Как сделать резак для пенопласта из блока питания компьютера

Обновлено: 25.06.2022

Пользователи портала делятся опытом изготовления самодельных приспособлений для нарезки пенопласта и экструзионного пенополистирола нихромовой нитью.

Терморезак. Станок для резки пенопласта. Мобильная «коза» для раскроя пенополистирола. У электрического приспособления, сделанного из нихромовой нити, ЛАТРа, трансформатора или компьютерного блока питания много имён. Ему везде найдётся применение. Сделать мокрый фасад на основе пенопласта. Изготовить резной декор для отделки стен или разные поделки из ППС. Ещё один плюс — терморезак режет пенопласт и ЭППС быстрее и качественнее, чем ножовка или нож. Сделать его нетрудно своими руками. Предлагаем вам 4 варианта станков для резки пенополистирола, от трикопеечных — собранных из разных «ненужностей», до самых продвинутых — на основе сварочного инвертора.

  • Станок для резки пенопласта – фотоотчет и электрическая схема
  • Мобильная «коза» для резки пенополистирола для работы на строительных лесах
  • Как сделать станок для резки ППС на основе блока питания от компьютера
  • Как превратить сварочный инвертор в станок для резки пенопласта
  • В чем опасность терморезака, сделанного на базе лабораторного регулируемого автотрансформатора — ЛАТРа

Мобильная «коза» для резки пенопласта

Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам. Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т.д. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Выход? Сделайте своими руками мобильный терморезак, т.н. «козу».


На фасадах мы работает с мобильными «козами». С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту. Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже.


Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.


А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Мобильная «коза» для резки пенопласта

Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам. Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т. д. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Выход? Сделайте своими руками мобильный терморезак, т .н. «козу».

Специалист по монтажу мокрых фасадов

На фасадах мы работает с мобильными «козами». С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту. Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже.

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа. Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта.


Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.5 мм. Цена вопроса – 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод.





Чтобы запустить компьютерный блок питания стандарта ATX, замкните перемычкой зелёный вывод PS-ON с GND (общий провод). На фото ниже, распайка выводов 20-контактного разъёма на материнской плате. На колодке блока питания эти выходы в зеркальном отражении.


Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.


Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

  • стол-верстак (был в наличии);
  • алюминиевый уголок;
  • алюминиевый профиль;
  • стальные уголки;
  • деревянный брусок сечением 5х5 см;
  • листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
  • трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
  • нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).




Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.



Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.



Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т.е. — почти темная.






Как подключить резак для пенопласта к компьютерному блоку питания

Для подключения блока питания, нам потребуется метра 2-3 провода (в моем случае ПВС-2X1,5), а так же один из черных разъемов. От черного разъема отрезаем черный и желтый провод и приматываем к нему наш провод, изолируя оголенные части изолентой.

Далее необходимо замкнуть перемычкой черный и зеленый провод (иногда желтый). Ориентируйтесь по их расположению относительно защелки. Перемычку можно сделать из кусочка проволоки.

Далее соединяем провода ПВС с нихромовой проволокой. Один провод с одним концом, другой с другим. Все просто. Чтобы провода не болтались - можно все связать изолентой. Обязательно синей, иначе работать не будет.

Сверху сам провод на резаке я закрепил обычными саморезами.

Ну вот и все. Работать с таким резаком удобно. Проволоку натягиваем, затем включаем блок питания, потом подтягиваем проволоку натяжителем и спокойно работаем.

Вот такой резак у меня получился в итоге. Места креплений деревянных реек я усилил уголками и дополнительной рейкой. Так получилось более жестче. Все работает отлично! Если есть вопросы, задавайте, буду рад ответить.

Терморезак. Станок для резки пенопласта. Мобильная «коза» для раскроя пенополистирола. У электрического приспособления, сделанного из нихромовой нити, ЛАТРа, трансформатора или компьютерного блока питания много имён. Ему везде найдётся применение. Сделать мокрый фасад на основе пенопласта. Изготовить резной декор для отделки стен или разные поделки из ППС. Ещё один плюс — терморезак режет пенопласт и ЭППС быстрее и качественнее, чем ножовка или нож. Сделать его нетрудно своими руками. Предлагаем вам 4 варианта станков для резки пенополистирола, от трехкопеечных — собранных из разных «ненужностей», до самых продвинутых — на основе сварочного инвертора.

  • Станок для резки пенопласта – фотоотчет и электрическая схема
  • Мобильная «коза» для резки пенополистирола для работы на строительных лесах
  • Как сделать станок для резки ППС на основе блока питания от компьютера
  • Как превратить сварочный инвертор в станок для резки пенопласта
  • В чем опасность терморезака, сделанного на базе лабораторного регулируемого автотрансформатора — ЛАТРа

Нихромовая проволока и блок питания

Проволоку взял нихромовую, толщиной 0.6 мм. Покупал в Чип-и-Дип. Лучше брать проволоку толщиной не более 0.5 мм . Чем тоньше проволока, тем лучше будет резать. Но этот момент еще зависит от мощности блока питания. Я использовал блок питания на 350 ватт. Мне для работы хватает и все устраивает. Блок питания от компьютера покупал на авито. Продавца нашел быстро. За блок питания заплатил 300 рублей. Можно использовать и зарядники для свинцовых аккумуляторов.

В качестве натяжителя проволоки взял крючок с резьбой, шайбу и гайку-барашек. Никаких изоляторов не использовал. Изоляторы нужны если рамка железная. Также многие используют изоляторы от нагрева. Но на самом деле, железные крючки не греются, поэтому можно обойтись без них.

На счет пружинки в качестве натяжителя . Лично мне этот вариант не понравился. Пружинка стягивается и растягивается. А струна при работе начинает провисать и не важно какая пружина используется. В итоге рез получается кривой. В моем варианте натяжитель наботает намного лучше. Включил, затянул гайку, натянул струну и можно спокойно работать и не переживать за провис.

Рамка для резака

Рамку для резака можно сделать как из дерева, так и из металла. Я сделал из дерева. В рейках сделал пазы, проклеил клеем и закрутил болтами.

Выводы

Практика показала, что наиболее удачные варианты электрических резаков для пенопласта получаются на базе обычных трансформаторов и ЛАТРов. Вариант — использовать блок питания от компа, тоже рабочий. Но придётся экспериментальным путём подобрать оптимальную длину нихромовой нити, в зависимости от её диаметра и параметров источника питания.

При работе с самодельным терморезаком помните о возможности поражения электрическим током и вероятности получения ожога. Соблюдайте технику безопасности. При резке пенопласта раскалённой нихромовой проволокой выделяются вредные вещества. Работайте на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Остались вопросы по конструкциям терморезаков, или хотите предложить свой вариант? Заходите на портал FORUMHOUSE в тему Станок для резки пенопласта, спрашивайте у специалистов и делитесь своим опытом.

Я уже рассказывал, как идеально ровно резать пенопласт, чтобы кромки получались, как заводские. Ссылку на эту статью приведу ниже. Сегодня рассмотрим изготовление самого резака. Детали, которые нам понадобятся, есть в каждом доме. Если, конечно, вы не вынесли их на мусорку. Считаю, мой канал читают мастеровитые и хозяйственные люди, которые не спешат выбрасывать то, что может пригодится. Но даже если чего-то нет лично у вас, комплектующие найдутся у друзей и знакомых. Это значит, что резак нам обходится в 0 рублей, 0 копеек.

Для изготовления резака понадобятся:

  • блок питания от старого компьютера;
  • переходник с PATA разъемом (не обязательно);
  • несколько метров медного провода;
  • скрепка;
  • нихромовая нить от сгоревшей электроплитки, чайника, паяльника или другой техники.

Достаем блок питания из старого компьютера. Он устроен так, что при включении в розетку без материнской платы не запускается. Ищем самый широкий разъем. Скрепкой, отрезком провода или другим металлическим элементом перемыкаем зеленый и соседний черный провод.

Лучше использовать блок питания с дополнительной кнопкой включения на корпусе. Тогда не придется каждый раз вставлять вилку в розетку и высовывать ее.

Для разогрева нихромовой нити нужно взять питание от черного и желтого проводов разъема PATA. Подключаем к ним двухжильный кабель. Для удобства использования достаточно длины 2-3 метра.

Питающие провода можно отрезать от коннекторов блока питания. Чтобы сохранить блок в первозданном виде, достаточно вставить переходник и обрезать его.

К обратной стороне провода подключаем нихромовую нить. Нет смысла применять пайку или дополнительные зажимы. Крепим нихром, сложив кончики медного провода пополам. Снимаем с кабеля оплетку на длине порядка одного метра. Это понадобиться нам, чтобы растянуть нихромовую нить в разные стороны при резке.

Температуру нагрева режущей части регулируем длиной нихрома, который зажат между контактами. Когда укорачиваем нить, температура повышается, удлиняем — снижается. Конкретная длина зависит от толщины нити, определяется опытным путем. Зажимаем свободный край нихрома, расправляем его в линию, включаем блок питания в сеть. Вторым контактом касаемся нихромовой нити ориентировочно на расстоянии 50 см от первого. Перемещением контакта по нити добиваемся нужной температуры. Только после этого зажимаем второй провод на нихроме.

Важно не допускать перехлеста и скручивания нихрома при включенном резаке. Нить при этом накаливается сильнее. Можно обжечься самому, испортить режущую часть или спалить блок питания.

Если дополнить такой резак небольшим приспособлением из профилей для гипсокартона, вы сможете резать пенопласт идеально ровно .

Для работы с пенопластом и пеноплексом очень удобно использовать специальный электрический резак. Он упрощает работу и делает ее быстрой и точной.

Можно купить уже готовый резак для пенопласта, а можно сделать самому. Покупать я не стал, так как мне нужен был не 1 вариант, а несколько - разных размеров и конфигураций.

Далее я расскажу, как сделать резак для пенопласта и пеноплекса из компьютерного блока питания и нихромовой проволоки своими руками. Нам понадобятся следующие материалы - деревянный брус или металлический профиль, нихромовая проволока 0.6 мм, блок питания от компьютера (у меня на 350 вт), клей ПВА Столяр, металлические крючки, провод ПВС-2X1,5. И инструменты - лобзик, шуруповерт, канцелярский нож.

Как резать пенопласт при помощи сварочного инвертора

У многих загородных жителей есть сварочный аппарат. Сворочнику везде найдётся применение. Поставить забор. Собрать самодельный станок. Подварить сломавшийся инструмент. А если использовать его, как источник питания для терморезака по пенополистиролу? Как думаете, рабочая идея?


Взяв за основу инвертор, я собрал станок для резки пенопласта. На сварочном инверторе есть регулятор силы тока. С его помощью можно легко подобрать нужное значение для резака.



Идея вызвала повышенный интерес у пользователей портала.


Я резал пенопласт с помощью сварочника. Для наглядности, снял видео.

Не каждый сварочный инвертор годится для этой роли. Функции HOT START (горячий старт) и ANTISTICK (функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода, что предотвращает его прокаливание) могут помешать инверторному сварочному аппарату работать, как обычный БП станка для резки пенопласта.


Я пробовал прицепить к другому сварочнику сопротивление чуть больше, чем нихромовая нить. Он сразу скинул ток, т.к. сработал антистик.

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон .

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

  • стол-верстак (был в наличии);
  • алюминиевый уголок;
  • алюминиевый профиль;
  • стальные уголки;
  • деревянный брусок сечением 5х5 см;
  • листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
  • трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
  • нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.

Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т .е. — почти темная.

Выводы

Практика показала, что наиболее удачные варианты электрических резаков для пенопласта получаются на базе обычных трансформаторов и ЛАТРов. Вариант — использовать блок питания от компа, тоже рабочий. Но придётся экспериментальным путём подобрать оптимальную длину нихромовой нити, в зависимости от её диаметра и параметров источника питания.

При работе с самодельным терморезаком помните о возможности поражения электрическим током и вероятности получения ожога. Соблюдайте технику безопасности. При резке пенопласта раскалённой нихромовой проволокой выделяются вредные вещества. Работайте на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Остались вопросы по конструкциям терморезаков, или хотите предложить свой вариант? Заходите на портал FORUMHOUSE в тему Станок для резки пенопласта , спрашивайте у специалистов и делитесь своим опытом.

Рекомендуем статьи по самодельным инструментам и приспособлениям:

  • 5 лучших самодельных инструментов для строительства : убийца ручного земляного бура, стружкоуловитель «дешевле только даром», чехол для шуроповёрта, катушка для садового шланга и сверлильный станок по металлу.
  • 4 самоделки для работы с металлом : верстак из хлама, сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели, и зачистной станок из б/у двигателя от стиральной машины.
  • 2 бюджетных варианта самодельных траворезок сделанных из старой болгарки, и оцинкованного бака для воды.

Материалы.
— Нихромовая проволока 0,7 мм диаметром
— Аккумулятор 18650 3400 mAh
— Кнопка с фиксацией, провода
— Флюс, припой
— Обрезки фанеры
— Винты М4, шайбы, гайки, пружина
— Двухкомпонентный эпоксидный клей, наждачная бумага.



Процесс изготовления.
Первым делом мастер припаял провода к кнопке и аккумуляторной батарее 18650. Также вырезал заготовки для рамы из толстой листовой фанеры.








Теперь автор склеивает рамку при помощи двухкомпонентного эпоксидного клея, и фиксирует ее струбциной. После застывания клея, соединения нужно будет усилить саморезами, ведь на них будет оказываться нагрузка.







В качестве резца послужит небольшой кусочек нихромовой проволоки диаметром 0,5-0,7 мм. Его можно найти в старом фене, электрическом обогревателе, и других бытовых приборах.
Эту проволоку нужно распрямить, и обрезать чуть длиннее, чем расстояние между губками устройства.







На одном конце проволоки автор сформировал кольцо, а ко второму прикрепил пружинку. Если у Вас не нашлось пружины нужных размеров и параметров, то можно изготовить ее самостоятельно. Про это подробно рассказано в следующей статье.







Затем прикручивается ушко пружинки, для чего ее следует натянуть. Сама пружинка будет обеспечивать натяжение проволоки при ее нагревании.

В принципе, при таких длинных планках, можно обойтись и без пружины, они сами могут компенсировать изменение длины проволоки.










Обрезав провода до нужной длины, и зачистив их концы от изоляции, автор собирает «схему», соединяя все элементы последовательно.






Остается пропаять все три точки, и заизолировать соединение возле кнопки. Этого соединения могло и не быть. Достаточно было заранее оставить провод от кнопки большей длины, и припаять к батарейке.

Кроме того, такая конструкция не позволит заменить батарею, либо зарядить ее. Решение очень простое, нужно использовать держатель для батареи.




















Благодарю автора за простое, но полезное устройство для дома и мастерской!

Кстати, есть еще несколько версий этого инструмента, она более удобна в эксплуатации. Также в ней более грамотно организован батарейный отсек, позволяющий быстро заменить аккумулятор.


Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.

Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.

Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.

Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?

Пользователь FORUMHOUSE

С одним таким ЛАТРом работать нельзя — опасно, можно попасть под 220В, т. к. ЛАТР не развязывает выход от входа независимо от установленного на нем напряжения. Нужен или дополнительный трансформатор, или — подключать входы и выходы строго «ноль в ноль». Т. е.без вилок и розеток, а на постоянно, точно зная, где ноль, а где фаза.

Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.


Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.






Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.


Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?



С одним таким ЛАТРом работать нельзя — опасно, можно попасть под 220В, т. к. ЛАТР не развязывает выход от входа независимо от установленного на нем напряжения. Нужен или дополнительный трансформатор, или — подключать входы и выходы строго «ноль в ноль». Т. е. - без вилок и розеток, а на постоянно, точно зная, где ноль, а где фаза.


Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Как резать пенопласт при помощи сварочного инвертора

У многих загородных жителей есть сварочный аппарат. Сворочнику везде найдётся применение. Поставить забор. Собрать самодельный станок. Подварить сломавшийся инструмент. А если использовать его, как источник питания для терморезака по пенополистиролу? Как думаете, рабочая идея?

Пользователь FORUMHOUSE

Взяв за основу инвертор, я собрал станок для резки пенопласта. На сварочном инверторе есть регулятор силы тока. С его помощью можно легко подобрать нужное значение для резака.

Идея вызвала повышенный интерес у пользователей портала.

Пользователь FORUMHOUSE

Я резал пенопласт с помощью сварочника. Для наглядности, снял видео.

Не каждый сварочный инвертор годится для этой роли. Функции HOT START (горячий старт) и ANTISTICK (функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода, что предотвращает его прокаливание) могут помешать инверторному сварочному аппарату работать, как обычный БП станка для резки пенопласта.

Я пробовал прицепить к другому сварочнику сопротивление чуть больше, чем нихромовая нить. Он сразу скинул ток, т. к. сработал антистик.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа. Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта.

Пользователь FORUMHOUSE

Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.5 мм. Цена вопроса – 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод.

Супер-Модератор FORUMHOUSE

Чтобы запустить компьютерный блок питания стандарта ATX, замкните перемычкой зелёный вывод PS-ON с GND (общий провод). На фото ниже, распайка выводов 20-контактного разъёма на материнской плате. На колодке блока питания эти выходы в зеркальном отражении.

Читайте также: