Водовымывной процессор башенного типа
Доброго времени суток! Поделитесь, пожалуйста, опытом эксплуатации водовымывных процессоров (интересуют башенного типа, комбинированные). Какие проблемы возникают, как часто, сложности ремонта. Заранее благодарен всем откликнувшимся.
Проблема - выставить ровно, по уровню; не перелить/недолить воды; и вовремя воду менять.
Спасибо, Павел!
А проблем с нагревательными элементами не было замечено? Например разница в показаниях индикатора температуры на панели и измерения температуры в баке и т.д.
Не мерили, если честно.
У показанной на фото модели другая проблема - из-за того, что щётки находятся в ванне, а форма просто прилепляется к зелёному пластику на крышке, промывка маленьких форм и форм на металлической основе приводит к тому, что форма отрывается от пластика и "гуляет" по ванне как ей вздумается - приходится домывать вручную, в лучшем случае. В худшем - могут вымыться/смыться растровые точки.
Да, "маленькие формы" - это что-то типа 1х3см - мы с определением настроек игрались, вот и пробовали всё подряд. :)
Да, и ещё одно - остерегайтесь брать китайские (континентальные) - у нас один такой процессор элементарно рассыпался при транспортировке (по сварным точкам!). Правда, транспортировка была из Москвы в Новосибирск на авто.
P.S. На фото - Тайвань.
Не мерили, если честно.
У показанной на фото модели другая проблема - из-за того, что щётки находятся в ванне, а форма просто прилепляется к зелёному пластику на крышке, промывка маленьких форм и форм на металлической основе приводит к тому, что форма отрывается от пластика и "гуляет" по ванне как ей вздумается - приходится домывать вручную, в лучшем случае. В худшем - могут вымыться/смыться растровые точки.
Здравствуйте.
Ребят, а какие щетки применяются в этих машинах? Если есть возможность, киньте фото. Как быстро эти щетки изнашиваются, и как часто их меняют.
Наша фирма занимается эксклюзивными поставками технических щеток разных конфигураций и материалов щетины от немецкого производителя Mink-Buersten. Так же поставляем антистатические щетки. Цены и качество вне конкуренции.
За раннее благодарен.
Сергей, это проще самому посмотреть, чем здесь объяснять.
Да! Но где, если я не связан с полиграфией?
У продавцов. в типографиях.
Тут ведь какое дело - Вам ведь надо не только знать размер пластины со щётками и высоту щёток, но и жесткость щёток, а это "на пальцах" не объяснишь.
У продавцов. в типографиях.
Тут ведь какое дело - Вам ведь надо не только знать размер пластины со щётками и высоту щёток, но и жесткость щёток, а это "на пальцах" не объяснишь.
Доброго времени суток! Поделитесь, пожалуйста, опытом эксплуатации водовымывных процессоров (интересуют башенного типа, комбинированные). Какие проблемы возникают, как часто, сложности ремонта. Заранее благодарен всем откликнувшимся.
Если это возможно, буду очень признателен.
Сергей! Если интересно могу скинь фото щетки, но лучше все таки пощупать промерить оригинал.
Извиняюсь, не туда цитировал.
Если это возможно, буду признателен. Зараннее благодарю.
Процессоры линейного построения
AQF900 и AQF480
Процессоры разработаны и созданы для обработки пластин высокой и флексопечати в соответствии с последними требованиями экологического законодательства. Производятся двух типов:
AQF900 – максимальный размер обрабатываемых пластин 920мм.х 1320мм.
AQF480 – максимальный размер обрабатываемых пластин 480мм.х 1000мм.
Преимущество процессоров Dantex линейного построения заключается в полностью автоматизированной обработке пластин, тем самым исключается влияние "человеческого фактора" на их изготовление. Процессор построен по линейному принципу
и состоит из секций: вымывания, сушки, постэкспонирования.
Все процессоры оснащены удобным экраном управления.
- Удобный и простой интерфейс
- Регулируемый расход воды
- Встроенная секция постэкспонирования
- Прочная металлическая конструкци
Комбинированные процессоры AQF
Процессоры AQF комбинированного типа разработаны и созданы специально для обработки и изготовления пластин высокой и флексопечати. Производятся двух размеров:
AQF 3500 – с максимальным размером обрабатываемых пластин 370мм.х 520мм.
AQF 7900 – с максимальным размером обрабатываемых пластин700мм.х 900мм.
Оба процессора построены по башенному типу и состоят из секций: Экспонирования и постэкспонирования UVA, расположенных вместе. В процессорах для обработки флексополимера дополнительно встроена секция финишной засветки UVC. Вымывания( экран для пластин с полиэфирной подложкой
в базовой комплектации). Сушки горячим воздухом
с температурой до 60°С.
Преимущества:
Экспонирующие устройства AQF
Разработаны и изготовлены для обработки пластин высокой и флексопечати.
Экспонирующие устройства Aquaflex были разработаны и построены для использования с пластинами Torelief, Rapidoflex и Aquaflex. Они изготавливаются в двух размерах и позволяют производить пластины размером до 900 х 1200 мм.
Производятся двух размеров:
AQF A2 – максимальный размер обрабатываемых пластин 520мм.х 720мм.
AQF A1 – максимальный размер обрабатываемых пластин 920мм.х 1200мм.
- 98 канальный таймер предустановленной памяти
- Ручная быстрая вакуумная система и цифровая индикация
- Специально разработанный вакуумный дозатор фольги
- Программное обеспечение для контроля температуры лампы
- Электронное обнаружение неисправности ламп
- Ящики для хранения пласти
Процессоры для очистки пластин высокой
и флексографской печати AQFC
Пластины перемещаются внутри процессора при помощи мягких роликов, операции включают очистку щетками, ополаскивание и сушку. Чистящий раствор находится в резервуаре из нержавеющей стали. Система очистки включает фильтрацию отработанного раствора для оптимального использования его повторно. Очистка значительно продлевает срок службы печатных форм, улучшает качество повторной печати, а также условия для хранения пластин.
Доступные модели и максимальная ширина
обрабатываемых пластин:
AQFC 45 максимальная ширина 450мм.
AQFC 65 максимальная ширина 650мм.
AQFC 95 максимальная ширина 920мм.
AQFC 120 максимальная ширина 1150мм.
Превосходные результаты очистки.
Система DigiWash имеет мойку двойного действия, которая дает гораздо лучшие результаты очистки. После основного экспонирования необработанная пластина крепится на липкий держатель и загружается в процессор. Стол с пластиной может перемещаться как назад, так и вперед через секцию мойки. Первоначально каретка перемещается одновременно с движением орбитальной щетки, что обеспечивает более быстрое вымывание. В конце заранее заданного цикла пластина перемещается обратно в положение разгрузки и проходит под вращающейся щеткой, которая удаляет оставшийся мусор, затем губчатый валик удаляет всю воду с поверхности.
По завершении крышка может быть открыта и пластина представлена оператору для снятия, а затем может быть помещена в секции сушки расположенные под зоной промывочного бака. Там же расположена секции постэкспонирования и финишной засветки. На этом этапе процесса можно начать промывку другой пластины.
(Основная экспозиция только для моделей 2735 и 4835)
Asahi Photoproducts, лидер в разработке фотополимерных пластин для флексографской печати – выпустила на рынок водовымывной процессор AWP™-DEW 4260 PLF большого формата. Это первый в своем классе водовымывной процессор с полным автоматическим циклом в одной системе – от промывки формы до постэкспонирования УФ-излучением.
«Растет количество пользователей флексографских пластин AWP™, печатающих большие объёмы продукции, в частности, гибкую упаковку, – говорит менеджер по техническому маркетингу Asahi Photoproducts д-р Дитер Нидерштадт. – Поэтому пришло время расширить нашу линейку процессоров большого формата. Возможность процессора AWP™-DEW 4260 PLF работать с новыми пластинами AWP™-DEW позволяет уменьшить воздействие процесса изготовления печатной формы на окружающую среду за счет снижения содержания добавок в промывочном растворе. Кроме того, мы добились значительного сокращения времени выхода готовой печатной формы».
Процессор может обрабатывать пластины двух стандартных форматов: 1200×900 мм и 1067×1524 мм со скоростью примерно 3–5 форм/ч, обеспечивая невероятную производственную гибкость. Помимо этого, модель AWP™-DEW 4260 PLF представляет собой единую автоматизированную систему обработки форм, включающую в себя процессы промывки, сушки и финишной засветки УФ-излучением. Таким образом, сокращается количество ручных операций и связанных с ними возможных ошибок. Такая комбинация функций в одном процессоре является первой инкрементной системой в этом классе оборудования. Улучшенный встроенный модуль постэкспонирования с УФ-излучением спектров А и С обеспечивает равномерность засветки выше, чем отдельные модули. Клиенты Asahi, уже имеющие модуль финишной засветки, могут приобрести процессор AWP™-DEW 4260 без него.
Процессор AWP™-DEW 4260 PLF: преимущества
Водовымывной процессор AWP™-DEW 4260 PLF является преемником широко распространённой модели Asahi 1116PD. Помимо известных, он включает в себя некоторые новые функции:
- Интегрированную систему пробивки отверстий под штифты.
- Интегрированный «воздушный нож», расположенный после секции промывки перед сушкой.
- Улучшенная равномерность постэкспонирования благодаря использованию встроенного модуля финишной засветки УФ-лучами спектра А и С.
- Фильтр с разматывающимся полотном, расположенный внутри машины и легко доступный для оператора.
- Новая концепция технического обслуживания процессора, включающая в себя насосы, не требующие технического обслуживания, и простое расположение труб.
- Защитный поддон для воды, расположенный на боковой раме. Не требуется очистка вытекающего раствора.
- Удалённый доступ к интерфейсу Asahi«человек-машина» (HMI) и дополнительная система технической поддержки с помощью «Умных очков» (будет доступна опционально в будущем).
- Компактный размер машины 6112×2070×1295 мм (меньше, чем у отдельных секций).
Новая концепция технического обслуживания Asahi
Сервисные инженеры Asahi осуществляют дистанционную техническую поддержку формного оборудования с помощью «умных очков»
«Сразу после анонса процессора AWP™-DEW 4260 PLP на выставке Labelexpo Europe 2019 мы установили первый аппарат в типографии, выпускающей гибкую упаковку. Теперь, оглядываясь на последние девять месяцев испытаний и более 4 000 м² изготовленных форм, мы готовы вывести этот инновационный процессор на рынок вместе с нашей пластиной AWP™-DEW», – добавляет он. Цифровые флексографские пластины AWP™-DEW идеально совместимы с водными, традиционными, УФ- и EB-красками и позволяют легко перейти к печати «мультиколором», сведя к минимуму необходимость использования смесевых цветов. Эти прочные пластины также обеспечивают высокую тиражестойкость форм.
Сократить время изготовления форм — остро стоящая во флексографии задача. Хотя производители не устают совершенствовать допечатное оборудование, организовать поточное формное производство с высокой степенью автоматизации удаётся не всегда.
Прочно обосновавшиеся во флексографии системы цифрового лазерного экспонирования чёрного масочного слоя (LAMS, Laser Ablative MaSk) решают задачу частично, исключая вывод изображения на фотоплёнку, но сохраняя в неприкосновенности последующие стадии традиционного техпроцесса.
Близкими к совершенству можно признать системы прямого лазерного гравирования (LEP, Laser Engraving Process), в которых изготовление форм состоит лишь из выжигания пробельных элементов мощным лазером. Но широкого распространения они пока не получили в силу ряда экономических и технологических причин, а спрос на традиционное «аналоговое» оборудование для выпуска флексографских форм растёт. На российском рынке его предлагают 11 производителей: AGI, Dantex Graphics, DuPont, Flexo Group, Flint Group Printing Plates (ранее известная как Basf), Jet Europe (Interflex), Mekrom (Degraf), Pasaflex, Toyobo (Crem), Solutions Graphiques, Wity.
Какие они бывают
Различают два типа систем для изготовления флексографских форм — универсальные комбинированные («башенные», или моноблочные), где все операции осуществляются на разных «этажах» одного устройства, и модульные (секционные), в которых за каждый этап (или группу этапов) отвечает отдельная секция. Главные плюсы башенных (характеристики см. табл. 2 — компактность, простота эксплуатации и сравнительно невысокая стоимость.
Функциональное назначение секционных, как правило, легко определяется по их обозначению: E — экспонирование, D — сушка, LF/PX — пост-экспонирование и финишинг.
Перечень комбинаций блоков, формирующих завершённую технологическую цепочку, и их характеристики см. табл. 1. Преимущества — большие форматы, широкие технологические возможности, в т. ч. формирование конвейерных (поточных) систем. Модули могут покупаться вместе или по отдельности.
О формных конвейерах скажем отдельно, ибо они реализуют последовательную обработку форм в одном устройстве, включающую операции вымывания, сушки, пост-экспонирования и финишинга (последнее — только для систем Dantex Graphics). Пока нельзя интегрировать в них секции основного экспонирования.
Выбор формного оборудования определяется специализацией производства, возможностями и требованиями печатных машин. Мало- и среднеформатные комбинированные или модульные системы подойдут для небольших этикеточных типографий, крупноформатные модульные и поточные линии — для репроцентров и гофрокартонных производств.
Свет — всему голова
Предварительное и основное экспонирование тесно связаны, хотя и имеют разные цели: при предварительном экспонировании оборотной стороны за сравнительно короткое время (0,5–3 минуты) формируется донная часть рельефа формы, происходит связывание растворённого в фотополимерном слое молекулярного кислорода, являющегося ингибитором (замедлителем) реакции полимеризации в ходе основного экспонирования. Результат — повышение светочувствительности пластины, сокращение времени основного экспонирования.
В широкоформатных модульных системах Combi F V Flint Group, DuPont Cyrel 2000 E, 3000 ETL, Mekrom Concept 501 ETL, Solutions Graphiques Modulflex 52/80 Exposure и Pasaflex 5280, оснащённых стеклянным столом и двумя группами ламп (сверху и снизу), оборотное и основное экспонирование производится без переворота пластины. Для исключения влияния отражённого света в устройствах двусторонней засветки есть специальная «шторка», «выезжающая» и закрывающая нижние лампы перед основным экспонированием.
«Использование цифровых пластин с чёрным масочным слоем, запись на котором заменяет аналоговый негатив — один из вариантов повышения эффективности флексографского формного процесса, — продолжает главный технолог “Полифлекс” Константин Зенюков. — Необходимо учитывать рассеивание света: для аналоговых форм оно больше из-за влияния фотоплёнки, тогда как минимальная толщина чёрного масочного слоя (2-4 мкм) в цифровых формах исключает его почти полностью — растровая точка растёт равномерно по всему профилю. Между негативом и пластиной могут просочиться пыль или мелкие частицы, что, вместе с возможными пузырьками воздуха из-за неплотного прижима негатива, часто приводит к браку».
Именно поэтому в составе экспонирующих устройств для традиционных пластин поставляются столы с шероховатой поверхностью, обеспечивающие высокое качество вакуумирования и отсутствие под негативом воздуха. Дабы расширить функциональность, DuPont стандартно (остальные поставщики — опционально) предлагает столы двух типов — «аналоговые» шероховатые и гладкие «цифровые».
Оригинальный компромисс аналоговой и цифровой технологий представила Kodak GCG — комплексную цифровую систему Flexcel NX Digital для изготовления флексографских печатных форм на базе широко известного офсетного термального CtP Trendsetter. Комплексное решение формирует специальный термочувствительный масочный материал, проходящий лазерное экспонирование в Trendsetter NX Narrow или Trendsetter NX Mid. Обработанное лазером покрытие с помощью входящего в комплект ламинатора плотно прикатывается к формной флексопластине Flexcel NX Digital Plate, подвергаемой традиционному УФ-экспонированию.
Ключевые параметры экспонирования, определяющие его время и качество, — интенсивность и равномерность поверхностного освещения, температура экспонирующего стола. Контролировать интенсивность помогают световые интеграторы (в обиходе — УФ-метры), измеряющие величину светового потока и, в зависимости от его значения, корректирующие время экспонирования (Dantex Graphics Aqua-Flex, DuPont Cyrel 1000 EC/LF, 1000 EC/D/LF, 2000 EC/LF, Solutions Graphiques Moduflex 52/80 E). Другой способ — измерение светового потока внешним прибором.
Повышение температуры ускоряет полимеризацию, заставляет корректировать время экспонирования, затрудняет контроль над процессом. Поэтому в большинстве модульных устройств есть системы термостатирования стола с помощью воздушного охлаждения, в некоторых — водяного (стандартно — в DuPont Cyrel 1000 EC/LF, 1000 EC/D/LF, 2000 EC/LF, Jet Europe IF 12/20, 13/21, Mekrom Concept 500, опционально — в системах EDF Solutions Graphiques). В устройствах с функцией двусторонней засветки возможно лишь воздушное охлаждение.
Известная ещё с 1999 г. технология экспонирования с помощью матрицы точечных источников света получила развитие в новых аппаратах Jet Europe IDI (Interflex Dynamic Imaging), где экспонирование ведётся в две стадии: на первой формируется прямоугольный профиль печатных элементов, на второй — обеспечивается конусный (65-75°) экспонированием через рассеивающий фильтр (диффузную плёнку). Свет от диодов даёт более крутой профиль печатных элементов, гарантирующий устойчивую растровую точку и меньшее растискивание при печати.
Вода или растворитель?
Вымывание — удаление неполимеризованных в процессе основного экспонирования участков пластины (пробельных элементов), которые при контакте с вымывающим раствором набухают и вычищаются щётками. Выполняется в вымывных (формных) процессорах, реализуемых в виде самостоятельных устройств или верхних секций в составе комбинированных моноблоков. Состав вымывной жидкости определяет тип обрабатываемых пластин и возможности формного процессора.
Первыми на рынке появились сольвентовымывные устройства, работающие с растворителями на основе органических спиртов (DuPont Cyrel 1000P, 2000P, 3000P, Flexo Group EKO 35, Combitype A4, Flexo, Flint Group, Jet Europe IF, Pasaflex, Mekrom, Solutions Graphiques Linea, Compact FL), в числе обязательных компонентов — воздушная вытяжка, необходимая из-за присутствия паров растворителей.
Рост экологических требований привёл к появлению флексопластин, вымываемых водой с добавлением щёлочи, соответственно, процессоров для их обработки. Основное технологическое преимущество технологии — сокращение времени сушки до 20-30 минут. Среди водовымывных систем — аппараты Dantex Graphics, Flexo Group Combitype, Jet Europe Jet Line и Waterflex, Solutions Graphiques Aqua и Compact FLW. Процессоры AGI, Flexo Group EKO и Combitype, Jet Europe Polyflex, Toyobo, Wity могут быть равным образом оснащены для работы с сольвентными или водными вымывными растворами (вытяжной вентилятор для первых и система фильтрации для вторых).
Исторически ассортимент сольвентных флексопластин значительно шире и по номенклатуре, и по толщине (0,6–7 мм); водовымывные (1,14–2,84 мм) выпускает меньше производителей (Flint Group, Jet Europe, Toray, Toyobo).
Принцип работы сольвентовымывных аппаратов — циркуляция постепенно насыщаемого полимером растворителя между питающим баком и вымывной секцией. Поскольку по мере роста концентрации полимера вымывающая способность снижается, максимальный уровень содержания полимера в нём не должен превышать 5%. Встроенные вискозиметры подают соответствующий сигнал в систему управления, отвечающую за сброс части растворителя в ёмкость для отходов и заправки в бак свежей порции раствора.
В сольвентных производствах необходимо продумать судьбу отработанного растворителя и учесть все затраты: производить его регенерацию самим или отдавать кому-то для переработки. Приобретение системы регенерации позволит экономить раствор, за счёт восстановления отработанного (до 90-93% объёма). Подобные установки предлагают поставщики флексографских формных устройств и сторонние производители (IST, ORFU и др.).
По-иному устроены водовымывные процессоры: в большинстве насыщение водного раствора полимером определяется визуально, а затем он вручную или автоматически (Jet Europe Jet Line, Toyobo On-line, Solutions Graphiques Aqua) сливается из бака, предварительно пройдя очистку. Не оснащаются системами очистки воды лишь аппараты Jet Europe, т. к. полимерные композиции водовымывных пластин Jet полностью растворимы и имеют европейский экологический сертификат.
Вымывные устройства Dantex Graphics работают по незамкнутому циклу (т. н. «полной потери воды»): питающий бак отсутствует, поступающая в аппарат извне вода сразу сбрасывается в канализацию после предварительной фильтрации.
Вымывные комбинации
Универсальные комбинированные устройства компактны, отличаются невысокой стоимостью и минимальной автоматизацией. Пластина монтируется на стол с липкой поверхностью (двухсторонний скотч или спец. покрытие), поднимаемый вместе с крышкой вымывного отсека. Вымывание — круговыми перемещениями стола над поверхностью щёток (или движениями самих щёток), погружённых в раствор лишь основанием, что предотвращает его излишнее впитывание в пластину, сокращает время её последующей сушки.
Продолжительность вымывания зависит от состава и температуры раствора, конструкции и давления щёток вымывного устройства, определяется опытным путём. Важный момент — постоянная температура раствора в процессоре. Среди комбинированных подобным сервисом могут похвастаться аппараты Jet Europe, Toyobo, Mekrom Concept 201, Wity и Mekrom Combine (опционально).
Комбинированное устройство Mekrom Concept 201 схоже по принципу работы вымывной секции с модульными системами: загрузка-выгрузка пластин со стола, вымывание — осевым вращением продольных щёток.
Для качественного вымывания форм и получения заданной глубины рельефа необходимо регулировать давление щеток, изменяя величину зазора между ними и опорной поверхностью в зависимости от толщины обрабатываемой пластины. В универсальных комбинированных устройствах величина зазора измеряется и выставляется вручную. Приятное исключение — автоматизация в аппаратах Dantex Graphics, Solutions Graphiques.
Конвейерная обработка
К более серьёзным и дорогим устройствам относятся модульные и конвейерные вымывные системы, в них автоматически регулируется температура раствора, постоянное контактное давление на пластины обеспечивают «плавающие» щётки на пружинном креплении. Сравнительно небольшое время сушки водовымывных пластин позволяет формировать конвейерные решения на базе модульных систем Dantex Graphics, Solutions Graphiques Aqua, Jet Europe Jet Line и Toyobo On-line.
Во всех модульных и поточных системах пластины устанавливаются по ширине монтажной планки со штифтами или листа с липким покрытием и транспортируются в секцию вымывания с помощью червячной или цепной передачи. По мере их продвижения и освобождения загрузочного стола оператор монтирует одну следующую или несколько рядом расположенных аналогичных пластин. Интересный способ загрузки в конвейерных аппаратах Dantex Graphics Aqua-Flex 480 и 900 — с помощью непрерывно движущегося по замкнутому контуру полотна с липким покрытием.
В конце вымывного тракта — завершающая чистка продольными вращающимися щётками, омывающими форму чистым раствором (с одной или двух сторон). На выходе пластина обтирается ворсистыми валиками или впитывающей материей и транспортируется в следующую секцию. Датчик контроля пластин на загрузочном столе конвейерных линий автоматически запускает механизм транспортировки, приводит в движение вымывные щётки.
Для сокращения времени вымывания и сушки производители формных процессоров экспериментально определяют минимальное время контакта пластины со щётками. При слишком затянутом вымывании или неправильном выборе растворителя рельеф пластины может быть повреждён.
Сушка
Для приобретения исходных размеров набухшая после вымывания форма помещается в сушильный шкаф, где под действием горячего воздуха из неё удаляется оставшийся растворитель.
Сушка — самая длительная часть флексографского формного процесса, занимающая 0,5–3 ч, в зависимости от толщины полимера и типа растворителя. Осуществляется в отдельных сушильных блоках модульных систем DuPont Cyrel, Flint Group F V, Jet Europe IF, Mekrom 500, Solution Graphiques Moduflex (маркируются буквой D) и комбинированных секциях, совмещающих операции сушки, пост-экспонирования, финишинга (модели DuPont Cyrel 2000D/LF , Mekrom 501 D/LF, Pasaflex 5280 D/LF) и основного экспонирования (DuPont Cyrel 1000 EC/D/LF, Mekrom Concept 302 EDLF, Pasaflex 3040 EDF, 3647 EDF, Solution Graphiques EDF 30/40, EDF 35/47, EDF 42/60).
Обычно в сушильных устройствах несколько сушильных полок (макс. 5-7 в крупноформатных системах DuPont, Flint Group Printing Plate, Jet Europe, Mekrom, Solution Graphiques), оснащённых калориферами и вентиляторами для подачи горячего воздуха заданной температуры. Важный момент — равномерность обдува воздухом, точное удержание температурного режима и автономность работы каждой секции: при превышении рекомендованных значений форма может дать сильную усадку.
В комбинированных башенных устройствах секции сушки обычно находятся под секциями пост-экспонирования и финишинга и отделены от них плотным теплоизоляционным материалом, исключающим попадание горячего воздуха в соседние отсеки.
Критерий окончания сушки — состояние растровых участков с тоновой градацией ниже 10%, которые при вымывании набухают сильнее теневых и плашечных растровых областей.
Наращивая обороты
Сокращают время технологического формного процесса не только рассмотренные конвейерные системы. EskoArtwork встроила в свои CtFP систему основного экспонирования, объединив две операции в одном устройстве (технология InLine UV Main Exposure).
По пути совершенствования процесса удаления неполимеризованного слоя пошли DuPont и MacDermid Printing Solutions, разработавшие системы термальной обработки экспонированных пластин. Принцип основан на разности температур плавления полимера до и после его экспонирования. Под воздействием ИК-лампы неполимеризованные участки расплавляются и удаляются специальным полотном. Режимы обработки «прошиты» в памяти устройства. Как отметил Дмитрий Змиевский, начальник формного участка «Полиграфф», где больше года успешно функционирует термальный процессор DuPont Cyrel Fast TD 1000: «Приобретя Cyrel Fast, мы сократили время получения готового комплекта форм до 40-50 минут: из техпроцесса исключены стадии изготовления фотоформ, вымывания и сушки, больше не надо решать проблемы с вакуумом в процессе экспонирования, регенерации вымывного раствора. Нашими расходными материалами стали цифровые фотополимерные пластины и нетканое полотно Fast».
И снова свет
Завершающие этапы изготовления флексоформ осуществляются в устройствах пост-экспонирования и финишинга, придающих форме требуемые поверхностные свойства. В зависимости от конструкции устройства, проводятся одновременно или по отдельности, в соответствующих блоках.
В линейках Flexo Group и Jet Europe IF секции финишинга представляют собой отдельные блоки. Поскольку некоторое количество вымывного раствора остаётся в толще полимера даже после сушки, форма остаётся липкой и восприимчива к загрязнениям. Решает проблему коротковолновое излучение УФ-С в процессе финишинга, занимающего 70-90% времени основного экспонирования. Качественный финишинг — залог успешной печати: как подчеркнул технолог типографии «ГлобалФлекс» Cергей Кузовлев, липкая форма уже через несколько сотен метров печатного полотна станет набирать краску и «заливать» пробельные элементы.
Упрочняющая структуру фотополимера стадия дополнительного экспонирования помогает избежать деформаций формы во время печати. Продолжительность этапа равна или несколько меньше основного экспонирования.
О чём стоит помнить
Современное формное оборудование отличается не только быстротой функционирования, но и «сообразительностью». Для работы с разными типами пластин — электронная система программирования, запоминающая настройки, что особенно удобно в случае повторяющихся работ — достаточно выбрать номер программы. В памяти модульных вымывных процессоров, в среднем, хранится 9–30 рабочих режимов (рекордсмен в группе Nyloflex F V Exposure от Flint Group Printing Plates с 99-ю программами), учитывающих тип обрабатываемой пластины, её толщину, глубину рельефа, скорость вымывания. Комбинированные башенные устройства запоминают 9–15 технологических последовательностей (высшие результаты у Toyobo Compakta — 99, Mekrom Combine 200 — 20), определяющих время стадий экспонирования, вымывания, сушки и дополнительной обработки. Необходимое количество программ определяется числом используемых типов пластин. Поскольку на редком производстве встречается более 2-3-х типов, обычно достаточно 5-6-ти программных режимов.
Стабильность производственных показателей оборудования (режим выработки ламп, оценка освещённости, поддержание температуры экспонирующего стола, вымывающего, раствора, сушки и пр.) в большинстве систем контролирует электроника и во многом определяет удобство эксплуатации.
Главным же участником производственного процесса по-прежнему остаётся человек. Как подчеркнул Кузовлев, в основе любого успешного формного производства — постоянный контроль чёткости линий изображения, размера растровой точки, глубины рельефа по пробельным элементам с помощью микрометра и эмпирических вычислений.
Автор выражает признательность специалистам компаний B2Print, DuPont, Pasaflex, Supply Land, «Вариант», «ГлобалФлекс», «Итрако», «Новая лаковая компания», «Полиграфспектр», «Полиграфф», «Полифлекс», «Рексам», «Россита», «Тампомеханика», «Формат Принт» и «ЯМ Интернэшнл» за помощь при подготовке статьи.
Коротко о главном
Традиционное изготовление флексографских фотополимерных печатных форм — совокупность физико-химических и электрофотографических процессов:
Доброго времени суток! Поделитесь, пожалуйста, опытом эксплуатации водовымывных процессоров (интересуют башенного типа, комбинированные). Какие проблемы возникают, как часто, сложности ремонта. Заранее благодарен всем откликнувшимся.
Проблема - выставить ровно, по уровню; не перелить/недолить воды; и вовремя воду менять.
Спасибо, Павел!
А проблем с нагревательными элементами не было замечено? Например разница в показаниях индикатора температуры на панели и измерения температуры в баке и т.д.
Не мерили, если честно.
У показанной на фото модели другая проблема - из-за того, что щётки находятся в ванне, а форма просто прилепляется к зелёному пластику на крышке, промывка маленьких форм и форм на металлической основе приводит к тому, что форма отрывается от пластика и "гуляет" по ванне как ей вздумается - приходится домывать вручную, в лучшем случае. В худшем - могут вымыться/смыться растровые точки.
Да, "маленькие формы" - это что-то типа 1х3см - мы с определением настроек игрались, вот и пробовали всё подряд.
Да, и ещё одно - остерегайтесь брать китайские (континентальные) - у нас один такой процессор элементарно рассыпался при транспортировке (по сварным точкам!). Правда, транспортировка была из Москвы в Новосибирск на авто.
P.S. На фото - Тайвань.
Не мерили, если честно.
У показанной на фото модели другая проблема - из-за того, что щётки находятся в ванне, а форма просто прилепляется к зелёному пластику на крышке, промывка маленьких форм и форм на металлической основе приводит к тому, что форма отрывается от пластика и "гуляет" по ванне как ей вздумается - приходится домывать вручную, в лучшем случае. В худшем - могут вымыться/смыться растровые точки.
Здравствуйте.
Ребят, а какие щетки применяются в этих машинах? Если есть возможность, киньте фото. Как быстро эти щетки изнашиваются, и как часто их меняют.
Наша фирма занимается эксклюзивными поставками технических щеток разных конфигураций и материалов щетины от немецкого производителя Mink-Buersten. Так же поставляем антистатические щетки. Цены и качество вне конкуренции.
За раннее благодарен.
Читайте также: