Создание редуктора в автодеск инвентор
Заключение
В Autodesk Inventor очень легко проектировать зубчатые колеса с помощью специальных генераторов. Если пользователь сомневается в правильности расчетов и хочет перепроверить вычисления, то используемые системой формулы можно найти в «Блокноте инженера».
Штыка С.М., Студент Сумского государственного университета, группа ИТ-51, под руководством доцента Концевича В.Г.
Изделие: Редуктор червячный
Среда реализации: Autodesk Inventor Professional 2010
Рендеринг: Inventor Studio
Была поставлена задача: реализовать визуальное представление работы червячного редуктора. Основная тонкость в создании такого рода механизмов заключаются в построении таких конструктивных элементов, как вал-червяк и червячное колесо, и последующего выполнения анимации.
Autodesk Inventor Professional 2010 позволяет решить поставленную задачу следующим образом.
Предварительно создается корпус редуктора, который необходим нам для того, чтобы можно было указать оси червяка и зубчатого колеса, с помощью генератора червячной передачи (Worm Gear Generator). Генератор автоматически определяет межосевое расстояние и вычисляет другие параметры передачи. В разделе Worm Gear задаем необходимое количество (Number of Teeth). В разделе Worm нажимаем кнопку Cylindrical Face и выбираем поверхность нижнего вала. Не указывая начальную поверхность (Start Plane), выбираем кнопку Cylindrical Face в разделе Worm Gear и указываем поверхность верхнего вала. После выбора поверхностей обоих валов откроется окно Gearing Choice, в котором Inventor автоматически сгенерирует список возможных вариантов параметров зубчатой передачи.
После выбора параметров и нажатия ОК отображаются предварительные размеры червяка и зубчатого колеса и Inventor позволяет более точно настроить зубчатую передачу.
После нажатия на ОК происходит создание червячного механизма с наложением на него необходимых зависимостей.
Для создания шпоночного соединения между зубчатым колесом и валом следует построить рабочую плоскость. Для этого откроем для редактирования вал и построим рабочую поверхность на заданном расстоянии от торца вала. Закрываем редактирование вала (Return).
Окрываем редактирование зубчатого колеса Worm Gear и в браузере выбираем Surface Bodies – Srf1 и отображаем ее с помощью Visibility. Закрываем редактирование зубчатого колеса.
Вызываем KeyConnectionGenerator. В разделе ShaftGroove выбираем CreateNew. Переключатель типа устанавливаем в положение Groove with Rounded Ends. Нажимаем Reference 1 и выбираем поверхность вала на которую необходимо нанести выточку под шпонку. Автоматически происходит активация кнопки Reference 2, для которой необходимо указать начальную плоскость для шпонки (указываем созданную плоскость). Для Reference 1 раздела Hub Groove указываем поверхность зубчатого колеса, для Reference 2 – окружность Srf1. После нажатия ОК и вставки шпоночного соединения, можно скрыть рабочую плоскость и поверхность Srf1.
Для наложения зависимости взаимного перемещения используем вкладку Motion команды Place Constraint. Тип связи Rotation, напрвление вращения Forward. Активируем кнопку выбора и выбираем цилиндрическую поверхность вала. Вторым объектом выбираем поверхность червяка. Соотношения частоты вращения Ratio устанавливаем исходя из поставленной задачи.
Для анимации работы редуктора переходим в среду Inventor Studio.
На валы редуктора наложены зависимости угла между валом и плоскостью корпусом. Эта зависимость создается автоматически во время вставки вала с помощью генератора валов (Shaft Generator).
Поскольку эта зависимость наложена на оба вала, то при вращении одного вала второй будет его «тормозить». Для анимации требуется подавить одну из этих зависимостей. Поскольку вращательной движение будет приложено к нижнему валу, то следует подавить зависимость на верхнем вале.
Открываем в браузере список вала Shaft:2 и находим зависимость Angle, который связывает вал с плоскостью корпуса. Выделяем эту зависимость и в контекстном меню выбираем команду Suppress. Зависимость станет неактивной и в браузере обесцветиться.
На втором валу требуется создать анимацию аналогичной зависимости. Для этого находим эту зависимость и в контекстном меню выбираем Animate Constraints.
Анимацию создаем на 25 секунд по времени. Угол изменяем от 0 до 22 500 градусов.
После нажатия кнопки ОК, создается анимация и заносится в окно Animation Timeline.
Далее создаем камеру с последующей анимацией камеры, посредством выбора угла отображения детали. Для этого установим угол отображения детали.
В браузере выбираем Cameras и в контекстном меня Create Camera from View. Нажимаем кнопку Render Image и в списке Camera выбираем Camera1. В окне программы отобразится красный прямоугольник показывающие область которую захватывает камера. Для лучшего отображения устанавливаем размер сборки с помощью инструмента Zoom. После использования инструмента Zoom, в контекстном меню камеры выбираем Set Camera to View.
Для анимации камеры вызываем команду Animate Camera. Откроется одноименное окно. На вкладке Turntable ставим галочку Turntable. И далее настраиваем соответствующие параметры, в нашем случае: частоту вращения Revolutions вводим 5, единицы измерения об/мин (/min). Указываем время анимации Specify и вводим начало 5 сек и окончание анимации 17 сек.
Далее сделаем анимацию корпуса редуктора. Запускаем команду Animate Fade и в окне нажимаем кнопку Components. Активируется выбор компонента которые следует анимировать, выбираем верхнюю часть корпус, верхнюю крышку, крышки верхних подшипников, болтовые соединения. Устанавливаем время старта и окончания анимации 3 сек и 8 секунд соответственно. Параметры анимации Start – 100%, End – 0%.
Аналогично анимируем нижнюю часть корпуса, подшипники, оставшиеся крышки подшипников и оставшиеся болтовые соединения. Время анимации с 5 сек по 10 сек.
Открываем Animation Timeline и нажимаем кнопку Collapse Action Editor. Откроется список всех анимаций. Поочередно выделяем Fade анимации компонентов с нажатой клавишей Ctrl. После выделения нажимаем левую клавишу мыши и выбираем команду Mirror. Закрепляемся мышью за созданные зеркальные анимации и перетаскиваем их так чтобы начало анимации было на 15 сек.
Этим уроком мы заканчиваем серию уроков в Autodesk Inventor.
На примере созданной в предыдущих уроках сборки шестеренного насоса попробуем рассмотреть создание чертежных видов в Autodesk Inventor. Все детали и шаблоны для данного урока прилагаются (2,7Мб)
Основные возможности и особенности использования программы Autodesk Inventor. Параметрическая система трехмерного проектирования, предназначенная для создания 3D моделей, их анализа и создания двухмерных чертежей. Разработка детали "червячный редуктор".
Рубрика | Программирование, компьютеры и кибернетика |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 17.05.2016 |
Размер файла | 34,3 M |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Нижегородский государственный технический университет
им. Р.Е. Алексеева
Кафедра «Графические информационные системы»
к курсовой работе
по компьютерной геометрии и графике
Изображение всех деталей в 3Д
Изображение сборки в 3Д
Описание создания детали «Корпус»
Чертежи деталей «Крышка», «Корпус», «Венец»
Введение
Программа Autodesk Inventor представляет собой параметрическую систему трехмерного проектирования предназначенную для создания 3D моделей, их анализа и создания двухмерных чертежей.
К основным возможностям программы Autodesk Inventor можно отнести:
· Inventor поддерживает чтение и запись DWG-файлов без риска неточных преобразований. На основании имеющихся DWG-данных можно формировать трехмерные модели деталей. Inventor включает в себя инструменты для создания и документирования 3D разработок.
· Inventor сочетает в себе Мастера проектирования и простые в использовании средства проектирования изделий. Применяя их, вы будете всегда уверены, что все детали и компоненты расположены в изделии корректно.
· Проектирование сборок. Изделие собирается из отдельных деталей и узлов; в процессе этого создается цельная структура, в которой постоянно проверяется возможность собираемости изделия. Размещение новых компонентов производится с помощью зависимостей, задающих фиксированные и подвижные компоненты.
· Поиск пересечений и выявление контактов. Виртуальная проверка работы изделия, разработанного в Inventor, снижает вероятность ошибок и увеличивает технологичность его изготовления. Возможна как проверка пересечений статичных деталей с подсвечиванием пересекающихся частей, так и проверка потенциальных пересечений движущихся частей механизма с помощью вариации зависимостей или перетаскивания компонентов.
Программа Autodesk Inventor использует такие форматы, как:
· IPT (для деталей),
· IDF и DWG (для чертежей).
Задание
1. Сделать 3Д-модели всех деталей, входящих в сборку (все стандартные берем из Библиотеки компонентов)
2. Собрать изделие
3. Выполнить 3 чертежа деталей «Крышка», «Корпус», «Венец»
4. Сделать видео сборки-разборки и работы изделия
5. Описать создание детали «Корпус»
Описание работы изделия
деталь программа трехмерный проектирование
Червячный редуктор -- механизм для уменьшения угловой скорости при передаче вращения от электродвигателя к машине. Червячные передачи применяются, когда оси валов перекрещиваются, как правило, под углом 90°. Одним из достоинств червячной передачи является возможность получения большого передаточного числа (от единицы до нескольких сотен) при компактной конструкции.
В данном редукторе вращение от электродвигателя передается на вал червяка 9 (червяк сделан заодно с валом), а с него -- через составное червячное колесо (ступица 10, венец 11) на вал 5. Червячное колесо на валу 5 крепится шпонкой 27. Опорами вала червяка служат подшипники качения. Опорами вала 5 служат подшипники скольжения (втулки 4), которые смазываются через масленки 33. Штифт 30, запрессованный в корпус, предохраняет втулку 4 от проворачивания. Масло для смазки червячного зацепления заливается в корпус 2 через отверстие, закрываемое крышкой 3. Спускается масло через отверстие, закрываемое пробкой 13. Для улучшения теплоотдачи на корпусе редуктора сделаны ребра.
В современных САПР проектирование зубчатых колес максимально упрощено. Пользователю нет необходимости вручную вычислять параметры зацеплений по формулам из справочников, ему достаточно ввести исходные данные и моментально получить результаты расчета и готовые трехмерные модели. В Autodesk Inventor зубчатые колеса проектируются с помощью так называемых генераторов компонентов.
Autodesk Inventor поддерживает проектирование:
- компонентов цилиндрических зубчатых зацеплений;
- компонентов конических зубчатых колес;
- компонентов червячной передачи.
Принцип работы и интерфейс всех генераторов схож, поэтому более подробно рассмотрим их работу на примере генератора цилиндрических зубчатых колес.
Повышение точности моделей зубчатых колес
Модели зубчатых колес, полученные в результате работы генератора, сильно упрощены для облегчения моделей и повышения быстроты работы Inventor. Так, например, эвольвентный профиль зуба представлен всего тремя дугами.
Если пользователю необходимо получить реальный профиль зуба, то необходимо открыть полученную модель колеса, в контекстном меню выбрать «Экспорт профиля зуба» и указать требуемую точность построения профиля зуба.
Проектирование цилиндрических зубчатых зацеплений
Перед тем как проектировать зубчатое колесо в Инвенторе, пользователь должен определиться с задачей, которую нужно решить. Генератор компонентов передачи выполняет следующие операции:
- произвести расчет геометрических и прочностных характеристик зубчатых зацеплений;
- вставить в сборку модель только одного или сразу двух зубчатых колес одного зацепления;
- добавить элемент зубчатого венца к существующей детали.
Другими словами, можно использовать генератор как исключительно расчетную систему или как средство для проектирования и построения трехмерных моделей шестерен. Кнопка запуска генератора находится на ленте на вкладке «Проектирование».
В окне генератора на вкладке «Модель» определяются и вычисляются геометрические параметры зацепления:
- «Выбор модели». С помощью выпадающего списка определите параметры, по которым будет рассчитываться геометрия зацепления. Для расчета доступны варианты «Модуль и количество зубьев», «Количество зубьев», «Межосевое расстояние», «Общий коэффициент смещения» и «Модуль». Каждый тип расчета дает возможность ввести известные значения и с их учетом вычислить все остальные. Например, если известно межосевое расстояние между колесами, необходимо выбрать соответствующий пункт меню.
- Поля «Передаточное отношение», «Модуль» и «Межосевое расстояние» предназначены для ввода соответствующих величин. Обратите внимание, что выбранный ранее вариант расчета определяет доступность определенных параметров для редактирования.
- «Угол наклона зуба». Изменение угла наклона зуба позволяет проектировать косозубые цилиндрические колеса. Пользователь может ввести угол наклона в пределах от 0 до 55 градусов с возможностью изменения направления угла.
- Определите параметры для зубчатого колеса 1. В выпадающем списке выберите «Компонент», если необходимо вставить модель колеса в сборку, «Элемент», если нужно добавить к существующей детали зубчатый венец, или «Без модели», если построение не требуется. Для точного позиционирования модели укажите цилиндрическую грань, к оси которой она будет привязана, начальную плоскость и ширину шестерни. Также, если необходимо, укажите количество зубьев.
- Аналогично определите параметры для зубчатого колеса 2.
После ввода всех требуемых параметров нажмите кнопку «Расчет». Программа вычислит недостающие значения и выдаст отчет о результатах. Если при расчете возникнут ошибки, то область отчета выделится красным цветом, а в самом отчете выведется информация о найденных ошибках. Путем корректировки исходных данных нужно добиться окончательного правильного расчета, а синее выделение области отчета будет сигнализировать о правильных результатах.
При необходимости выполнения расчета на прочность перейдите на вкладку «Расчет» и задайте следующие параметры:
- «Метод расчета прочности». Из списка вариантов выберите необходимую методику. Для выбора доступны расчеты по стандартам ANSI, ISO, DIN и CSN.
- «Нагрузка». Определите величины нагрузок на зубчатые колеса: мощность, скорость вращения, крутящий момент и КПД.
- «Характеристики материалов». Материал колес можно выбрать из предложенных или самостоятельно ввести характеристики.
- «Требуемый срок службы». Введите расчетный срок службы передачи в часах.
После нажатия кнопки «Рассчитать» система вычислит необходимые значения и сформирует отчет. Если в результате вычислений какие-то параметры выйдут за допустимые пределы, то в отчете они выделятся красным цветом. Для устранения ошибок откорректируйте входные данные или измените геометрию элементов зубчатого зацепления.
Если на вкладке «Модель» было определено, что необходимо построить компоненты или элементы колес, то после нажатия кнопки «ОК» в модели появятся компоненты зубчатой передачи, а в браузере модели появится новый элемент «Цилиндрическое зубчатое зацепление».
Важно! Созданные компоненты передачи представляют из себя обычные детали, не связанные сборочными зависимостями с остальными элементами сборки.
Чтобы отредактировать параметры элементов передачи необходимо кликнуть правой кнопкой мыши на зацеплении в браузере и в контекстном меню выбрать «Редактировать с помощью генератора».
Создание чертежей.
1. Откроем в Inventor сборку Шестеренный насос.iam, созданную в предыдущих уроках.
Проведем предварительную подготовку: загрузим (перепишем) шаблон чертежа (ГОСТ 2.104-68.idw), затем создадим папку «ЕСКД» по месту установки Inventor на локальном диске Вашего компьютера (по умолчанию – c:\Program Files\Autodesk\Inventor 10\Templates\ЕСКД\) и перепишем в нее файл шаблона.
Затем нажмем кнопку «Создать» в панели инструментов или в основном меню Inventor. В открывшемся диалоговом окне переходим на вкладку «ЕСКД», выбираем шаблон ГОСТ 2.104-68.idw и нажимаем кнопку «ОК» (см. Рисунок 1).
2. Открывается диалоговое окно с заполнением полей штампа чертежа в части масштаба, массы и поля «Литера». Указываем масштаб (например, 1:2) и нажимаем кнопку «ОК» (см. Рисунок 2).
3. После этого попадаем в среду создания чертежных видов, со своим полем формата чертежа и соответствующим браузером и инструментальной палитрой. Создадим главный вид, нажав соответствующую кнопку в инструментальной палитре «Главный вид». Открывается окно настройки параметров главного вида. Если файл модели или сборки уже открыт в Inventor, то путь к файлу автоматически подставляется в поле его расположения, при необходимости можно задать расположение файла вручную, нажав кнопку «Обзор» справа от поля месторасположения файла. Затем выбрать направление вида из предложенного списка, задать масштаб (из стандартных или определить пользователем вручную), ввести название вида и определить стиль представления вида (с невидимыми линиями, без невидимых линий или тонирование). После определения параметров главного вида нажать кнопку «ОК» или кликнуть левой кнопкой мыши на виде в поле чертежа (см. Рисунок 3).
4. Теперь создадим проекционные виды, нажав кнопку «Проекционный вид» в инструментальной палитре. Затем, указав, курсором мыши на главный вид, ведем мышью в направлении создаваемого вида и кликая левой кнопкой мыши на месте расположения вида в поле чертежа. После предварительного расположения нескольких проекционных видов, нажимаем правой кнопкой мыши в поле чертежа и выбираем команду «Создать» в открывшемся контекстном меню. Создаются проекционные виды (см. Рисунок 4).
5. При необходимости можно создать дополнительные виды, нажав кнопку «Дополнительный вид» в инструментальной палитре и указав на вид (главный или проекционный) с которого необходимо получить дополнительный вид. В открывшемся диалоговом окне задается название вида, масштаб и стиль представления вида. Затем, необходимо указать линию, относительно которой будет создан дополнительный вид и расположить его в поле чертежа, нажав левую кнопку мыши (см. Рисунок 5).
6. Создадим сечение вида, нажав кнопку «Разрез» в инструментальной палитре, и указав на вид (главный или проекционный), с которого необходимо получить сечение. Затем необходимо провести линию сечения вида, используя стандартные привязки (например, середина линии, центр отверстия и т.п.).
Линия сечения должна заведомо перекрывать границы вида, иначе разрез будет не полным.
Линия сечения может иметь как простую прямолинейную форму, так и сложную ступенчатую.
После того как линия сечения проведена, по нажатию правой кнопки мыши, выбираем пункт «Далее» контекстного меню. В открывшемся диалоговом окне необходимо задать название вида, его масштаб, стиль представления, а также глубину сечения (либо – полное, либо – на определенное расстояние, указываемое в соответствующем поле). Далее указываем место расположения разреза в поле чертежа, нажав левую кнопку мыши. Формируется разрез (см. Рисунок 6).
7. При необходимости, детали, которые не должны попадать в разрез (например, такие как валы) можно выключить из сечения. Для этого в браузере чертежа необходимо в секущем виде найти деталь, которую необходимо исключить из разреза и правой кнопкой мыши снять флажок с пункта меню «Разрез» (см. Рисунок 7).
8. Для создания выносного элемента, необходимо нажать кнопку «Выносной элемент» в палитре инструментов. Затем указать вид, с которого необходимо получить выносной элемент, а также указать область выносного элемента ограниченного кругом (Inventor предлагает указать эту область). В открывшемся диалоговом окне необходимо задать название вида, его масштаб, стиль представления и указать место расположения вида в поле чертежа, нажав левую кнопку мыши (см. Рисунок 8).
9. Чтобы создать вид с разрывами, необходимо нажать кнопку «Вид с разрывами» и указать на вид, на котором условно должна быть удалена часть детали или элемента. Затем на виде задаются начальное и конечное положение разрыва, а в открывшемся диалоговом окне параметры разрыва (стиль представления, величина зазора и интервала, его направление). Нажимаем кнопку «ОК» (см. Рисунок 9).
Если делать разрыв на любом из видов чертежа (главный, проекционный, дополнительный или сечении), то разрыв автоматически генерируется и на всех связанных видах. Поэтому рекомендуется вставлять в чертеж еще один главный вид изделия или сборки, на котором необходимо показать вид с разрывами.
10. Для создания местного разреза на виде, необходимо предварительно создать эскиз, связанный с базовым видом, на котором будет показан местный разрез. Поэтому выделяем левой кнопкой мыши необходимый вид (он становится подсвеченным штриховым прямоугольником), а затем нажимаем кнопку «Эскиз». В режиме создания эскиза рисуем замкнутый контур, определяющий положение местного разреза на виде (для этого используем стандартные команды рисования – линия, прямоугольник, круг и т.д.). Используя размеры и стандартные зависимости при эскизировании, определяем положение контура местного разреза и нажимаем кнопку «Возврат». Нажимаем кнопку «Местный разрез» палитры инструментов и указываем вид, на котором будет создан местный разрез. В открывшемся диалоговом окне указываем созданный эскиз и глубину разреза (в нашем случае – указанием левой кнопкой мыши от одной точки до другой, например, от центра точки оси вала и до крайней грани корпуса на главном виде).
Также предусмотрена возможность выбора и других вариантов задания глубины местного разреза:
От точки - задает числовое значение глубины местного разреза.
До эскиза - для задания глубины местного разреза использует геометрию эскиза, связанного с другим видом.
До отверстия - для задания глубины местного разреза использует оси отверстия на виде.
Через деталь - для задания глубины местного разреза использует оси отверстия на виде.
Задание числового значения глубины местного разреза доступно только при выборе типа глубины «От точки».
После нажатия кнопки «ОК» - формируется местный разрез (см. Рисунок 10).
11. После создания всех необходимых видов чертежа, можно приступить к его оформлению. Для этого необходимо переключиться из режима «Виды чертежа» инструментальной палитры в режим «Пояснительные элементы» (см. Рисунок 11). Используя стандартные команды (простановка размеров, баз, шероховатостей, допусков и т.п.) можно оформить чертеж в соответствии с предъявляемыми требованиями.
12. Для удобства размещения видов на чертеже и управления прочими функциями работы с видами, можно воспользоваться контекстным меню, которое вызывается нажатием правой кнопки мыши на выбранном виде. Например, можно включить или выключить выравнивание позиционных видов относительно главного вида, удалить или повернуть какой-либо из видов, автоматически нанести осевые линии, показать или скрыть резьбу и т.д. (см. Рисунок 12)
13. Для того чтобы создать второй (третий, четвертый и т.д.) лист, необходимо нажать кнопку «Создать лист» в инструментальной палитре или выбрать нужную форматку в браузере чертежа (см. Рисунок 13). Переключение между листами можно осуществлять по двойному клику левой кнопкой мыши на листе в браузере чертежа. Переносить виды с одного листа на другой можно также используя браузер чертежа. Для этого необходимо, удерживая левой кнопкой мыши вид в браузере, перетащить его на другой лист.
14. Настроить стили оформления чертежа можно в редакторе стилей и стандартов, который вызывается из главного меню «Формат» – «Редактор стилей». Можно создать, как свой пользовательский стиль оформления, так и отредактировать и сохранить уже существующий (см. Рисунок 14).
Заключение
Этим уроком мы завершаем серию приемов работы в Autodesk Inventor. Невозможно было в наших уроках охватить и описать все функциональные возможности Inventor, для этого публикуются целые серии книг, как за рубежом, так и в России. Поэтому, нами были рассмотрены только основные (базовые) принципы работы с эскизами, деталями, сборками и чертежами. Наши уроки, скорее всего, ориентированы на тех, кто только начинает работать с Inventor или знакомится с его возможностями, хотя возможно что-то для себя смогут почерпнуть и продвинутые пользователи. Авторы уроков искренне надеются на то, что кому-то они будут полезны. Успехов всем в освоении и работе в Inventor. Спасибо за внимание.
Автор: КБ Южное.
Предоставлено: Аркада - дистрибьютор Autodesk на территории Украины.
Содержание:
Глава 1
Введение
1 Наименование и цель работы
2 Конфигурация интегрированного комплекса для разработки проекта в системе Autodesk Inventor Professional
2.1 Используемые платформы
2.2 Состав пакета Autodesk Inventor
2.3 Состав пакета Mechanical Desktop
2.4 Дополнительные продукты
2.5 Хранение информации по проекту
3 Возможности системы Autodesk Inventor Series
3.1 Современный инструмент для пространственного проектирования
5 Работа с Autodesk Vault в Autodesk Inventor
5.1 Определение конфигурации хранилища
5.2 Работа с проектными группами
5.3 Один пользователь
5.4 Работа с рабочими группами Windows
5.5 Установка Autodesk Vault
5.6 Обновление до Autodesk Vault 1.3
5.7 Установка серверных и клиентских компонентов
5.8 Исходные данные
5.9 Запуск Autodesk Vault в первый раз
5.10 Администрирование при помощи Vault Manager
5.11 Систематизирование файлов
5.12 Настройка новых файлов проекта хранилища
5.13 Настройка библиотек
5.14 Настройка нового файла проекта Autodesk Inventor для работы с хранилищем
5.15 Работа с существующими проектами
5.16 Конвертирование существующих файлов проекта
5.17 Добавление существующих данных в хранилище
5.18 Autodesk Vault Explorer
5.19 Управление файлами с помощью Vault Explorer
5.20 Управление версиями и поиск файлов
5.21 Работа с хранилищем из Autodesk Inventor
5.22 Работа с файлами хранилища
5.23 Публикация файлов хранилища в Autodesk Streamline
5.24 Резервное копирование данных хранилища
6 Выводы
Глава 2
Введение
1 Пользовательский интерфейс Autodesk Inventor
1.1 Окно приложения
1.2 Браузер
1.3 Вызов команд
1.4 Контекстные меню
1.5 Режим построений и режим выбора
1.6 Шаблоны файлов
2 Эскизы
2.1 Основные возможности
2.2 Этапы работы
2.3 Команды и зависимости, используемые при построении эскизов
2.4 Приемы повышения эффективности
3 3М эскизы
3.1 Основные возможности
3.2 Этапы работы
3.3 Команды построения 3M эскизов
4 Моделирование деталей
4.1 Основные возможности
4.2 Этапы работы
4.3 Команды моделирования деталей
4.4 Корректор ошибок
4.5 Приемы повышения эффективности
4.6 Создание методик типовых деталей
5 Параметрический элемент
5.1 Использование параметрических элементов
5.2 Планирование
5.3 Создание параметрических элементов
5.4 Просмотр каталога параметрических элементов
5.5 Вставка параметрических элементов
5.6 Приемы повышения эффективности
6 Создание параметрического ряда
7 Базовые тела
7.1 Основные возможности
7.2 Этапы работы
7.3 Команды редактирования тел
7.4 Приемы повышения эффективности
8 Детали из листового материала
8.1 Основные элементы
8.2 Этапы создания деталей из листового материала
9 Выводы
Глава 3
Введение
1 Изделия
1.1 Основные возможности
1.2 Этапы работы
1.3 Создание спецификаций
1.4 Комплекты файлов изделий
1.5 Команды работы с изделиями
1.6 Приемы повышения эффективности
2 Схемы
2.1 Создание видов в схеме
2.2 Изменение направления взгляда
2.3 Сдвиг компонентов
2.4 Редактирование сдвигов
2.5 Редактирование линий сборки
2.6 Процесс сборки-разборки в динамике
2.7 Команды работы со схемами
2.8 Приемы повышения эффективности
3 Возможности системы Autodesk Inventor Professional
3.1 Модуль "Трубы и трубопроводы"
3.2 Модуль "Кабельные трассы и электрические провода"
4 Прокладка трубопроводов
4.1 Применение модуля Tube & Pipe
4.2 Инструменты модуля Tube & Pipe
4.3 Создание сборки прокладки трубопроводов
4.4 Использование данных Tube & Pipe
4.5 Установка стилей (стандартов)
4.6 Создание маршрута и геометрии трубопровода
4.7 Пример создания маршрута и геометрии трубопровода на существующей сборке
4.8 Библиотеки стандартных элементов
5 Прокладка кабельных трасс и электрических проводов
5.1 Применение модуля "Кабельные трассы и электрические провода"
5.2 Инструменты модуля "Кабельные трассы и электрические провода"
5.3 Создания сборки прокладки электропроводки
5.4 Создание чертежа проводки
5.5 IDF транслятор
5.6 Пример создания трассы и разводка проводов
6 Выводы
Глава 4
Введение
1 Чертежи
1.1 Основные возможности
1.2 Этапы работы
1.3 Команды работы с чертежами
1.4 Команды создания видов
1.5 Команды нанесения пояснительных элементов
1.6 Команды построения эскизов
1.7 Приемы повышения эффективности
2 Формирование чертежей в соответствии с требованиями ЕСКД
2.1 Настройка шаблона Обычный.ipt
2.2 Настройка шаблона Обычный.idw
2.3 Оформление формата чертежа и заполнение основной надписи
3 Пример создания сборки замка 02.2594.1000.0150.11.0 с использованием рекомендаций по работе в Autodesk Inventor
3.1 Исходные данные
3.2 Дерево проекта
3.3 Состав модели замка 02.2594.1000.0150.11.0
3.4 Создание проекта
3.5 Создание файла сборки 02.2594.1000.0150.11.0
3.6 Формирование детали 02.2594.1000.0151.11.1 в контексте сборки
3.7 Формирование сборки 02.2594.1000.0150.11.0
3.8 Формирование чертежей в Autodesk Inventor с учетом требований ЕСКД
3.9 Формирование схем сборки-разборки и презентационных видеороликов
4 Выводы
Глава 5
Введение
1 Управление данными проекта средствами Design Assistant
1.1 Основные возможности
1.2 Открытие рабочего сеанса
1.3 Режим "Свойства"
1.4 Режим "Просмотр"
1.5 Режим "Управление"
1.6 Обновление дополнительных связанных файлов
1.7 Команды меню Сервис
2 Утилита переноса файлов
2.1 Рекомендации к переносу файлов
2.2 Перенос файлов
2.3 Файл журнала переноса
3 Выводы
Читайте также: