нужно лишь снять воротниковый фланец, который можно назвать многоразовым соединительным элементом. Благодаря наличию воротника и тому, что по высоте его конус имеет разную толщину стенок, изделие способно выдержать большее давление, чем обычный плоский приварной фланец.
Теперь вы знаете, что такое фланцы, для чего они нужны и сможете отличить стальные воротниковые фланцы от плоских приварных. Эти знания пригодятся даже в повседневной жизни, ведь такие соединительные элементы есть и на небольших трубопроводах, которые несут в ваш дома природный газ или воду.
Фланец – это элемент соединения трубопроводов с элементами для присоединения к трубопроводу, арматуре и элементами для закрепления.
‘);> //–>
Чертеж фланца выполняется на основании ГОСТ 2.109-73 – единая система конструкторской документации (ЕСКД).
Вы можете бесплатно скачать этот простой чертеж для использования в любых целях. Например для размещения на шильдике или наклейке.
Как начертить чертеж:
Начертить чертеж можно как на листе бумаги, так и с использованием специализированных программ. Для выполнения простых эскизных чертежей особых инженерных знаний не требуется.
‘);> //–> ‘);> //–>
Эскизный чертеж – это чертеж выполненный «от руки», с соблюдением примерных пропорций изображаемого предмета и содержащий достаточные данные для изготовления изделия.
Конструкторский чертеж со всеми технологическими данными для изготовления может выполнить только квалифицированный инженер.
Для обозначения на чертеже необходимо выполнить следующие операции:
1. Начертить изображение;
2. Проставить размеры (см пример);
3. Указать технические требования к изготовлению (подробнее о технических требованиях читайте ниже в статье).
Чертить удобнее всего на компьютере. В последующем чертеж можно распечатать на бумаге на принтере или плоттере. Есть множество специализированных программ для черчения на компьютере. Как платных, так и бесплатных.
На этом изображении нарисовано как просто и быстро выполняется чертеж с помощью компьютерных программ.
Список программ для черчения на компьютере:
1. КОМПАС-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;
5. QCAD.
Изучив принципы черчения в одной из программ не сложно перейти на работу в другой программе. Методы черчения в любой программе принципиально не отличаются друг от друга. Можно сказать что они идентичны и отличаются друг от друга только удобством и наличием дополнительных функций.
Технические требования:
Для чертежа необходимо проставить размеры, достаточные для изготовления, предельные отклонения и шероховатость.
В технических требованиях к чертежу следует указать:
1) Способ изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия;
2) Указать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию.
Чертёж – это проекционное изображение изделия или его элемента, один из видов конструкторских документов содержащий данные для производства и эксплуатации изделия.
Чертеж это не рисунок. Чертеж выполняется по размерам и в масштабе реального изделия (конструкции) или части изделия. Поэтому для выполнения чертежных работ необходима работа инженера, обладающего достаточным опытом в производстве чертежных работ (впрочем для красивого отображения изделия для буклетов вполне возможно понадобится услуга художника, обладающего художественным взглядом на изделие или его часть).
Чертеж – это конструктивное изображение с необходимой и достаточной информацией о габаритах, методе изготовления и эксплуатации. Представленный на этой странице чертеж вы можете скачать бесплатно.
Рисунок – это художественное изображение на плоскости, созданное средствами графики (кисть, карандаш или специализированная программа).
Чертеж может быть как самостоятельным документом, так и частью изделия (конструкции) и технических требований, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах, участвующих в совместной обработке изделий.
Подробнее о чертежах, технических требованиях к оформлению и указанию методов изготовления смотрите в ГОСТ 2.109-73. Перечень стандартов для разработки конструкторской документации смотрите здесь.
Информация для заказа чертежей:
В нашей проектной организации Вы можете заказать чертеж любого изделия (как детали, так и сборки), в составе которого будет чертеж фланца, как элемент конструкторской документации изделия в целом. Наши инженеры-конструкторы разработают документацию в минимальные сроки в точном соответствии с Вашим техническим заданием.
Документы
Дата добавления: | 02.11.2010 |
Дата изменения: | 02.11.2010 |
Размер файла: | 31.32 Кбайт |
Скачиваний: | 1309 |
Шкив используется в станке 2170
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw – Компас 9 СП2
dwg – Autocad 2000
Дата добавления: | 01.12.2010 |
Дата изменения: | 01.12.2010 |
Размер файла: | 34.21 Кбайт |
Скачиваний: | 1210 |
Шкив используется в подвесном конвейере.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw – Компас 9 СП2
dwg – Autocad 2000
Чашка
Дата добавления: | 20.08.2010 |
Дата изменения: | 20.08.2010 |
Размер файла: | 40.02 Кбайт |
Скачиваний: | 1100 |
Чашка применяется в станке 1К282.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw – Компас 9 СП2
dwg – Autocad 2000
Чашка
Дата добавления: | 30.08.2010 |
Дата изменения: | 30.08.2010 |
Размер файла: | 35.97 Кбайт |
Скачиваний: | 1020 |
Втулка используется в станке 1А240
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw – Компас 9 СП2
dwg – Autocad 2000
Фланец переходной
Дата добавления: | 03.06.2010 |
Дата изменения: | 22.06.2010 |
Размер файла: | 66.85 Кбайт |
Скачиваний: | 1488 |
Чертеж переходного фланца под двигатель. Применяется в станке 1М553.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw – Компас 9 СП2
dwg – Autocad 2000
Фланец на шкив
Дата добавления: | 05.07.2010 |
Дата изменения: | 13.08.2010 |
Размер файла: | 43.44 Кбайт |
Скачиваний: | 1452 |
Фланец на шкив. Используется в станке ДИП-500.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw – Компас 9 СП2
dwg – Autocad 2000
Фланец
Дата добавления: | 02.06.2010 |
Дата изменения: | 22.06.2010 |
Размер файла: | 44.6 Кбайт |
Скачиваний: | 1606 |
Используется в станке 1М63ДФ101.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw – Компас 9 СП2
dwg – Autocad 2000
Фланец
Дата добавления: | 07.06.2010 |
Дата изменения: | 22.06.2010 |
Размер файла: | 62.78 Кбайт |
Скачиваний: | 1215 |
Чертеж фланца используемого в станке 1П732.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw – Компас 9 СП2
dwg – Autocad 2000
Фланец
Дата добавления: | 16.06.2010 |
Дата изменения: | 13.08.2010 |
Размер файла: | 37.5 Кбайт |
Скачиваний: | 1238 |
Фланец используется в станке 1512.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw – Компас 9 СП2
dwg – Autocad 2000
Фланец
Дата добавления: | 02.11.2010 |
Дата изменения: | 02.11.2010 |
Размер файла: | 35.33 Кбайт |
Скачиваний: | 1445 |
Фланец используется в станке 1722.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw – Компас 9 СП2
dwg – Autocad 2000
Чертеж переходного фланца под двигатель. Применяется в станке 1М553.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw - Компас 9 СП2
dwg - Autocad 2000
Фланец на шкив
Дата добавления: | 05.07.2010 |
Дата изменения: | 13.08.2010 |
Размер файла: | 43.44 Кбайт |
Скачиваний: | 1769 |
Фланец на шкив. Используется в станке ДИП-500.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw - Компас 9 СП2
dwg - Autocad 2000
Фланец
Дата добавления: | 02.06.2010 |
Дата изменения: | 22.06.2010 |
Размер файла: | 44.6 Кбайт |
Скачиваний: | 1906 |
Используется в станке 1М63ДФ101.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw - Компас 9 СП2
dwg - Autocad 2000
Фланец
Дата добавления: | 07.06.2010 |
Дата изменения: | 22.06.2010 |
Размер файла: | 62.78 Кбайт |
Скачиваний: | 1413 |
Чертеж фланца используемого в станке 1П732.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw - Компас 9 СП2
dwg - Autocad 2000
Фланец
Дата добавления: | 16.06.2010 |
Дата изменения: | 13.08.2010 |
Размер файла: | 37.5 Кбайт |
Скачиваний: | 1448 |
Фланец используется в станке 1512.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw - Компас 9 СП2
dwg - Autocad 2000
Фланец
Дата добавления: | 02.11.2010 |
Дата изменения: | 02.11.2010 |
Размер файла: | 35.33 Кбайт |
Скачиваний: | 1725 |
Фланец используется в станке 1722.
Чертежи выполнены в двух форматах
cdw - Компас 9 СП2
dwg - Autocad 2000
Читайте также: