Как обновить алмазный диск
При интенсивной работе электрическим плиткорезом алмазные диски довольно быстро затупляются. Это чувствуется по замедлению скорости резки и ещё начинают обламываться уголки плитки в конце разреза. В таком случае мы снимаем диск и разворачиваем его. Но через некоторое время история повторяется.
Мне подсказали способ, как реанимировать такой затупившийся алмазный диск, что бы он поработал ещё какое-то время. Надо найти силикатный кирпич (белый кирпич) и сделать несколько пропилов. Невероятно, но факт — после этого диск опять режет, как по маслу! Убедилась лично!
А вот изображение алмазного диска в момент работы.
Охраняем здоровье
В правилах ОТ и ПС (кто не в курсе: охрана труда и пром. санитария) все логично и очевидно.
Никому не идет на пользу вдыхание пыли, так что если работаем много и без воды, не ленимся надеть респиратор. Не особо удобная вещь, но здоровье дороже. Особенно, если резать предстоит асбоцементный лист, ЦСП, выполнять сухую шлифовку.
Никому не повредили в работе с камнем своевременно надетые очки. А вот наоборот — сколько угодно. Если терпеть их совсем невмоготу, используйте прозрачный защитный щиток.
Впрочем, по сравнению с обычными абразивными кругами алмазные диски куда безопаснее. И хотя стоят на порядок дороже, благодаря высокому ресурсу оказываются выгоднее.
Очередная статья подошла к концу. Подписывайтесь на мой канал и будьте в курсе всех полезных новинок!
По названию поста думаю вы догадались о чем будет идти речь, особенно для тех кто с этим встречался .
Чем нужно вскрывать алмазный слой
Достижение результата и подведение итога
При работе с гранитами, керамической плиткой или керамогранитом, я заметил недостаток алмазного диска по камню при длительном использовании. А именно в ухудшении его производительности. По сути дела купить алмазный диск и немного им поработать, можно допустить мысль о том что отрезной диск плохой и горит при резке (повышение температуры в точке контакта) или «зализался» (налипание не абразивных отходов при резке на связку). На самом то деле оно так и есть.
При длительной резки твердых пород гранита или керамогранита верхние слои алмазов стираются, разрушаются и выпадают, остальная же часть их спрятана в алмазоносном слое (связующий материал), и потому как обрабатываемый материал имеет мелкую абразивность не способен вскрыть (обнажить) алмазы находящие внутри связки. Больше всего чувствуется резка сплошным алмазным диском по керамограниту и неабразивной керамики. Другое дело диск алмазный по бетону. Сам по себе бетон абразивный материал, потому при работе с ним нет причины вскрывать алмазный слой, даже если в нем присутствует арматура.
Как и чем вскрыть алмазный диск турбо что бы вернуть ему начальное качество реза? Для этого нужно просто подобрать абразивный материал, для этого вполне сгодиться красный или силикатный кирпич, который достаточно абразивный и сделать несколько резов. Полностью углубляться не стоит, в полне достаточно будет 5-10 мм от края диска.
На сегодняшний день торговая марка Mechanik от DiStar выпустила алмазный брусок для вскрытия алмазного инструмента . На первый взгляд не броский, но очень полезный инструмент, особенно если вы работаете с камнем или керамогранитом. Брусок имеет в себе алмазы которые «затачивают» диск отрезной алмазный обнажая их, скрытые в связке.Итог: По сути дела вскрыть (заточить) алмазный круг можно любим абразивным материалом который есть под руками, но это не всегда практично. Укладывая плитку в квартире или в любом другом помещении не всегда под рукой есть кирпич, тем более если рез происходит на станке плиткорезе. А вот при себе всегда иметь небольшой инструмент для заточки алмазного диска всегда полезно.
При постоянной эксплуатации алмазного диска будьте готовы к его частому затуплению. Такая проблема не всегда связана с неправильным использованием инструмента, поэтому естественный износ предотвратить невозможно. Однако вполне возможно продлить срок службы диска в несколько раз, даже если произошла его деформация.
Комментарии пользователей:
Вполне может быть! Я лично об силикатный кирпич точу ножи… Буду теперь знать, что можно таким способом (реанимировать) алмазный диск. Спасибо Вам, Татьяна, за полезный совет!
Мне это не грозит! Режу попеременно то плитку, то бетон, то кирпич. Но факт интересный!
Идеальный вариант для заточки алмазного инструмента, это-огнеупорный кирпич: его даже используют на крупных камнеобрабатывающих предприятиях для заточки промышленных фрез.
Всем привет.Алмазный диск который я вижу на фотографии затупляется из за перегрева.Если во время резки использовать охлаждение, хотя бы обычную холодную воду, инструмент будет работать намного дольше.Используя силикатный кирпич вы производите, так называемое вскрытие альазоносного слоя.Ксати есть специальные алмазные инструменты, которые работают без охлаждения.
То же самое делаю при помощи старого наждачного круга с крупным абразивным зерном. Несколько легких прикосновений, и алмазный круг становится буквально как новенький. Получаемый эффект объясняется просто, с рабочей кромки алмазного круга под воздействием грубого наждака снимается отработанный слой, потерявший крупинки алмаза, а значит и режущие свойства. Такую операцию можно проводить несколько раз, в зависимости от глубины распределения алмазной крошки в абразиве алмазного круга.
Еще в советские времена для резки мраморизованного известняка применялся камнерезный инструмент (Фрезы) с алмазными напайками. Так вот, алмазные вкрапления на фрезах изначально небыли вскрыты. Для вскрытия алмазного инструмента использовался карбо- корундовый наждачный камень. С поверхности инструмента рекомендовалось снять 0,2 -0,3 мм слой путем разрезания этого камня
Еще в советские времена для резки мраморизованного известняка применялся камнерезный инструмент (Фрезы) с алмазными напайками. Так вот, алмазные вкрапления на фрезах изначально небыли вскрыты. Для вскрытия алмазного инструмента использовался карбо- корундовый наждачный камень. С поверхности инструмента рекомендовалось снять 0,2 -0,3 мм слой путем разрезания этого камня
Факт конечно интересный. Надо будет попробовать, а то я часто штроблю стены штроборезом(электрик я) и диски быстро тупятся, а потом и вовсе стираются, и приходится покупать новые диски.А так может получится продлить жизнь дорогим алмазным дискам.Спасибо за совет
Спасибо за совет. Мне приходилось работать с такими дисками и они действительно быстро теряют свои свойства при интенсивной работе. У меня уже скопилось 2 таких диска попробую их вернуть в работу с помощью этого способа.
Мы ценим ваше время и делим с вами общие цели. Ваши продажи для нас главный приоритет. заказать прогон хрумером логин скайпа SEO2000 оращайтесь договримся есть примеры работ логин скайпа SEO2000
Для неспециалиста словосочетание «алмазный диск» звучит, как минимум, интригующе. На самом деле это всего лишь режущая насадка для плиткорезов, камнерезных станков и тому подобного оборудования.
Внешне это тонкий металлический круг с отверстием в центре и матовой полоской алмазоносного слоя по периметру. Присмотревшись, вы увидите в нем крохотные включения — зернышки искусственных алмазов.
Алмазные диски, кардинально отличаются от бриллиантов. И стоят куда дешевле. Но пользы от них гораздо больше!
Алмазные диски, кардинально отличаются от бриллиантов. И стоят куда дешевле. Но пользы от них гораздо больше!
Материалы по теме
При обработке твердых поверхностей применяется разного рода алмазный инструмент. Характерная черта качественного алмазного инструмента заключается в том, что он служит.
Люди очень часто и тщательно продумывают свои интерьеры, например, ванной комнаты, стараясь учесть все мелочи. И как бывает порой обидно.
Обнаружение в свое время такой породы как алмаз позволило человечеству очень сильно продвинуться в самых различных областях, в том числе.
Проблемы с сегментными дисками
Алмазная резка чаще всего проводится именно сегментными кругами. Они изнашиваются, а иногда и деформируются из-за неправильного использования. Мы выделили ряд самых популярных проблем:
• Выламывание одного сегмента из круга. Чтобы избежать подобного, используйте сегмент только со связкой, предназначенной для конкретного обрабатываемого материала. Проблема также может крыться в неправильной скорости вращения или же в малом расходе охлаждения.
• Прожоги. Чаще всего появляются при неправильном режиме охлаждения, слишком высокой скорости вращения круга. Попробуйте увеличить объем воды и подберите оптимальную скорость вращения, соответствующую вашему материалу.
• Трещины, расходящиеся от сегмента по корпусу круга. Такое случается из-за слишком твердого материала для обработки, при неправильном охлаждении, при перегреве круга, не соответствующего мощности используемого станка. Убедитесь в правильности выбранной связки, добавьте охлаждения и обязательно сверьте мощность вашего станка с допустимой мощностью диска.
• Замыливание сегмента. Производительность и скорость инструмента падает в том случае, когда материал связки слишком твердый для материала. Также подобная проблема возникает, если на диск идет слишком большое давление. Попробуйте вскрыть рабочий слой алмаза абразивным материалом, после чего откорректируйте мощность станка и следите за давлением на диск.
Алмазная резка находит широкое применение в современном строительстве. С помощью алмазного инструмента вы можете резать бетон, железобетон, асфальт, мрамор, гранит, керамогранит и многое другое. На сегодняшний день эта технология считается одной из самых эффективных и производительных. К ее преимуществам относится точность и высокая скорость реза. Более подробно об алмазной резке вы можете в этой статье (ссылка).
Методы и способы восстановление алмазных дисков
Существует множество способов заточки алмазного инструмента. Самые простые из них вы можете легко осуществить в домашних условиях. Есть два варианта: восстановление подручными материалами и восстановление при помощи станка.
Уход и восстановление
С течением времени алмазные зерна разрушаются, рабочий слой становится гладким, как говорят на стройке — засаливается. Резать таким диском невозможно, он лишь скользит по камню.
Но не спешите его выбрасывать. Скорее всего, в толще рабочего слоя скрывается еще немало целых алмазов. Их просто нужно вскрыть.
Для этого диском делают несколько пропилов по материалу с высокими абразивными свойствами. Для этого можно использовать обычный кирпич, а еще лучше старый круг для электрического точила. Диск, восстановленный таким способом, проработает почти столько же, сколько до этого.
Восстановление алмазного диска — разумно и выгодно
Технология восстановления алмазных дисков применима только для сегментных инструментов, так как алмазный круг со сплошной отрезной кромкой использовать повторно невозможно. Наша компания готова восстановить алмазный диск диаметром от 500 мм и выше. В среднем, в зависимости от типа корпуса, вида оборудования и материала восстановление оснастки можно произвести от 3 до 10 раз.
Перед восстановлением каждый диск проходит проверку на ремонтопригодность (показатели жесткости и биения) на специальном оборудовании. Сильно изогнутый или деформированный корпус восстановлению не подлежит. Если же состояние диска позволяет восстановить его, то прежде подготавливают корпус: остатки сегментов удаляются, корпус зачищается, правится на специальном столе с песочной подушкой, проходит рихтовку и вальцовку, подготавливаются места для напайки алмазных сегментов. Затем припоем с высоким содержанием серебра напаиваются алмазные режущие сегменты. После этого алмазные сегменты вскрывают.
Алмазный сегмент до вскрытия
Алмазный сегмент после вскрытия
Ремонт алмазных дисков позволяет сильно продлить срок службы инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. При этом стоимость восстановленного круга составит лишь часть от стоимости нового. Цена восстановления алмазного инструмента определяется количеством сегментов. Для того чтобы узнать точную стоимость восстановления, обращайтесь к менеджерам "Диам-Алмаз". Доставка восстановленного круга бесплатна, осуществляется на следующий день. Мы восстанавливаем диски любых производителей. Благодаря восстановлению, имея диск, купленный в любой другой компании, вы всегда сможете оценить качество сегментов «Диам-Алмаз»!
Материалы по теме
При обработке твердых поверхностей применяется разного рода алмазный инструмент. Характерная черта качественного алмазного инструмента заключается в том, что он служит.
Люди очень часто и тщательно продумывают свои интерьеры, например, ванной комнаты, стараясь учесть все мелочи. И как бывает порой обидно.
Обнаружение в свое время такой породы как алмаз позволило человечеству очень сильно продвинуться в самых различных областях, в том числе.
Восстановление при помощи алмазных дисков для заточки инструмента
Используя такие круги, можно вернуть режущие свойства краю твердосплавных дисков, провести чистовую отделку напаек, заточить резцы и фрезы.
Очень важно обращать внимание на зернистость кругов. Инструментом с крупным зерном невозможно идеально заточить алмазный сегмент. Лучше использовать совсем мелкую зернистость 100 на 80 или близкую к этим параметрам.
Алмазные диски: сфера применения и выбор
Алмазная резка широко применяется в современном строительстве. С помощью алмазного инструмента режут бетон, железобетон, асфальт, мрамор, гранит, керамогранит и многое другое. На сегодняшний день эта технология считается одной из самых эффективных. Её преимущества — точность и высокая скорость реза.
Алмазные отрезные круги используются для резки дорожного покрытия и разделки трещин, вырезания проемов в перекрытиях с помощью болгарок, ручных резчиков, стенорезных машин, многодискового распила и т. д. Они позволяют обрабатывать бетон, асфальт, железобетон, кирпич, камень, твёрдую керамику и другие материалы. Внешний вид и особенности диска напрямую зависят от материала, для обработки которого он предназначен.
Как работать диском
В первую очередь определяем, требуется ли диску водяное охлаждение. У таких дисков алмазоносный слой припаян к болванке серебром. Уже при нагреве порядка 700°С припой начинает размягчаться и диск выходит из строя.
У «сухорезных» насадок рабочий слой закреплен лазерной сваркой. Что позволяет использовать их без подачи воды.
Наружный диаметр выбираем исходя из типа привода. Для «болгарок» такой перечень включает размеры 115; 125; 150; 180; 230 и 250 мм.
Как уже говорилось, турбированный алмазный слой заметно ускоряет работу и меньше греется. Но и рез дает грубоватый, с микросколами.
Гладкий рабочий слой дает чистый, словно полированный срез. Такой диск хорош для раскроя глазурованной плитки, дорогих твердых пород камня. При этом, работая им по «вязкому» мрамору,
Обращаем внимание и на соответствие диска материалу, который предстоит резать. Может показаться удивительным, но если диском для гранита резать куда более мягкий асфальт, не до конца схватившийся бетон или кирпич, он будет изнашиваться быстрее.
Причина в высоких абразивных свойствах за счет насыщении материала твердыми частицами.
В процессе работы не давите сильно на диск. Процесс этим не ускорить, но вот поломать диск вполне может и получиться.
Восстановление подручными материалами
Главное в заточке инструмента – подходящая абразивная поверхность. В домашних условиях хорошо подойдет силикатный кирпич. Достаточно сделать несколько пропилов и режущие свойства вернутся к инструменту.
Идеально наточить диск поможет и огнеупорный керамический кирпич. Для этого выставляем средние обороты диска и делаем неглубокие (до 10 мм) пропилы по всей ширине кирпича. После 3-5 пропилов опробуйте круг на куске кафеля. Если инструмент не «горит», он готов к работе.
Какие они бывают
При всем разнообразии, внешнего вида диски имеют четкую классификацию по следующим параметрам:
- Наружный диаметр. Зависит от механизма, на который предполагается устанавливать диск. Диапазон от самых маленьких 115 мм и до огромных, полутораметровых, предназначенных для нарезки каменных глыб.
- Диаметр центрального отверстия, или как его называют «посадочного места». К примеру, у дисков, предназначенных для работы с УШМ*, оно составляет 22 мм, у насадок для плиткорезов — 25,4 мм. Вариант усиленного посадочного места — закрепленный на диске фланец с резьбой.
- Форма алмазного слоя. По этому параметру диски делят на гладкие и турбированные (рифленые). У последних, слой с алмазами не сплошной, а имеет вид наклонных полосок. Рез получается грубоватым, но работа идет быстрее.
- Толщина и высота алмазоносного слоя.
- Болванка круга может быть сплошной либо имеет радиальные пропилы. Соответственно и диски называют сплошными или сегментированными. Прорезы улучшают теплоотдачу, а главное — компенсируют расширение диска при нагреве, предотвращая его деформацию. Они, как и рифленый алмазный слой повышают производительность диска, снижая при этом качество реза.
- По назначению выделяют три основных типа: отрезные, заточные и шлифовальные. Название определяет и область применения: резка, заточка инструмента, шлифовка поверхности изделий.
- Наконец, последняя характеристика — необходимость водяного охлаждения или отсутствие таковой. На практике говорят о диске для сухого или мокрого реза.
Основные параметры диска зашифрованы в его цифровом обозначении.
К примеру, круг «180x1.6x7.5x25.4 гранит» имеет наружный диаметр 180 мм, толщину алмазного слоя 1,6 мм и ширину 7,5 мм. Диаметр посадочного отверстия 25,4 мм. Слово «гранит» указывает назначение — раскрой твердых каменных материалов.
Дополнительную информацию можно получить из описания на упаковке, а так же изучив пиктограммы, нанесенные на тело диска.
Иконки нанесенные на сам диск говорят о необходимости работать: а) с респиратором; б) в очках, и; в) в защитных перчатках
Иконки нанесенные на сам диск говорят о необходимости работать: а) с респиратором; б) в очках, и; в) в защитных перчатках
Как правило, понять, что означают такие рисуночки несложно. Несколько капелек говорят о необходимости водяного охлаждения. Очки и респиратор указывают, на необходимость использования СИЗ*.
Конструкция диска. Алмазный сегмент
Отрезной диск состоит из 2 частей: металлического корпуса (болванки) и режущей основы, состоящей из специальной металлической связки с включениями промышленных алмазов. Алмаз — самый прочный из всех материалов, поэтому алмазные зерна в связке режут любую поверхность. Строго говоря, каждый такой алмаз не режет, а рубит и измельчает материал. Кромка диска может быть либо сплошной, либо сегментированной с промежутками для охлаждения, соответственно, и основа может быть либо цельной, либо представлять собой напаянные на круг алмазные сегменты. Состав металлической связки зависит от обрабатываемого материала, и алмазный диск должен быть тщательно подобран в соответствии характеристиками обрабатываемой поверхности. Выбор сегмента позволяет сделать упор на большой ресурс, высокую скорость реза, либо выбрать средние параметры.
Выбор диска также зависит от специфики работы. Иногда для охлаждения диска при резке используется вода. Такие инструменты называются дисками для мокрого реза. Там, где невозможно подвести воду или это нежелательно, используются диски для сухого реза. В этом случае используют воздушное охлаждение — за счет циркуляции воздуха в промежутках между алмазными сегментами. Им не так страшен нагрев, однако ресурс диска для сухого реза в любом случае будет ощутимо меньше. Алмазный сегмент в этом случае стирается быстрее. На выбор влияет и множество других факторов. Подробную информацию о выборе алмазных дисков и прочей оснастки можно найти в других наших статьях.
Читайте также: