Вектор 410 настройка компьютера

Обновлено: 30.09.2022

Ответственный за выпуск: зав. кафедрой «Сельскохозяйственные машины», д.т.н., профессор Мударисов С.Г.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить устройство и работу элементов системы электрооборудования зерноуборочных комбайнов.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТ

Зерноуборочный комбайн Case-527.

2.2 Плакаты по электрооборудованию зерноуборочных комбайнов.

2.3 Схемаэлектрическая принципиальная комбайна «Вектор».

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ

Рулевая колонка состоит из рулевого вала с карданным шарниром, рулевого колеса, механизма наклона, корпуса блока сигнальных ламп и реле, переключателя поворотов и света.

Блок световой сигнализации состоит из указателя поворотов 2 (рисунок 1а) и сигнализатора обобщенного отказа 5 , который сигнализирует об отклонениях в работе механизмов комбайна.

Рулевое колесо регулируется по высоте бесступенчато, в пределах от 0 до 120 мм и по углу наклона от 5 до 30º.

Основные органы управления комбайном расположены на пульте управления (рисунок 1б), справа от оператора.

Псевдосенсорная панель управления (рисунок 2) предназначена для дистанционного управления рабочими органами комбайна в ручном и автоматизированном режиме. Выбор режима осуществляется кнопочным переключателем 4 (рисунок 1б) на панели счетчика мото-часов.

Для обеспечения корректной работы панели каждый раз при включении бортовой сети автоматически включается режим самотестирования панели. В этом режиме панель осуществляет внутренний контроль работоспособности как автоматического, так и ручного режимов управления, при этом все сигналы управления агрегатами блокируются, а на панели непрерывно подсвечивается пиктограмма «Контроль исправности панели» и звучит прерывистый звуковой сигнал.

При положительном результате контроля подсветка пиктограммы «Контроль исправности панели» прекращается. При отрицательном результате контроля непрерывная подсветка пиктограммы «Контроль исправности панели» сменяется на мигающую подсветку, при этом управление рабочими органами комбайна в автоматическом режиме блокируется, а на цифровом табло панели высвечивается условный номер отказа панели (Приложение А).

а
б

Рисунок 1 – Органы управления зерноуборочным комбайном «Вектор»:

а) верхняя панель рулевой колонки: 1 – переключатель поворотов, света, звуковой сигнал; 2 – указатель поворотов; 3 – выключатель габаритного освещения; 4 – выключатель аварийной сигнализации; 5 – сигнализатор обобщенного отказа; 6 – выключатель «массы»; 7 – замок зажигания;

б) пульт управления: 1 – псевдосенсорная панель управления; 2 – рычаг управления коробкой диапазонов; 3 – выключатель электрогидравлики; 4 – выключатель автоматического режима управления псевдосенсорной панелью управления; 5 – включатель автоматической выгрузки копны; 6 – выключатель вентилятора отопителя; 7 – счетчик времени; 8 – выключатель реверса наклонной камеры; 9 - рычаг управления подачей топлива; 10 – педаль сброса подбарабанья; 11 – рычаг управления движением; 12 – кнопка включения (выкл.) вертикального перемещения жатки; 13 – кнопка вертикального перемещения мотовила; 14 – кнопка увеличения (уменьшения) оборотов вариатора мотовила; 15 – кнопка включения (выкл.) жатки


1 – клавиша управления лениксом молотилки; 2 – клавиша управления лениксом наклонной камеры; 3 – клавиша управления выносом мотовила; 4 – клавиша управления положением выгрузного шнека; 5 – клавиша управления лениксом выгрузки; 6 – клавиша включения вибратора бункера; 7 – клавиша управления створками крыши бункера; 8 – клавиша управления копнителем; 9 – клавиша управления вариатором молотильного барабана; 10 – клавиша управления вариатором вентилятора очистки; 11 – клавиша управления механизмом установки зазора деки; 12 – светодиод «НОРМА»; 13 – светодиод предупреждения о неисправности и цифровое табло Рисунок 2 – Псевдосенсорная панель управления

Панель также осуществляет непрерывный контроль целостности цепей управления электромагнитами электрогидрораспределителей и реле управления электромеханизмом.




В случае обнаружения неисправности цепи на цифровом табло панели высвечивается условный номер поврежденной цепи и звучит прерывистый звуковой сигнал в течение 30 с. Блокирование работы панели в этом случае не происходит.

В автоматическом режиме панель обеспечивает автоматизированное управление лениксами молотилки, наклонной камеры и выгрузки, управление копнителем и осуществляет контроль над полнотой включения-отключения лениксов.

В случае неполного включения лениксов с целью предотвращения повреждения ремней или самих механизмов панель осуществляет их автоматическое отключение.

Приборная панель расположена справа на вертикальной стойке кабины над пультом управления (рисунок 3) и предназначена:

- для контроля давления масла в системе смазки двигателя, для контроля температуры охлаждающей жидкости и температуры масла в ГСТ, для контроля уровня топлива, для индикации частоты вращения основных рабочих органов, для индикации скорости движения, для индикации величины зазора в подбарабанье, для индикации величины напряжения в бортовой сети и для индикации интенсивности потерь зерна;

- для выявления отклонений от номинала частоты вращения тех или иных рабочих органов комбайна;

-для звуковой и световой сигнализации об отклонениях от нормы режимов двигателя, гидрооборудования, молотильно-сепарирующего устройства и других агрегатов и систем комбайна.

На приборной панели имеются следующие индикаторы ленточного типа:

- указатель температуры воды двигателя (датчик BК2 см. Схемаэлектрическая принципиальная комбайна РСМ-101 «Вектор»);

- указатель температуры масла ГСТ (датчик BК1 на гидромоторе);

- указатель уровня топлива (датчик B8 в топливном баке);

- указатель давления масла двигателя (датчик BР1 на двигателе).

На четырехразрядном цифровом индикаторе отображается следующая информация:

- обороты коленчатого вала двигателя (об/мин);

- напряжение бортовой сети (В);

- скорость движения комбайна (км/ч);

- величина установленного зазора деки (мм);

- обороты молотильного барабана (об/мин);

- обороты вентилятора очистки (об/мин).


1 – излучатель звуковой; 2 – тумблер «Настройка – Работа» индикатора потерь;3 – шкала «Потери после соломотряса»; 4 – шкала «Потери после вала очистки»; 5 – фильтр масляный ГСТ – засорен; 6 – фильтр масляный двигателя – засорен; 7 – фильтр воздушный двигателя – засорен; 8 – отказ генератора (разряд аккумулятора); 9 – тормоз стояночный установлен; 10 – уровень масла ГСТ ниже нормы; 11 – копнитель заполнен; 12 – копнитель открыт; 13 – бункер заполнен; 14 – температура масла ГСТ выше нормы; 15 – обороты молотильного барабана ниже заданных; 16 – пространство над соломотрясом забито; 17-обороты вала соломонабивателя ниже нормы; 18 – обороты шнека зернового ниже нормы; 19 – обороты соломоизмельчителя ниже нормы; 20 – обороты шнека колосового ниже нормы; 21-обороты вала соломотряса ниже нормы; 22 – обороты вала очистки ниже нормы; 23 – давление масла двигателя ниже нормы; 24 – температура охлаждающей жидкости двигателя выше нормы;
25 – температура масла ГСТ выше нормы; 26 – уровень топлива минимальный; 27 – индикатор шкальный давления масла двигателя; 28 – индикатор шкальный температуры охлаждающей жидкости; 29 – индикатор шкальный температуры масла ГСТ; 30 – индикатор шкальный уровня топлива; 31 – индикатор цифровой; 32 – переключатель каналов индикации;33 – частота вращения вала молотильного барабана; 34 – частота вращения вала вентилятора; 35 – скорость движения комбайна; 36 – величина зазора между декой и молотильным барабаном; 37 – частота вращения вала двигателя; 38 – напряжение бортовой сети; 39 – кнопка «СБРОС»; 40 – регулятор громкости звуковой сигнализации; 41 – кнопка «М» для записи в память значений частоты вращения молотильного барабана, установки требуемой длины жатки для расчета убранной площади, для включения индикации пройденного пути Рисунок 3 – Приборная панель

Информация о частоте вращения рабочих органов поступает в приборную панель от индуктивных датчиков типа ПрП-1М:

- датчик BR9 частоты вращения коленчатого вала;

- датчик BR6 частоты вращения молотильного барабана;

- датчик BR7 частоты вращения вентилятора очистки;

- датчик BR8 скорости движения комбайна;

- датчик BR2 частоты вращения колебательного вала очистки;

- датчик BR3 частоты вращения колосового шнека; датчик BR5 частоты вращения зернового шнека;

- датчик BR1 частоты вращения барабана измельчителя;

- датчик ВR4 частоты вращения вала привода соломотряса.

При снижении оборотов рабочего органа на 15 % от номинала на приборной панели включается соответствующая световая сигнализация в виде пиктограммы с условным изображением того или иного рабочего органа. Сигнализация о снижении оборотов молотильного барабана осуществляется миганием «0» младшего разряда цифрового индикатора приборной панели. Для контроля за снижением оборотов молотильного барабана необходимо после установки требуемого числа оборотов молотильного барабана нажать кнопку «М» на панели.

Приборная панель также осуществляет контроль за состоянием других механизмов и систем комбайна с помощью датчиков:

- датчика ВР3 засорения фильтра в гидробаке;

- датчика ВР4 засорения масляного фильтра двигателя;

- датчика ВР5 засорения воздушного фильтра двигателя;

- реле KV2 – отсутствует зарядка аккумуляторов;

- датчика ВР2 аварийного давления масла в двигателе;

- датчика ВК3 аварийной температуры воды в двигателе;

- датчика ВК4 аварийной температуры масла в гидробаке;

- датчика SQ3 предельно низкого уровня масла в гидробаке;

- датчика SQ1 включения стояночного тормоза;

- датчика SP3 заполнения бункера;

- датчика SQ2 забивания пространства над соломотрясом;

- датчиков ВQ3-ВQ6 потерь зерна за соломотрясом;

- датчиков BQ1,BQ2 потерь зерна за очисткой.

Сигналы с датчиков потерь поступают в усилитель А16, установленный на левой боковине молотилки, и после усиления поступают на вход приборной панели, на индикаторе которой отображается интенсивность потерь зерна за соломотрясом и за очисткой.

При срабатывании любой сигнализации приборная панель формирует сигнал обобщенного отказа (сигнальная лампа HL19, установленная на рулевой колонке) и прерывистый звуковой сигнал, громкость которого может изменяться регулятором, расположенным в верхней части приборной панели.

Комбайн РСМ-101 «Вектор». Настройка панели ПИ-142 - часть 1

При замене узлов или режима работы комбайна (МВК, типа электромеханизма регулировки зазора деки, типа адаптера, режима работы ИРС на комбайне, влияющих на работоспособность ПИ, или при установке ПИ на другое исполнение комбайна, необходимо изиенить настройки комплектации комбайна в меню ПИ согласно алгоритмам, описанным в разделе «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ» режима «Меню».

КОНТРОЛЬ ЦЕПЕЙ ДАТЧИКОВ СИГНАЛОВ

ПИ осуществляет непрерывный контроль датчиков сигналов на обрыв и замыкание на «корпус». При возникновении такого отказа информация отображается на экране (мигание соответствующей пиктограммы) и сопровождается речевым и звуковым оповещением (прерывистый звуковой сигнал) оператора согласно алгоритмам, описанным ниже. Шкалы, указывающие параметры сигналов, отображаются в виде «зебры», числовые значения заменяются на «ЗАМ» (замыкание) или «ОБР» (обрыв) в режиме «ДИАГНОСТИКА»,

или на «---» в режимах «ДВИЖЕНИЕ»

или «КОМБАЙНИРОВАНИЕ». По ликвидации неисправности звуковой сигнал снимается и индикатор «Обобщенный отказ» перестаёт отображаться. Каждый возникший отказ автоматически заносится в «ЖУРНАЛ СОБЫТИЙ».

При возникновении отказа или аварийной ситуации ПИ формирует

сигнал «Обобщенный отказ» для включения лампы обобщенного отказа на рулевой колонке с частотой 1,5 Гц и

ПИ формирует прерывистый звуковой сигнал с периодом 0,5 с и скважностью 2 при возникновении отказов или аварийных ситуаций.

ПИ формирует сигналы для подключения к акустической системе комбайна и обеспечивает мощность 5 Вт на нагрузке 8 Ом. Схема подключения акустической системы комбайна и описание разъем подключения представлены в Приложении В.

ОТОБРАЖЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ НА ЭКРАНЕ ПИ

В зависимости от типа работ, проводимых на комбайне, и состояния системы ПИ имеет четыре режима отображения информации:

- режим «ДВИЖЕНИЕ» - отображение информации о состоянии систем комбайна, необходимой в процессе движения;

- отображение информации о состоянии систем комбайна, необходимой в процессе комбайнирования;

- режим «ДИАГНОСТИКА» - отображение всех параметров работы;

- режим «МЕНЮ» - отображение дополнительной информации, необходимой в процессе эксплуатации комбайна.

- автоматически, после включении ПИ при отсутствии отказов или неисправностей;

- выбором посредством нажатия кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ».

На экране отображаются в виде линейных шкал параметры сигналов и пиктограммы: 27, 4, 5, б, 7.

На экране отображаются в виде цифровых значений параметры сигналов и пиктограммы: 26, 11.

При выходе значений параметров за допустимые пределы пиктограммы, условно обозначающие данную цепь, отображаются миганием, формируется звуковое и речевое оповещение, а также

на лицевой части ПИ включаются индикаторы «Внимание» и «Обобщенный отказ», формируется сигнал «Обобщенный отказ». Индикатор «Обобщенный отказ» выключается, и звуковое опове-

щение прекращается после устранения последнего отказа, т.е. при исправности всех цепей и устройств.

При обрыве или замыкании электрической цепи датчиков пиктограммы, условно обозначающие данную цепь, отображаются в инверсном виде, формируется звуковое и речевое оповещение, формируется сигнал и включается индикатор «Обобщенный отказ», цифровые

значения заменяются на «---», шкалы

приобретают вид «зебры».

Пиктограммы 1, 2, 3, 8, 9, 10, 29, 30 - отображаются при возникновении соответствующего отказа или аварийной ситуации и не отображаются в нормальном режиме работы комбайна.


Рисунок 4.15 - Пример вида экрана в режиме «ДВИЖЕНИЕ»

- автоматически при включении молотилки;

- выбором посредством нажатия кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ».

На экране постоянно отображаются в виде линейных шкал параметры сигналов и пиктограммы: 4, 5, б, 7, 24, 25.

На экране постоянно отображаются в виде цифровых значений следую-щие параметры и пиктограммы: 13, 14, 15, 26, 27.

При выходе значений параметров за допустимые пределы пиктограммы, условно обозначающие данную цепь, отображаются миганием, формируется звуковое и речевое оповещение, а также
на лицевой части ПИ включаются индикаторы «Внимание» или «Обобщенный отказ», и формируется сигнал «Обобщенный отказ». Индикатор «Обобщенный отказ» отключается и звуковое оповещение прекращается после устранения последнего отказа, т.е. при исправности всех цепей и устройств.

При обрыве или замыкании электрической цепи пиктограммы, условно обозначающие данную цепь, отображаются в инверсном виде, формируется

звуковое и речевое оповещение, формируется сигнал и включается индикатор «Обобщенный отказ», цифровые значения заменяются «—», шкалы приобретают вид «зебры».

Пиктограммы 1, 2, 3, 8, 9, 10, 12, 29, 30 - отображаются при возникновении соответствующего отказа или аварийной ситуации и не отображаются в нормальном режиме работы комбайна.

Пиктограммы 16, 18, 19, 35, 36, 37

- отображаются или не отображается в зависимости от режима работы комбайна или выполняемого им процесса.

Пиктограммы 17, 20, 21, 22, 23,41

- отображаются миганием при выходе значений параметров за установленные пределы согласно таблицам 4.4, 4.5 и не отображаются в нормальном режиме работы комбайна.

Пиктограммы 38, 39, 40 - отображаются при переходе счетчика времени наработки выше установленного значения и свидетельствуют о необходимости

проведения технического обслуживания. Пиктограмма перестает отображаться после подтверждения проинформированности нажатием кнопки «ВВОД», подтверждение заносится в журнал событий.

Пиктограммы 18 и 19 отображаются в за виси мости от режима работы И PC. В комплектации с ИРС выбор режима работы осуществляется в режиме «МЕНЮ» в разделе «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ». При неустановленном значении положения поворотного щита пиктограмма 19 отображается миганием, формируется звуковое и речевое оповещение. Операция по выбору режима работы ИРС необходима для включения или отключения анализа частоты вращения барабана ИРС на отклонение от допустимого диапазона. ПИ автоматически переводит режим работы «ИРС-валок» в режим «ИРС-измельчение» при включении молотилки, при условии поступления на вход ПИ сигналов с датчика частоты вращения барабана ИРС на комбайне. Необходимо

отключать анализ этой цепи выбором режима работы «ИРС-валок» в меню «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ» при не использовании измельчающего барабана.

В режиме «КОМБАЙНИРОВАНИЕ» запоминание оборотов молотильного барабана осуществляется кратковременным нажатием кнопки «ВВОД», при этом ПИ выдает короткий звуковой сигнал, пиктограмма 13 отображается в рамке. После этого при изменении частоты вращения молотильного барабана на более чем 15% от запомненной величины происходит звуковое и речевое оповещение оператора и пиктограмма 13 отображается миганием.

Сброс запомненных значений «Частоты вращения барабана молотильного» и уровня потерь за соломотрясом и за очисткой осуществляется нажатием и удержанием в течение 4 секунд кнопки «ВВОД» в режиме «КОМБАЙНИРОВАНИЕ», при этом рамки пиктограмм 13, 24, 25 и «НОРМА» не отображаются.


Рисунок 4.16 - Пример вида экрана в режиме «КОМБАЙНИРОВАНИЕ»

Таблица 4.4 - Частоты вращения валов рабочих органов комбайна с ИРС

Комбайн РСМ-101 «Вектор». Настройка панели ПИ-142 - часть 3

РАЗДЕЛ «СЕРВИСНЫЕ ЦЕНТРЫ»

При выборе данного раздела режима меню на экране отображается реестр авторизированных сервисных центров с подменю по странам и регионам. Каждый сервисный центр представлен в виде отдельного кадра на экране. Выбор подменю осуществляется нажатием кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ», вход в подменю нажатием кнопки «ВВОД», выход из подменю с последующим возвратом к предыдущему разделу нажатием кнопки «меню».

РАЗДЕЛ «РЕГЛАМЕНТ ОБСЛУЖИВАНИЯ»

При выборе данного раздела режима меню на экране отображается список видов технического обслуживания:

- ежесменное техническое обслуживание каждые 10 моточасов (ЕТО);

- первое техническое обслуживание каждые 60 моточасов (ТО-1);

- второе техническое обслуживание каждые 200-300 моточасов (ТО-2).

Выбор соответствующего пункта (кнопки «ВВЕРХ» и «ВНИЗ», затем «ВВОД») предоставляет доступ к текстовой информации - соответствующему перечню работ по проведению технического обслуживания комбайна.

РАЗДЕЛ «ЖУРНАЛ СОБЫТИЙ»

В журнале для каждого из произошедших отказов сохраняется следующая информация:

- порядковый номер события;

- шифр отказа (согласно таблице

- дата события (день, месяц, год);

- время события (часы, минуты, секунды).

РЕЖИМ «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ»

В данном разделе меню осуществляются служебные настройки ПИ для обеспечения её полноценного и результативного функционирования. Настройки системы - обязательная операция при замене MBK, электромеханизма регулировки зазора между барабаном и подба-рабаньем на выходе (деки), при изменении режима работы ИРС комбайна.

Данный раздел представлен пере-чнем возможных модификаций, исполнений и отличий в устройствах или органах работы комбайнов по следующим параметрам:

- выбор электромеханизма регулировки зазора деки;

- режим работы ИРС (для комбайна в комплектации с ИРС).

Выбор соответствующего пункта (кнопки «ВВЕРХ» и «ВНИЗ», затем «ВВОД») предоставляет доступ к соответствующим настройкам.

ПАРАМЕТР «КОЭФФИЦИЕНТ СКОРОСТИ»

Предоставляется возможность просмотра и выбора варианта исполнения комбайна и состава его ходовой части, следовательно, необходимого

значения коэффициента скорости.

Смена вариантов осуществляется нажатием кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ», установка с последующим учетом выбранного варианта при расчете скорости движения осуществляется нажатием кнопки «ВВОД». Установленный вариант указывается в графе УСТАНОВЛЕНО. ПАРАМЕТР «РЕЙКА ТОПЛИВА»

В данном разделе осуществляется отключение/включение контроля и отображение информации канала контроля «Положение рейки подачи топлива». Смена вариантов осуществляется нажатием кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ», установка с последующим учетом осуществляется нажатием кнопки «ВВОД». Если на комбайне не установлен электромеханизм регулировки подачи топлива, необходимо произвести отключение канала «Положение рейки подачи топлива». При отключении канала информация о положении рейки на экране отображаться не будет, а также исключается анализ электрической цепи на обрыв или замыкание. Установленный вариант указывается в графе УСТАНОВЛЕНО.

ПАРАМЕТР «ТИП КОМБАЙНА»

На экране отображается список исполнений комбайна (ВЕКТОР«ИЗМЕЛЬ-ЧИТЕЛЬ», ВЕКТОР «КОПНИТЕЛЬ»), для выбора типа и комплектации комбайна кнопками «ВВЕРХ» и «ВНИЗ» выбирается нужный вариант, и нажатием кнопки «ВВОД» осуществляется запоминание. Установленный тип указывается в графе УСТАНОВЛЕНО.

ПАРАМЕТР «ТИП ДВИГАТЕЛЯ»

На экране отображается список двигателей, тип которого влияет на подсчет частоты вращения коленча-того вала. Для выбора типа двигателя кнопками «ВВЕРХ» и «ВНИЗ» выбирается нужный вариант, и нажатием кнопки «ВВОД» осуществляется запоминание. Установленный тип указывается в графе УСТАНОВЛЕНО.

ПАРАМЕТР «ВЫБОР ЭЛЕКТРОМЕХАНИЗМА РЕГУЛИРОВКИ ЗАЗОРА ДЕКИ»

На экране отображается список моделей электромеханизмов регулировки зазора между молотильным барабаном и подбарабаньем на выходе. Выбор осуществляется нажатием кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ», запоминание с последующим учетом при индикации зазора осуществляется нажатием кнопки «ВВОД». Выбранная модель электромеханизма указывается в графе УСТАНОВЛЕНО.

ПАРАМЕТР «РЕЖИМ РАБОТЫ ИРС»

Отображается только в комплектации комбайна «ВЕКТОР «ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ». На экране отображается список режимов работы ИРС: «ИРС-валок» или «ИРС-измельчение». Выбор осуществляется кнопками «ВВЕРХ» и «ВНИЗ», и установка и запоминание осуществляется нажатием кнопки «ВВОД». Установленный тип указывается в графе УСТАНОВЛЕНО, на экране ПИ в зависимости от выбранного варианта будет отображаться пиктограмма 18 или 19. При установке варианта «ИРС-валок» анализ цепи частоты вращения барабана ИРС на отклонение от допустимого диапазона и исправность осуществляться не будет. ПИ автоматически переводит режим «ИРС-валок» в «ИРС-измельче-ние» с последующим анализом цепи на отклонение от допустимого диапазона

Комбайн ВЕКТОР 410: технические характеристики

Современная серия комбайнов «Вектор» от компании «Ростсельмаш» была создана специально для удовлетворения потребностей средних и небольших фермерских хозяйств, коих в России большинство в нынешних экономических реалиях. Модель «Vector-410» является готовым и оптимальным решением именно для полей небольшой площади. При средней сезонной наработке в 750 га, невысокой стоимости владения, достойных показателях экономичности эта сельхозмашина является, на сегодняшний день, наиболее эффективным и актуальным средством для решения задач малого и среднего сельскохозяйственного бизнеса.

Основные особенности

Высокая производительность

Главная особенность VECTOR – оригинальный молотильный барабан самого большого диаметра в мире (800 мм), который благодаря своей высокой инерционности легко справляется с влажной, засоренной или скрученной хлебной массой.

Высокоинерционный молотильный барабан

s

Большой диаметр барабана позволил максимально увеличить угол охвата подбарабанья (130°), обеспечив значительную площадь сепарации (1,1 кв. м) и наиболее выгодную геометрию обмолота – протяженную и плавную.

Этим достигается почти полная (95%) сепарация с исключительно низким повреждением зерна. Не каждая многобарабанная система показывает такие результаты!

Большой охват подбарабанья

s

Соломистая масса, содержащая на выходе из молотильного барабана часть зерен, направляется отбойным битером на соломотряс. С выделением остаточного зерна 4‑клавишный семикаскадный соломотряс справляется без проблем.

Роторный домолот мягко домолачивает оставшиеся колоски за счет меньшего количества ударов и трения, что особенно важно при уборке семенников трав. При работе на пропашных культурах (кукуруза, подсолнечник) обороты домолота снижаются специальной звездочкой, а для работы с зернобобовыми предусмотрено специальное подбарабанье.

Производительный соломотряс с большой площадью сепарации

s

Комфортное использование

VECTOR 410 оснащается двухместной кабиной Comfort Cab, включающей систему кондиционирования и отопления, холодильный отсек для напитков, информационно-голосовую систему Adviser II и возможность установки платформы агроменеджмента Агротроник.

Информационно-голосовая система Adviser II непрерывно следит за процессом обмолота и работой механизмов комбайна, позволяя контролировать стабильность техпроцесса и предотвращать поломки агрегатов.

Кабина Comfort Cab с информационной системой Adviser II

s

Важные детали

Новая удлиненная наклонная камера имеет несколько преимуществ: лучший обзор режущего аппарата, упрощение работы для уборки пропашных благодаря отсутствию приемного битера, возможность работы с широкозахватными адаптерами (например, транспортерной жаткой Draper Stream 900).

Для улучшения подачи массы в наклонную камеру (тип AFH) в условиях специфичного (низкостебельного, изреженного) агрофона используется приемный битер с пальчиковым механизмом.

Гидромеханическая система копирования рельефа почвы в продольном и поперечном направлениях поможет эффективно использовать всю длину жатки на неровных полях.

Наклонная камера для разных условий

s

Не секрет, что на выгрузку тратится до 5% рабочего времени. С целью сокращения непроизводительного времени используется проверенная высокопроизводительная выгрузка с уникальным вибродном бункера для выгрузки в самых сложных условиях.

Трансформируемая крыша бункера увеличивает полезный объем до 6000 л. Два датчика наполнения сигнализируют о 75%-ном и 100%-ном наполнении бункера. Большое смотровое окно в бункер позволяет следить за наполнением и качеством зерна в бункере.

Вместительный бункер 6000 л

s

Забивание, если оно все же произошло, можно быстро устранить с помощью Jam Сontrol – устройства глубокого сброса деки, которое при нажатии на педаль сбрасывает деку на 80 мм.

В отличие от комбайнов с системой реверса барабана эта операция занимает считанные секунды.

Устройство Jam Сontrol

s

На комбайны VECTOR 410 устанавливаются 6‑цилиндровые дизельные V-образные двигатели Ярославского моторного завода с турбонаддувом мощностью 210 л. с. Простой, неприхотливый к топливу двигатель обладает значительным резервом мощности и крутящего момента при пиковых нагрузках, а также экономным потреблением топлива.

Радиатор системы охлаждения имеет увеличенный размер и вращающийся инерционный отсекатель для снижения времени на очистку радиатора от пожнивных остатков.

Моторная установка 210 л. с.

s

Для очистки вороха применяется двухрешетная система очистки.
Большая высота перепада и пальцевая решетка на подготовительной доске значительно улучшают процесс очистки. Общая площадь решет составляет 3,59 кв. м, что является одним из лучших показателей в этом классе комбайнов.

В системе очистки используется шестилопастной вентилятор, частота вращения которого легко регулируется из кабины и отображается на панели управления.

При работе на склонах для снижения потерь опционально возможно установить высокие делители на верхнее решето. Опыт показывает, что потери снижаются более, чем на 1% и эффект тем выше, чем больше отклонение от горизонта.

Эффективная система очистки

s

Воздушный компрессор экономит немало времени на ежесменное обслуживание, особенно в мобильных условиях при отсутствии машины технической поддержки. Компрессор включен в базовую комплектацию – так компания Ростсельмаш вводит новые отраслевые стандарты.

Воздушный компрессор

s

Однобарабанная схема комбайна с клавишным соломотрясом – лучшее решение для высококачественной соломы

Классическая однобарабанная система обмолота и сепарации VECTOR в отличие от схем с сепаратором практически не повреждает солому. В зависимости от предполагаемого использования солому можно измельчить и разбросать либо уложить в валок. VECTOR оставляет за собой рыхлый, вспушенный валок, идеальный для последующего подбора.

Однобарабанная схема комбайна с клавишным соломотрясом – лучшее решение для высококачественной соломы

s

Важным преимуществом комбайна VECTOR является то, что в своем классе только он может предложить такое разнообразие схем работы с незерновой частью урожая. Солому можно не только измельчать, разбрасывать или укладывать в валок (измельчитель).

Для VECTOR опционально доступен копнитель вместимостью 12 куб. м. Это позволяет собирать солому в копны, автоматически выгружая их на ходу.

Технические характеристики комбайна «Вектор-410»

Габаритные размеры комбайна «Вектор-410» несколько меньше «акросовских». В транспортном положении, без жатки они составляют:

  • Длина х Ширина х Высота (в мм): 7938 х 3559 х 4010. Длина с жаткой – 12 метров.

Технические характеристики комбайна «Вектор-410»

Разгрузка полного бункера на «Векторе» занимает всего 2 минуты.

При этом бункер, расположенный сразу за кабиной и имеющий объём в 4,5 кубических метров, может увеличиваться в высоту, расширяя соответственно и объём, до шести «кубов». Раскрытие бункера в высоту происходит с помощью электромеханизма. Покидать кабину для этого механизатору не требуется.

  • Объём бункера – от 4,5 до 6 кубических метров.
  • Скорость выгрузки зерна из бункера в кузов автомашины – 42 литра в секунду.
  • Высота выгрузки зерна из бункера – 3475 мм.
  • Масса комбайна «Вектор-410» (без жатки) составляет 11075 (+/-300) кг.

Важным преимуществом комбайна «Vector-410» (и прочих «Векторов» тоже) является то, что в своём классе только он может производить подобное разнообразие схем работы с незерновой частью урожая.

Солому можно не только измельчать, разбрасывая по полю, но и собирать для заготовки кормов КРС, укладывая в аккуратные валки или в копны. Поскольку «Вектор-410» можно при необходимости укомплектовать копнителем формирования, с подпрессовкой, ёмкость которого – 12 кубических метров. Это устройство собирает солому в плотные копны и автоматически выгружает их прямо на ходу.

Жатка комбайна «Вектор-410»

Как и «Акрос», комбайн «Вектор-410» оснащается ростсельмашевской универсальной унифицированной жаткой для зерновых культур, под названием «Power Stream» («Сильный поток»). Ширина захвата жаток этой серии – 5,6,7 или 9 метров.

Все жатки «Пауэр Стрим» стандартно оснащаются простой и надёжной гидромеханической системой копирования рельефа поверхности поля «Level Glide» («Скользящий уровень»). Качественный срез обеспечивает планетарный привод ножей «Шумахер». Этот редуктор прекрасно себя зарекомендовал на «Акросах», где он сперва устанавливался только в качестве дополнительной опции, на «Векторах» входит в стандартную комплектацию.

Высокоинерционный барабан обмолота, по утверждению «Ростсельмаша», обладает самым большим диаметром в мире – 800 мм. Он отличается бережным отношением к зерну, практически полной (95%) сепарацией и непревзойдённой приспособленностью к трудным и проблемным хлебам: скрученным, увлажнённым, засоренным и т.п.

Прошедшая проверку временем система остаточной сепарации, состоящая из четырёхклавишного семикаскадного соломотряса, и эффективная двух-ступенчатая система очистки с автономным устройством домолота обеспечивают минимальные потери зерна с соломой и половой, а также его чистоту. Зерно, попадающее в итоге в бункер, имеет превосходные показатели по чистоте и по количеству сечки. При нормальной влажности, оно уже является готовым к реализации.

Двигатель комбайна «Вектор-410»

Комбайны «Вектор-410» комплектуются дизельным турбированным двигателем Ярославского моторного завода, марки «ЯМЗ 236-НД». Это шестицилиндровый четырёхтактный V-образный дизель с турбонаддувом, жидкостным охлаждением, жидкостно-масляным теплообменником, механическим регулятором частоты вращения, с промежуточным охлаждением наддувочного воздуха в теплообменнике типа «воздух-воздух», установленном на изделии.

Необходимо отметить, что данные моторы были разработаны и запущены в серию именно для установки на ростовские комбайны семейства «Вектор», в рамках долгосрочного сотрудничества «Ростсельмаша» с «Ярославскими моторами».

  • Мощность двигателя «ЯМЗ 236-НД» составляет 210 лошадиных сил, или 154,5 килоВатт.
  • Габаритные размеры мотора (Длина х Ширина х Высота), в мм: 1210 х 1045 х 1100.
  • Масса двигателя – 985 кг.
  • Частота вращения, мин-1: 1900.
  • Максимальный крутящий момент, Н.м (кгс.м): 882 (90).
  • Частота при максимальном крутящем моменте, мин-1: 1200-1400

Двигатель комбайна «Vector-410»

Турбированный дизель ЯМЗ 236-НД.

Важной особенностью этого современного экономичного дизельного турбированного мотора является дополнительный запас мощности. Он позволяет обеспечить все необходимые технологические процессы при любых условиях. При интенсивных и пиковых нагрузках данный двигатель обеспечивает дополнительный прирост мощности от пятнадцати до двадцати процентов.

Материалы для скачивания

Опыт эксплуатации комбайна «Вектор-410» по отзывам владельцев

Отзывы о комбайнах «Вектор-410», в абсолютном большинстве, положительные. Данные сельхозмашины показали себя с лучшей стороны, отрабатывая свой гарантийный срок без серьёзных поломок и досадных недоразумений. И продолжая трудиться дальше, требуя лишь замены расходников и подшипников, словом, минимального вмешательства и вложений. В то же время, большое значение имеет следующее: «если что, дилеры и нужные запасные части, как говорится, в шаговой доступности».

Особенно восторженные отзывы у тех, кто пересел за руль «Вектора» с «Нивы» и других устаревших советских комбайнов: вместо кучи рычагов – удобный манипулятор, к которому быстро привыкаешь! (Вообще, ко всему хорошему быстро привыкаешь: и к отсутствию пыли, комфортной температуре воздуха в кабине, и к превосходному обзору во все стороны, и к выполнению всех основных операций со своего рабочего места, без необходимости покидать его, и т.д.)

По отзывам владельцев, «Вектор-410» замечательно себя проявил на уборке не только зерновых культур, но и подсолнечника. Конечный продукт – и зерно, и семечка, выходят из бункера невероятно чистыми, готовыми к реализации. Система голосового оповещения – не просто игрушка, а реально полезная вещь, подсказывающая о возникновении разного рода нештатных ситуаций (например, репьи, попавшие в соломотряс).

Из недостатков отмечают различные портящие общие хорошее впечатление мелочи. Например: датчик заполнения бункера иногда не срабатывает; воздушный фильтр забивается очень быстро (чему способствует вентилятор системы охлаждения); насос, который стоит под радиатором, мякину сбрасывает на инструментальный ящик (необходимо приделать воздуховод, для отвода мякины вниз); зерно в бункере зачастую набирается у правой стороны и начинает сыпаться через край, хотя левая часть бункера полупустая (необходимо увеличивать правый фартук бункера); кронштейн, на которой закреплены трубопроводы для слива масла из гидросистемы и двигателя, задевает левым заднем колесом и его гнёт; и т.п.

В кабине конциционер «дует только в одну точку». Антенна не работает. Что, впрочем, вполне естественно: волны радиостанций, особенно ФМ-диапазона, хорошо «ловятся» только в городах, вблизи них и на крупных автодорогах. В поле же даже «Радио России» и «Радио Маяк» «поймать» можно далеко не везде и далеко не всегда.

Опыт эксплуатации комбайна «Вектор-410» по отзывам владельцев

Рабочее место механизатора в кабине «Вектор-410».

Часто высказываются мнения, что «Вектор-401» – это комбайн для полей с низкой и средней урожайностью. При урожайности свыше сорока центнеров с гектара ему становится тяжело работать, комбайн справляется с трудом, начинают расти потери зерна.

Есть и вот такое интересное мнение: «А самое главное, «Вектор-410» – именно та техника, которая помогает закрепляться на земле молодому поколению. Старыми комбайнами, на которых много рычагов, их уже не удивишь. Здесь же на смену рычагам пришла электроника, компьютер, которые значительно упрощают работу. Так что в нашем хозяйстве на «Вектор» не только я, но уже и сын сел». (Глава крестьянско-фермерского хозяйства в Зерноградском районе Ростовской области).

Кабина комбайна «Вектор-410»

Механизаторы былых времён даже в самых смелых мечтах не могли себе представить большего комфорта и удобства работы, которые предоставляет современная эргономичная кабина «Comfort Cab» на «Акросах» и «Векторах».

Рабочее место комбайнера надежно защищено от шума, вибрации и проникновения пыли. С помощью продвинутых систем кондиционирования, отопления и вентиляции в кабине можно создать чрезвычайно здоровый и комфортный для самочувствия микроклимат, не зависящий от температуры «за бортом».

В стандартную комплектацию кабины входит аудиоподготовка. А именно: акустическая система, антенна, готовое посадочное место для магнитолы (достаточно лишь соединить стандартные разъёмы). Удобное, подрессоренное рабочее кресло снабжено целой серией необходимых настроек. Есть возможность отрегулировать сиденье в соответствии с индивидуальными особенностями и полностью сосредоточиться на уборке. Имеется и полноценное (мягкое) откидное сиденье для штурвального.

Кабина комбайна «Вектор-410»

Рамзан Кадыров за рулём комбайна «Вектор-410».

«Подогнать под себя» рабочее место поможет и регулируемая как по высоте, так и по уровню наклона рулевая колонка. Огромная площадь остекления кабины обеспечивает превосходный обзор во все стороны. Совсем рядом, на расстоянии вытянутой руки, находится прохладный напиток – для этого предусмотрен специальный охлаждающий отсек.

Основной элемент управления комбайном выполнен в виде многофункционального джойстика-манипулятора, расположенного на «заточенную» под естественный захват ладони рукоятке. В серийной комплектации кабина «Вектор-410» оснащена специальной системой голосового оповещения «Adviser» («Советник»), которая призвана следить за обмолотом и всем техпроцессом в целом, подавая голосовые сигналы для предотвращения выхода из строя деталей и узлов комбайна.

Место комбайна «Vector-410» в линейке продукции «Ростсельмаша»

Комбайн «Вектор» можно назвать «младшим братом» другого современного ростовского комбайна – «Акрос». Оба семейства относятся к однобарабанному типу зерноуборочных сельхозмашин. «Акрос» – новый комбайн пятого класса, а «Вектор» – четвёртого. Модификация «Vector-410» – это комбайн, оснащённый практически тем же оборудованием, что и «Acros»ы, но гораздо более компактный и экономичный в использовании.

В целом, с позиций экономической эффективности, комбайны «Акрос» требуют большего размаха и больших площадей за сезон, чем «Векторы». У «Вектора» менее мощный (но и более экономичный) двигатель, меньший объём бункера и меньшая производительность. Его стихия – небольшие крестьянские хозяйства, там его применение наиболее целесообразно и экономически выгодно.

Первым в серийное производство на «Ростсельмаше» пошёл «Акрос-530», в мае 2007 года. «Вектор-410» последовал за ним, в 2009 году. Эта разработка конструкторского бюро «Ростсельмаша» также стала совершенно новым проектом, созданным «с нуля», с учётом всех современных тенденций в мировом комбайностроении.

«Vector-410» (проектное название РСМ-101) был впервые в истории отечественного производства сельхозтехники разработан не посредством бумажных чертежей, а в электронной системе сквозного проектирования. Такой подход помог в создании действительно современной, во всех отношениях конкурентоспособной сельхозмашины. Не последнюю роль в процессе запуска в серию данной модели сыграло чёткое и осознанное ориентирование на потребности рынка.

В этом смысле, он был призван удовлетворить потребности малых и средних фермерских хозяйств. Для которых приобретение более мощной и производительной техники, особенно импортного производства, является слишком «дорогим удовольствием.

С другой стороны, и продолжать далее использовать многократно выработавшие свой ресурс «Нивы», «Енисеи» и прочие комбайны советской эпохи – это значит постоянно вкладывать средства в ремонт давно и изрядно «уставшей» сельхозмашины. Причём средства не только денежные, но и временные. А ведь во время страды каждый день и даже час имеет особое значение.

Трансмиссия и ходовая часть «Vector-410»

Комбайны «Вектор» оснащаются гидростатической трансмиссией «ГСТ-112», обеспечивающей бесступенчатую регулировку скорости движения сельхозмашины в пределах каждой из трёх передач. Диапазон рабочих скоростей достаточно широк для того, чтобы обеспечить оптимизацию загрузки МСУ (молотильно-сепарирующего устройства).

Трансмиссия и ходовая часть «Vector-410»

«Вектор-410» на уборке урожая.

Гидростатическая трансмиссия переключает скорости исключительно плавно, что способствует более качественной уборке сложных и проблемных участков хлебных полей. Скорость движения комбайна «Вектор-410» – до 25 километров в час.

  • Тип шин ведущих колёс – 28L/R26.
  • Тип шин управляемых колёс – 18,4/R24.

В качестве дополнительных опций, комбайн «Vector-410» выпускается в полноприводной версии, а также может комплектоваться сменным полугусеничным ходом. Полноприводная модификация и шасси на гусеничном ходу являются хорошим подспорьем и реальной помощью при работе на топких и заболоченных почвах, а также не уборке риса.

Цена комбайна «Вектор-410» на российском рынке

Стоимость нового комбайна «Вектор-410» у дилеров «Ростсельмаша» начинается с 4 миллионов рублей (без жатки). Что касается бывших в употреблении комбайнов, то, хотя объявлений об их продаже в интернете очень немного, можно сделать вывод, что «Vector-410» 2009-2010 годов выпуска можно купить по цене 2 миллиона рублей (плюс-минус 200 тысяч), вместе с жаткой.

Цена комбайнов «Vector-410» на российском рынке

«Вектор-410» с соломоизмельчителем во время работы.

В целом, комбайн «Вектор-410» стал как раз той сельхозмашиной, которая была необходима на отечественном рынке: производительной, экономичной, не уступающей импортным аналогам. И при этом – гораздо предпочтительнее их по цене и стоимости владения.

Канада

Канада

Южно-Африканская Республика

Южно-Африканская Республика

Алжир

Алжир

Судан

Судан

Ангола

Ангола

Египет

Египет

Эфиопия

Эфиопия

Армения

Армения

Киргизия

Киргизия

Китай

Китай

Монголия

Монголия

Узбекистан

Узбекистан

Сирия

Сирия

Казахстан

Казахстан

Таджикистан

Таджикистан

Иран

Иран

Туркменистан

Туркменистан

Австралия

Австралия

Россия

Россия

Германия

Германия

Беларусь

Беларусь

Болгария

Болгария

Великобритания

Великобритания

Венгрия

Венгрия

Латвия

Латвия

Литва

Литва

Молдова

Молдова

Польша

Польша

Румыния

Румыния

Сербия

Сербия

Эстония

Эстония

Франция

Франция

Украина

Украина

Словакия

Словакия

Грузия

Грузия

Хорватия

Хорватия

Турция

Турция

Чехия

Чехия

Финляндия

Финляндия

VECTOR – оптимальное решение для небольших полей. При средней сезонной наработке в 750 га, оптимальной стоимости владения, экономичности этот комбайн является наиболее эффективным средством решения задач фермерских хозяйств.

Оставьте контактные данные и наш специалист с вами свяжется

Подробную информацию о представленной технике уточняйте у ДЦ своего региона

Видеообзор техники VECTOR 410

Расход топлива, экономическая эффективность, удобство обслуживания

Как известно, стоимость потребляемого топлива – основная и самая значительная статья расходов на содержание комбайна. В связи с этим, «Ростсельмаш» позиционирует «Вектор-410» как чрезвычайно экономичный комбайн с одним из самых низких в своём классе показателем эксплуатационного расхода горючего – от 1,8 до 2,5 л солярки на каждую тонну намолоченного зерна.

Вкупе с «просторным» топливным баком на 540 литров, достигается превосходный результат, так сказать, «эксплуатационной логистики» – не менее 16 часов непрерывной работы без необходимости дополнительной заправки комбайна. Таким образом, две полных восьмичасовых смены «Vector-410» трудится без дозаправки.

Комбайны «Вектор» также комплектуются воздушным компрессором с ресивером на 110 литров. С его помощью можно, при необходимости, проводить ежесменное обслуживание комбайна прямо в поле. Система обеспечивает продолжительность работы компрессора в течение пяти минут при заглушенном двигателе.

Как и в «Акросе», двигатель в «Векторе-410» располагается сзади, сразу за бункером и скомпонован таким образом, чтобы обеспечить максимальную доступность всех необходимых деталей и узлов при проведении технического обслуживания.

Гидравлическая система комбайна «Вектор-410»

Силовые гидронасосы трёх систем (основной, рулевого управления, ходовой части) объединены на «Векторе-410» в единый блок насосной станции. Рабочая жидкость для всех систем едина и заливается в общий 50-литровый гидробачок.

Гидрораспределители отличаются большим количеством секций и выведены в легкодоступные зоны. В отличие от «Акросов», на которых используется импортная гидравлика (немецкого производства), все элементы гидросистемы «Векторов» поставляются отечественных предприятий, в том числе с некоторых авиационных и оборонных заводов.

Технология изготовления гидросистем для «Вектор-410» предусматривает тщательную предварительную очистку внутренних поверхностей трубопроводов на специальном оборудовании. Для увеличения надёжности гидравлики в «Векторах» отказались от паяных соединений. Взамен были применены соединения трубопроводов при помощи врезающихся колец. Изменили также трассировку трубопроводов. В гидросистеме данных комбайнов использованы фторкаучуковые уплотнения, которые обладают меньшей степенью усадки и на порядок долговечнее обычных. А вместо литых заготовок для гидро-арматуры установлены штампованные.

Читайте также: