Диски на шлейф машинку виды
Болгарка является популярным электроинструментом и широко используется при выполнении ремонтных, строительных и отделочных работ. Благодаря возможности установки разнообразных насадок инструмент выступает в роли незаменимого помощника при шлифовке деревянных, каменных, металлических и бетонных поверхностей.
Нюансы выбора
Выбрать подходящий шлифовальный круг или целый набор таких инструментов для УШМ, гравера или других типов оборудования — не самая простая задача. Но ее можно заметно упростить, если следовать простым рекомендациям.
- Учитывать особенности инструмента. Для станка понадобится круг, способный выдержать высокое давление. На болгарку или для другого ручного инструмента — вариант, адаптированный к скоростному вращению. Гибкие и мягкие абразивы подбирают по типу и размерам насадки-переходника. Для электроточил выпускаются круги по металлу.
- Обращать внимание на установочные параметры. У каждого инструмента свой диаметр шпинделя или другого наконечника для работы.
- Обязательно изучать маркировку. Она поможет подобрать диск по типоразмеру, профилю, классу точности или типу абразива, если это необходимо. Важно учитывать скорость вращения инструмента — она не должна превышать ту, что указана в маркировке диска.
- Учитывать площадь обработки, особенности материала, которому требуется шлифовка.
- Правильно выбирать твердость. Для керамических она будет на 1-2 ступени ниже, чем для бакелитовых при прочих равных параметрах. Инструменты с твердосплавными резцами затачивают мягкими кругами H, I или J, K. Для получения высокой точности размеров и форм нужны абразивные инструменты с максимальной твердостью структуры.
- Отдавать предпочтение изделиям, соответствующим требованиям ГОСТа или ТУ.
- Обращать внимание на сроки годности. Абразивы, у которых они истекли или подходят к концу, использовать нельзя.
Учитывая эти рекомендации, можно подобрать шлифовальные диски для работы с ручным инструментом или станками для любых материалов.
По твердости
Первоначально этот показатель обозначался в маркировке русскими буквами, с 2006 года используются латинские. Твердость шлифовального круга определяет, насколько хорошо связующее вещество справляется с удержанием абразивных зерен под рабочими нагрузками. На этот параметр влияют многие факторы. Круги с низкой твердостью обладают более высокими способностями к самозатачиванию за счет замены выкрашиваемых зерен новыми.
Всего в классификации присутствует 8 отдельных групп, подразделяющих шлифовальные инструменты на следующие варианты:
- Z, Y, X, V, W;
- T, U;
- S, R;
- O, Q, P;
- N, M;
- L, K;
- J, H, I;
- F, G.
Степень твердости меняется в алфавитном порядке, от самых мягких к твердым. Наиболее часто применяют варианты кругов со средними показателями — M, N. Важно учесть, что круги на бакелитовой основе изначально мягче, чем керамические.
По типу абразива
Современные абразивы в большинстве своем имеют синтетическое происхождение, дающее им преимущество перед природными материалами за счет улучшенных рабочих характеристик. Среди разновидностей используемых зерен для шлифовки наиболее распространенными считаются несколько вариантов.
- Карбид кремния. Бывает черным и зеленым, второй вариант более хрупкий. В маркировке материалов присутствует литера C.
- Эльбор. Его также именуют кубанитом или боразоном. Материал представляет собой модифицированную форму нитрида бора. Универсальный вариант абразива с твердостью алмаза и улучшенной термической устойчивостью.
- Электрокорунд. Имеет несколько разновидностей. Чаще других встречается белый и нормальный, улучшенными свойствами обладает титанистая или циркониевая разновидность. Все маркированы цифрами и литерой A.
- Алмаз. Круги с такой основой распространены среди мастеров, занимающихся заточкой и доводкой деталей, инструментов из твердых сплавов. Подходит для работы со стеклом и керамикой. Неустойчив к высокотемпературному нагреву.
По форме
Всего выделяется более двух десятков различных видов шлифовальных кругов. Их гибкие лепестковые разновидности состоят из множества отдельных элементов, собранных по окружности. Твердые шлифовальные круги могут иметь прямой или чашечный профиль, а профилированные их варианты чаще всего тарельчатые, с разными типами выемок. А также встречаются кольцевые и конические их варианты.
Диаметр круга УШМ
Каждая «болгарка» работает с кругами определённого размера. Диаметры стандартны:
На «болгарку» нельзя ставить диски больше допустимого. Это расшатывает редуктор, а также заставляет снимать защитный кожух, что делает работу небезопасной.
Окружная скорость дисков любого диаметра одинакова – около 80 м/с. Поэтому, чем больше диаметр, тем меньше оборотов совершает шпиндель. Круги диаметром меньше рекомендованного использовать допускается, но производительность работы будет ниже.
Подбираем аксессуары
Мастер должен заботиться о комфорте в работе – для этого необходимо докупить некоторые приспособления, если их не было в комплекте к шлифмашинке.
Чтобы пыль от шлифовки не распространялась по боксу, не летела на руки и одежду и не оседала на рабочей поверхности, нужно несколько аксессуаров.
Во-первых, патрубок для отвода пыли. Очень часто он продается вместе со шлифмашинкой. Если же нет – купите его отдельно, чтобы была возможность подключать инструмент к шлангу пылесоса.
Во-вторых, пылесборник или строительный пылесос, в которых будет скапливаться пыль и стружка. После работы удобно выкидывать лишний мусор в урну, а уборка практически не потребуется.
В-третьих, защитные прокладки. Они необязательны, но желательны, так как защищают подошву шлифмашины от истирания.
В-четвертых, сменные липучки – они крепятся на платформу инструмента взамен старой липучки, на которую сажается оснастка.
Шлифовальные
Держатели оснастки для сменных шлифовальных листов подходят практически для любых поверхностей. Тонкость шлифовки зависит от зернистости абразива.
Монолитные круги лепестковые, составлены из нескольких абразивных листов, наложенных друг на друга внахлёст. Насадки-держатели используются для сменных абразивных шлифовальных листов.
Размеры
Основными параметрами любого шлифовального круга являются его диаметр и толщина. А также имеют значение размеры посадочного отверстия, рассчитываемые исходя из особенностей инструмента, с которым предстоит вести работу. Размерный ряд шлифкруга прямого профиля состоит из 30 диаметров в интервале от 6 до 1250 мм. Толщина диска составляет от 6 до 600 мм.
Самые популярные типоразмеры бытовых шлифовальных кругов, представленных в продаже:
В маркировке чаще всего указывается 2 цифры. Они обозначают соотношение наружного и посадочного диаметра в мм. Например, 300×32, 200×20, 50×16.
Назначение круга
Назначение
Шлифование твёрдых оснований было бы невозможным без применения специальных сменных дисков, присутствующих на рынке в большом многообразии размеров, форм и текстур. С их помощью выполняется полировка заготовок в мебельном производстве, реставрация предметов старины, шлифовка стен деревянных срубов, черновая обработка бревна и удаление остатков лакокрасочных материалов с любых поверхностей.
Кроме того, шлифовальные круги широко применяются при ремонте деревянных полов и натурального паркета, а также при изготовлении вагонки, половой доски, оконных рам, дверей и коробок к ним. Диски часто используют для обдирки, зачистки и полировки различных деталей, удаления ржавых пятен с металлических и бетонных поверхностей, а также для точной подгонки соединений, оснащённых системой «гребень-паз», и для других, требующих плотного прилегания элементов.
Помимо болгарок, круги для шлифования используют в сочетании с электродрелями и орбитальными эксцентриковыми шлифмашинами.
Классы точности
Этот показатель определяет наличие допустимых отклонений от всех 3 основных геометрических размеров в диске. Он напрямую влияет на точность шлифовки, возможное наличие дефектов или посторонних включений в составе изделия. Основных классов точности 3:
- АА – для высокоточной шлифовки;
- А – для не автоматизированных линий;
- Б – для выполнения работ общего назначения.
А также в маркировке шлифовального круга встречается такой параметр, как класс неуравновешенности. Он обозначается в маркировке цифрами 1-4. Чем выше равномерность соотношения объема и массы материала, тем меньше будет этот показатель. Неуравновешенность диска может влиять на геометрические параметры круга, поэтому при выполнении высокоточных задач ее обязательно учитывают.
Использование
Поставить шлифовальный круг на ручной инструмент несложно. Достаточно просто закрепить абразивный элемент на резиновой или металлической подставке с хвостовиком, а затем вставить его в гнездо дрели, шуруповерта, при необходимости отрегулировав скорость вращения. Переходник обычно приобретается отдельно под каждый диаметр диска. Закрепить на нем круг можно при помощи специального зажима или липучки.
Работа на станке требует более тщательной подготовки. Приспособлению требуется предварительное испытание, а при необходимости и балансировка. Для нормальной работы оборудования необходимо добиться совпадения центра тяжести диска с осью вращения. Если это требование не соблюдено, при шлифовке на поверхности заготовки будут образовываться волны и неровности, а сама опора шпинделя подвергнется повышенному износу.
Основные причины, по которым нарушается балансировка шлифовального диска на станке, таковы:
- ошибки при сборке;
- неравномерное распределение массы компонентов круга (брак);
- эксцентричное расположение посадочного элемента;
- отсутствие параллельности торцов;
- нарушенная пропитка;
- износ абразивного компонента.
В отсутствии равновесия круг при вращении подвергается воздействию центробежной силы, провоцирующей вибрации. Чем выше скорость, тем больше вероятность разрыва диска. Балансировку такого инструмента проводят отдельно, на специальном испытательном стенде. Легче всего добиться правильного соотношения элементов при работе со статическими устройствами на воздушной подушке. На них диск, смонтированный на оправке, устанавливается, приводится в движение.
На шпинделе станочного оборудования шлифовальный круг фиксируется планшайбой с грузиками в концевых выточках. Именно за счет этих элементов можно выполнить балансировку. Меняя положение грузиков, можно добиться стационарного положения шлифовального диска. Несбалансированный круг будет проворачиваться вниз той частью, которая сильнее утяжелена. Если равномерность распределения нагрузки была нарушена из-за износа диска, стоит провести повторную проверку, при необходимости восстановить ее.
Для того чтобы реже проводить повторную балансировку, стоит соблюдать одно простое правило. В конце работы со станком круг следует подвергнуть вращению на стандартной скорости в течение 1-2 минут без подачи охлаждения. Это позволит предотвратить скопление влаги в нижней части диска, чаще всего провоцирующее нарушение баланса.
По структуре
Все шлифовальные круги имеют в своей маркировке обозначение этого показателя. Определяется цифрами от 1 до 12, рассчитывается исходя из соотношения объемной доли абразивного материала в инструменте. На структуру влияет плотность расположения зерен. Всего существует 4 ее типа:
- высокопористый (со значением 11 или 12);
- открытый (8, 9 и 10);
- средний (5, 6 или 7);
- плотный (от 1 до 4).
Выбор структуры во многом определяется типом работ. Например, точить режущие кромки инструментов лучше дисками с большим расстоянием между зернами. Это позволит снизить риски прижигания или растрескивания металлов.
Обдирочные
Удаляют краску, ржавчину и другое покрытие. Представляют собой корщётки, бывают дисковые или в форме чаши. Различаются толщиной проволоки: чем толще, тем грубее обдирка.
Типы связки
Классические шлифовальные круги, используемые не для приводного инструмента, а для станочной обработки, представляют собой монолитные изделия, адаптированные к ударным, термическим и скоростным нагрузкам, воздействию центробежной силы. Эти свойства им придает связующее вещество, скрепляющее между собой абразивные зерна. Именно от них зависит, какую температуру нагрева или механическое воздействие сможет перенести диск. А также от связующего зависит способность абразива к самозатачиванию.
Наиболее распространены несколько типов связок.
- Керамическая (обозначается литерой V). В основе таких кругов — неорганические вещества на основе кварца, полевого шпата или глины, смешанные в определенном соотношении. Керамическая связка обеспечивает кругу жесткость, адаптированность к механическому износу, химическую и термическую стойкость. Профиль рабочих кромок у таких дисков дольше сохраняет свои характеристики. Но керамическая связка хрупка, плохо выдерживает нагрузки на изгиб, удары, может оставлять следы прижогов на материале.
- Бакелитовая (обозначается литерой B). Круги на такой основе производятся из искусственно синтезированной смолы. Они эластичны, способны к самозатачиванию. Но быстрее изнашиваются, плохо адаптированы к термическому воздействию. Кромка круга быстрее теряет свои свойства. Бакелитовые связки могут улучшаться при помощи упрочняющих компонентов или графита.
- Вулканитовая (обозначается литерой R). Такое связующее изготавливается на основе синтетического каучука. Он подвергается вулканизации.
По назначению
Основная классификация абразивных кругов учитывает тип материала, с которым чаще всего приходится вести работу. Диски по дереву всегда более мягкие, по камню — твердые. Для чугуна, стали, других металлов выпускаются круги, учитывающие особенности каждого из них.
В зависимости от выбранного способа обработки также можно выделить абразивные инструменты следующих видов:
- обдирочные для зачистки и других аналогичных работ по металлу;
- плоскошлифовальные для всех материалов;
- заточные для режущих инструментов;
- для чистового шлифования;
- для алмазной отделочной обработки;
- для доводки и контакта с твердыми сплавами, неметаллическими основами;
- для суперфиниширования.
Чем выше требования к гладкости поверхности, тем более точным должен быть выбор соответствующего круга для контакта с ней.
Зачистные
Используются для грубой обработки металлических поверхностей после сварки: удаления окалины, сварочных швов и т.д. Представляют собой утолщённые (в среднем, 6-8 мм) отрезные круги. Работают торцевой частью.
Тонкости использования
Перед тем как приступить к работе с инструментом, необходимо удостовериться в правильной посадке и надёжном креплении диска. При включении прибора в сеть звук работающего двигателя должен быть равномерным, без посторонних шумов и вибрации. В противном случае нужно отключить агрегат и переустановить шлифовальный диск.
В процессе шлифования и полировки необходимо следить за состоянием круга, при обнаружении малейших дефектов работу следует немедленно прекратить.
Это обусловлено высокой скоростью вращения круга, достигающей в некоторых моделях 13 000 об/минуту, а разлом диска на таких оборотах может привести к травматизму.
При использовании накладных кругов из наждачной бумаги необходимо следить за степенью её истирания, иначе основной круг может повредиться. Во избежание подобных ситуаций следует использовать диски как можно большей толщины. При работе стоит применять средства индивидуальной защиты. К ним относят специальные очки, брезентовые перчатки, респиратор или марлевую повязку, а также рабочую одежду с длинным рукавом. Нелишним будет оборудовать рабочее место системой удаления пыли и стружкососом. Кроме того, при работе с бетонными конструкциями, а также при удалении сварных окалин с металлических поверхностей оператор не должен находиться в зоне разлёта осколков.
В процессе шлифовки и полировки рекомендуется использование специальных шлифовальных паст или растворов, насыщенных мелкими абразивными частицами.
Первичную обработку металла выполняют малоабразивными кругами, а чистовую полировку производят с использованием войлочных или тканевых насадок. Что касается класса зернистости, то для удаления лакокрасочного слоя и грубой обработки наструганных поверхностей используют крупнозернистые насадки с маркировкой 40–60 единиц. Для снятия верхнего слоя со старых деревянных поверхностей, для подгонки краёв и соединений, а также для шлифовки линии обреза – оптимальным вариантом будет шлифнасадка средней зернистости на 60–80 единиц. И, наконец, при выполнении тонкой финишной шлифовки, а также при подготовке оснований к нанесению лакокрасочных средств используют мелкозернистые насадки на 100–120 единиц.
О том, как установить шлифовальный круг на болгарку, вы узнаете из следующего видео.
От оснастки зависит половина успеха в работе, поэтому к ее выбору нужно относиться продуманно. Нам поступает от вас много вопросов, поэтому мы решили собрать информацию в одной статье и передать опыт выбора расходных материалов. На этот раз – для эксцентриковой шлифмашины. Результат работы с ней определяется множеством факторов: размером зерен, качеством липучки, наличием отверстий для пылеудаления. Для того, чтобы сразу работать как профессионал, не нужно набивать шишки – достаточно прочитать эту статью. Учитесь на чужих ошибках! Мы расскажем о правильном выборе расходных материалов к орбитальной шлифмашинке.
Лучшие производители
Среди российских предприятий, выпускающих шлифовальные круги, можно выделить несколько самых популярных.
- МПО по ВАИ. Предприятие из подмосковного ПГТ Томилино выпускает алмазный инструмент для бытового и промышленного применения.
- «Инф-Абразив». Завод из Волгоградской области производит абразивные круги на керамической связке.
- ЗАОМ. Завод из Полевского в Свердловской области сосредоточен на выпуске дисков из карбида кремния и электрокорунда.
- РИАЗ. Микропредприятие из Рязани специализируется на выпуске полировальных кругов, брусков и головок на основе вулканитовых связок.
- Абразивный завод «Резолит». Малое предприятие из Челябинска производит круги на основе циркониевого электрокорунда, а также с бакелитовой, синтетической, вулканитовой связкой.
- Завод «Вулканит». Небольшое предприятие из города Павлово в Нижегородской области изготавливает широкий спектр абразивного инструмента с вулканитовой связкой.
- БАЗ. Завод из Белгорода выпускает гибкие шлифовальные круги в различных размерных вариациях.
- «Ильич». Крупный производитель из Санкт-Петербурга. Предлагает абразивный инструмент различного назначения.
А также абразивные инструменты изготавливают заводы МАЗ из Москвы, ЛАЗ из Луги, в Челябинской области такие предприятия есть в Златоусте, Карабаше, Кыштыме.
Изготавливаем оснастку своими руками
Вдруг так случится, что оснастка внезапно закончится? Останавливать работу не вариант. Сделайте шлифкруг самостоятельно – вам понадобится только наждачка и дрель. Обведите подошву и вырежьте получившийся круг. Приставьте к платформе и наметьте, где будут отверстия для пылеудаления. Просверлите дрелью в нужных местах. Очень просто! Так можно делать сразу несколько кругов для экономии времени.
Вот вы и узнали подробности об оснастке для эксцентриковых шлифмашин. Выбирайте ее на нашем сайте. Желаем, чтобы шлифовка проходила как по маслу!
Чтобы убедится в этом достаточно познакомиться с информацией, которую производитель размещает на самом диске или на упаковке. Здесь кроме области применения указываются размеры круга: его диаметр, диаметр посадочного места, толщина. Понятно, что нельзя использовать диск большего диаметра, чем рассчитанный для конкретной УШМ. Но нельзя забывать и про скорость. Для каждого диска есть максимальная окружная скорость, превышать которую нельзя.
Далее на каждом диске указывается материал, из которого он изготовлен: а — корундовый абразив (для обработки металла), с — карборундовый абразив (карбидно-кремниевый круг для обработки камня и бетона). На область применения так же указывает цветовой код: зеленый - для бетона, синий — для металла.
Абразивные диски характеризуются зернистостью, которая обозначается условными единицами. Высокий номер означает тонкую зернистость. Зернистость влияет на количество снимаемого материала, поэтому, чем крупнее зерно, тем диск быстрее режет. Но зернистость так же определяет точность обработки, наилучший результат получают с мелкозернистым диском. Крупнозернистые круги применяются для обработки медных, латунных, алюминиевых материалов. Мелкозернистые — для стали.
Твердость диска влияет на производительность и качество работы. По маркировке твердость возрастает от A до Z. Твердые круги режут быстрее, но нужно учитывать, что изделие может нагреться, могут появиться царапины. Мягкие круги быстро изнашиваются.
Лепестковый диск состоит из отрезков абразивного материала, которые крепятся вокруг основы диска. Гибкость лепестков — важное преимущество диска. Поэтому лепестковые применяются для обработки сферических, фасонных поверхностей. Их используют для зачистки и обдирки, всех видов шлифовки и для полировки. Существуют такие разновидности лепестковых кругов, как фланцевые (обработка профилей, труб) и шпиндельные (трубы, труднодоступные поверхности).
Алмазный диск представляет собой металлический круг с алмазным режущим краем. Край алмазного диска может быть сплошным или сегментированным. Сегментный алмазный диск рекомендуется для тяжелых работ с бетоном, гранитом, асфальтом. Благодаря канавкам между сегментами диск охлаждается водой или воздухом.
Алмазный диск выбирают по назначению. Область применения указывается в названии, а также может обозначаться цветом этикетки. Синие применяют для обработки бетона, мрамора, бордюрного камня. Зеленые — для гранита, оранжевые — для кирпича и штукатурки, серые — для керамической плитки и черепицы, желтые — для кафеля, гипса, известняка.
Инструмент без оснастки, как с плохим концом сказки - вроде и есть, а пользы нет. В этой статье мы расскажем, какая бывает оснастка для УШМ и на что обратить внимание при выборе.
По зернистости
Этот показатель определяет чистоту абразивной обработки материалов. Зернистость обозначается в мкм, для каждого типа кругов она имеет свои показатели. Современный ГОСТ Р 52381-2005 измеряет ее в диапазоне от F14 до F800. Чем выше твердость материала и ниже вязкость, тем больше может быть зернистость.
Что это такое?
Шлифовальный круг — разновидность инструмента, используемого в обработке поверхностей различных твердых материалов. Эти приспособления могут иметь разные формы и абразивные характеристики, назначение. Первоначально круги для шлифовки имели исключительно вид плоского диска с отверстием в центре под вал инструмента. Современная промышленность выпускает гораздо более разнообразные варианты продукции. В сложной обработке дерева, металла, камня используются чашечные и лепестковые абразивы, цилиндрические и конусообразные их версии.
Все подобные изделия по-прежнему считаются шлифовальными кругами. Их производят из композита, включающего связующую основу, в которую добавляются особо твердые зернистые частицы с различным размером фракций. Чаще всего заполнители имеют искусственную основу, по своим режущим способностям превосходящую натуральные абразивы.
В зависимости от типоразмеров такие инструменты используют при работе на промышленном оборудовании или ручных болгарках, прямошлифовальной технике, дрелях или шуруповертах.
Основной стандарт для абразивных шлифовальных кругов — ГОСТ 24747-90 или ГОСТ 24224-83. Более современным считается ГОСТ Р 52587-2006. Именно здесь описываются базовые параметры и характеристики эльборовых и других твердых дисков. Для коралловых, войлочных, фибровых, резиновых, вулканитовых вариантов такого инструмента, крепящихся на липучке, стандарты могут быть другими, некоторые из них делают по ТУ. Многое при классификации видов зависит и от назначения абразивного круга. Для шлифмашинки и на дрель, для болгарки и шуруповерта используются диски с гибкой основой с нанесенным сверху материалом, имеющим твердое заполнение.
При изучении ассортимента мастеру приходится учитывать способ обработки — прямой или торцевой, цвет конкретного круга — зеленый, белый, серый, указанную маркировку (ПП, ЗП, К или другую), характеристики. Каждый параметр необходимо обязательно рассмотреть индивидуально с учетом особенностей материала, которому требуется шлифовка.
Подбираем оснастку под задачи
Зернистость круга для шлифования маркируется по стандарту FEPA или ГОСТ 52381-2005. Чем ниже числовое значение, тем крупнее абразивные частицы. Фракцию шлифовальных кругов выбирают в зависимости от работ.
Для грубой обработки
Выбирайте абразивы с маркировками от P22 до P120 в зависимости от степени тяжести работ. Под грубыми подразумеваются:
- обдирочные работы: удаление старых лакокрасочных покрытий, ржавчины, налета, загрязнений;
- задачи по выравниванию бетонных поверхностей и сварочных швов;
- работы по избавлению от острых краев на пластике, шероховатостей на шпаклевке.
Для шлифовки материалов
Выбирают шлифовальные круги P150, P180. Это наиболее распространенная оснастка со средним размером зерна. Ее устанавливают для выполнения специальной задачи:
- зашлифовать зазубрины, заусенцы и шершавости на древесных полах, стенах, потолках в свежепостроенном доме.
Для финальной и мокрой шлифовки
- Шкурки с маркировкой P240, P280 помогают добиться гладкости перед покраской или лакировкой. Особенно это актуально для вещей, с которыми человек часто соприкасается, например, мебель для бани.
- Абразивы P400, P600, P1000 создают зеркальную поверхность на металлических, керамических, пластиковых изделиях. Отлично убирают царапины с бамперов и фар транспортных средств, с металлических деталей мебели и даже посуды.
- С помощью кругов P1200, P1500, P2000, P2500 можно окончательно убрать матовость после кузовного окрашивания, с лобового стекла, зеркальных поверхностей.
Для полировки
- Вулканитовые круги – имеют каучуковую основу с добавлением кристаллических частичек. Обладают высокой теплоемкостью, поэтому подходят для полировки металла. Например, с их помощью можно обновить изделия из нержавеющей стали, посуду и сантехнику. – выполнены из плотной ткани, которая позволяет избавиться от глубоких трещин, царапин, сколов и потертостей на дереве, металле, пластике, стеклокерамике. Эффективнее работают с полиролями. Помогают избавиться от затиров от дворников на лобовом стекле авто. Используются для полировки стекол даже в авиации и на железной дороге. – сделаны из полиуретановой пены. Диски бывают разными по жесткости и маркируются по цветам: черные, голубые, оранжевые, белые. Идеальны для удаления царапин и сколов с окрашенных поверхностей. После покраски авто образовались риски и подтеки? Немного пасты на диске и несколько минут работы поролоновым кругом помогут от них избавиться. – изготавливаются из овечьей или синтетической шерсти. Подходят для жесткой полировки – эффективно удаляют царапины и следы окисления с окрашенных поверхностей. Применяются с абразивной пастой, однако требуют ее чуть больше, чем поролоновые. Чаще всего ими полируют автомобили после покраски. Однако с одной оговоркой: могут оставлять голограммы и помутнения.
- Меховые – имеют мягкие ворсинки, которые при вращении становятся острыми. Поэтому такие шлифкруги отлично подходят для финишной обработки с полиролями – придают лоск и сияние поверхности. Это идеальный вариант для удаления рисок с кузова. Результат, по словам мастеров, превосходит ожидания. Поэтому все чаще поролоновым дискам предпочитают меховые. – выполнены из валяной шерсти и хороши для удаления дефектов с металлических деталей – от очистки до придания глянца. Их используют не только в кузовном ремонте, но и особых профессиональных сферах, например, при полировании хирургических инструментов, измерительных приборов, машиностроительных деталей и элементов других механизмов.
Рекомендации по выбору
Прежде чем приступить к покупке шлифкругов для болгарки, следует обратить внимание на несколько важных моментов.
- Нужно обязательно проверять соответствие посадочных диаметров диска и болгарки.
Для того чтобы не ошибиться в выборе, нужно переписать технические характеристики УШМ и сопоставить их с размерами приобретаемых насадок.
- Как было сказано выше, шлифкруги подразделяются на универсальные и узкоспециализированные. Частой ошибкой потребителей является выбор универсальных моделей, покупка которых кажется более выгодной. На самом деле это не так. Как показывает практика, для каждого конкретного материала лучше покупать «свой» специальный диск, что значительно повысит эффективность обработки и убережёт мотор от возможной перегрузки. Универсальные модели можно выбрать лишь для грубой черновой шлифовки, в то время как для чистовой работы лучше приобрести специализированную модель.
- Следует обращать внимание на толщину насадки. Чем толще будет круг, тем дольше им можно будет пользоваться.
- Степень зернистости абразивных моделей также является важным критерием. Чем она выше, тем более гладкой получится обработанная поверхность.
- При выборе круга с липучкой лучше остановить свой выбор на перфорированной модели. Такой диск не будет перегреваться при высоких оборотах и не воспламенится.
Скорость вращения диска УШМ
Максимальная рабочая скорость указывается производителем на упаковке или на самом круге. Нельзя устанавливать диски на болгарку, у которой скорость вращения больше допустимой. Нарушение этого правила ведёт к раскалыванию оснастки прямо во время работы.
Разновидности
Классификация шлифовальных кругов происходит по нескольким признакам, определяющим из которых является специализация моделей. По данному признаку выделяют такие три категории изделий, как:
- универсальные модели, способные обрабатывать любые поверхности;
- диски, предназначенные для шлифования и полировки изделий из древесины;
- круги для работы по бетону, натуральному камню и металлу.
К первому типу относят 4 разновидности шлифованных кругов, которые в равной степени эффективно могут использоваться на любых поверхностях.
- Обдирочный круг предназначается для удаления слоёв старой краски или лака с любых оснований. Он представляет собой покрытый металлической щетиной диск. Для изготовления щетины используют прочную упругую проволоку, устойчивую к деформации и способную быстро и эффективно разбивать и снимать старое покрытие. Расположение щетинок относительно плоскости диска, а также их длина и жёсткость могут быть различными, поскольку зависят от размера и специализации модели.
- Кордщётка (витая шарошка) представляет собой проволочную насадку и применяется в случаях, когда необходима грубая шлифовка и снятие первичных неровностей. Данная разновидность является полностью универсальной и может быть использована как для снятия лакокрасочного покрытия с деревянных поверхностей, так и для устранения ржавчины с металлических и бетонных оснований.
- Торцевой круг предназначен для выравнивания торцов заготовок при выполнении косых распилов. Техника обработки поверхности с его помощью отдалённо напоминает работу напильником.
- Диски на липучке используются для обработки каменных, металлических и бетонных поверхностей. Они представляют собой набор из пяти кругов, которые закрепляются к рабочей основе посредством клейкой основы. Основной диск по своей конфигурации напоминает тарелку, с нанесённым на неё клейким составом – липучкой. Именно на него и происходит установка сменных дисков. Модели выпускаются диаметром 125 мм и более. Они имеют разную степень зернистости, что значительно облегчает выбор нужного диска и позволяет приобрести его под конкретный материал. В комплект, как правило, входят шлифовальные, полировочные и войлочные модели. Наличие в одном наборе разных по предназначению и структуре кругов позволяет зашлифовать и отполировать любые поверхности до зеркального блеска.
Следующая категория шлифкругов имеет узкую специализацию. Она предназначается для обработки деревянных поверхностей и представлена наждачной лепестковой моделью. Лепестковый круг используется для первичной шлифовки и чистовой полировки деревянных изделий. Он представляет собой плоскую насадку с расположенными на ней трапециевидными лепестками из наждачной бумаги. Лепестки находят друг на друга внахлёст и визуально напоминают рыбью чешую. Благодаря такому строению насадки отличаются высокой износоустойчивостью, из-за чего одного диска вполне хватает на полировку 10 м² деревянной поверхности.
Лепестковые круги выпускаются с разной степенью зернистости, что позволяет производить шлифовку разных по твёрдости и структуре древесных пород. Модели производятся в большом разнообразии типоразмеров, диаметром от 115 до 230 миллиметров.
Третья категория шлифкругов для болгарки представлена моделями, предназначенными для обработки особо твёрдых материалов, включая бетон, металл, мрамор и гранит. Данная категория довольно многочисленна и представлена большим количеством разнообразных моделей, наиболее популярные из которых будут рассмотрены ниже.
- Диск «Двойной сегмент» предназначен для черновой шлифовки натурального камня, кирпича и бетона. Насадка эффективно устраняет разные дефекты поверхности, а также срезает толстые наслоения бетонной стяжки.
- Модель «Дельфин» оказывает более щадящее воздействие на рабочую поверхность, нежели предыдущий инструмент, и позволяет выполнять более деликатную шлифовку. Изделие отличается небольшим весом, высокой производительностью и долгим сроком службы.
- Шлифовальный круг «Квадрат» используют для выполнения грубой обработки основания, необходимой для последующего нанесения на неё полимерного покрытия. Отшлифованная поверхность становится довольно шероховатой и приобретает высокие адгезивные свойства.
- Модель «Бумеранг» отличается небольшим весом и многофункциональностью. Она способна обрабатывать бетонные и каменные основания, а по качеству шлифовки может сравниться с двухрядными алмазными фрезами.
- Диск «Черепашка» используется для обработки мраморных и гранитных поверхностей. Инструмент делает каменные основания абсолютно гладкими и придаёт им зеркальный блеск. Данная модель выпускается в разных вариантах зернистости, что позволяет выполнять как грубую первичную шлифовку камня, так и чистовую полировку.
- Круг «Турбо» характеризуется высокой износоустойчивостью и применяется для шлифования железобетонных и металлических оснований. Более того, инструмент способен снимать фаски и кромки на плитах из мрамора, из-за чего используется мастерами-каменотёсами для создания композиций из природного камня.
- Модель «Тайфун» представлена в виде алмазной шлифовальной чашеобразной конструкции, характеризуется высокой производительностью и долгим сроком службы. Изделие используют для грубой первичной обработки натурального камня и снятия старого декоративного покрытия с бетонных стен.
По своей форме шлифкруги могут быть плоскими или чашечными. Первые представляют собой мелкоабразивные наждачные либо полировальные диски и применяются для полировки древесины и других мягких оснований. Чашечные модели используются для шлифования серьёзных поверхностей и требуют высокой мощности болгарки. Если же такая модель будет установлена на маломощный УШМ, то двигатель электроинструмента не выдержит повышенной нагрузки и сгорит. Помимо полировки особо твёрдых материалов, чашечные насадки способны производить эффективную обработку труднодоступных мест, куда плоский диск подобраться не сможет.
Шлифовка и полировка металлических труб производится несколько иначе. Для этого используют насадку роликового (барабанного) типа, которая эффективно зачищает поверхность труб от ржавчины и остатков краски. Более того, ролик хорошо выравнивает швы от сварки, а при замене наждачной ленты на войлок превращается в полировальный инструмент.
Помимо войлока, для полировки металла часто используют другие безабразивные материалы, такие как поролон, губчатые насадки и ткань.
С окалиной от сварки отлично справляются и фибровые диски, эффективно удаляющие остатки окисления, а также заточные абразивные круги. Последние имеют толщину от 5 мм, оснащены углублением на внутренней стороне, и, помимо выравнивания сварного шва, могут применяться для заточки режущих инструментов.
Полировальные
Войлочные, шерстяные или фетровые диски для финишной полировки поверхностей, нанесения покрытий и пропиток. Также бывают монолитными или держателями для сменной оснастки.
Шлифовальные круги – абразивные диски на 125 мм, изготавливаемые по ГОСТу, а также других размеров, коралловые диски по дереву и войлочные для шлифмашинки, другие виды – активно применяются при проведении столярных, слесарных работ.
Подобрать подходящий вариант среди многообразия доступных предложений бывает непросто даже опытному мастеру. Разобраться в ассортименте таких принадлежностей для работы поможет подробный обзор всех доступных вариантов.
Отрезные
Наиболее популярные диски для УШМ. В зависимости от обрабатываемого материала различается их материал изготовления и внешний вид.
Диски по металлу изготавливаются из кристаллического глинозёмного или синтетического корунда.
Для камня применяются диски из карбида кремния. Оснастка подходит для естественного камня, шифера, силикатных кирпичей.
Для красного кирпича, керамики и бетона используются металлические диски с алмазным напылением. Используются для работы всухую или с водяным охлаждением. Предназначение указывается производителем.
Существуют диски для дерева и пластика, но использовать их не рекомендуется из-за слишком высокой скорости вращения. Чаще всего, похожи на обычные металлические круги для циркулярной пилы. В случае застревания могут стать причиной травм и поломок инструмента. Безопаснее использовать круги с цепью от бензопил. При застревании цепь просто будет проворачиваться на диске.
Универсальные круги удобны, когда нужно одновременно резать разные материалы, но они уступают по производительности специализированной оснастке.
Читайте также: