Ошибка сервера при генерации файла закладок teamcenter
Чаще всего предприятия, которые принимают решение о внедрении и использовании в своей работе PDM/PLM-системы Teamcenter, имеют уже крупную базу проектов выполненных проектов. Такая база может содержать в себе десятки тысяч компонентов: сборок, деталей, чертежей и прочих файлов. База может быть разделена на несколько категорий в зависимости от назначения конечных компонентов: стандартные изделия, покупные изделия и так далее.
Объем такой базы проектов легко может переваливать за десятки гигабайт. Корректная подготовка и загрузка такой базы проектов в Teamcenter должна представлять собой хорошо спланированный процесс.
Иными словами, чтобы данные импортированные в Teamcenter были легко управляемыми и не потеряли ассоциативную связь друг с другом, следует внимательно подойти к вопросу предварительной подготовки данных.
Мы подготовили цикл из двух статей, описывающих порядок подготовки данных Solid Edge для импорта в Teamcenter, а также инструменты импорта данных в Teamcenter.
В данной статье описан функционал Solid Edge, используемый для подготовки данных для импорта в Teamcenter, описана методика подготовки данных, а также даны полезные советы, которые помогут вам облегчить этот процесс.
Процесс подготовки данных может занять длительное время (в зависимости от объема данных, корректности и характера заполнения атрибутивной информации, наличия потерянных ссылок между компонентами на уровне: сборка-деталь, сборка-подсборка) Специалисты Siemens в среднем оценивают скорость подготовки и последующего импорта данных, как 250 файлов в час или 15 тысяч за одну неделю. Однако корректный подход к решению этой задачи, поможет сделать данные в Teamcenter легко управляемыми и минимизирует количество ошибок. Следует сначала перенести управляемые данные Solid Edge в Teamcenter (сборки, детали, чертежи, листовые детали), а затем остальную необходимую вам информацию (doc, pdf, png и т.д.).
Подготовку данных Solid Edge для импорта можно разделить на два шага:
1. Использование Диспетчера проекта Solid Edge. (Выполняется, если необходимо импортировать в Teamcenter отдельную сборку и все входящие в нее компоненты, при импорте нескольких сборок из различных папок файловой системы, этот шаг можно пропустить и подготавливать данные сразу согласно второму шагу).
2. Использование утилиты Data Preparation (Утилита подготовки данных) и шаблона Excel с макросом.
Общие требования
- Данные для импорта должны быть предварительно скопированы в отдельную папку, также следует подготовить резервную копию этих данных. Нельзя выполнять подготовку данных к импорту на “рабочей” базе, так как в процессе подготовки данных, возможно ошибочное изменение атрибутивных данных исходных файлов;
- Все ссылочные связи между деталями, подсборками в сборках Solid Edge должны находиться в этой папке (внешние ссылки недопустимы во избежание шанса потери данных, если же вы импортируете сборки, ссылающиеся на файлы в других папках, их следует найти и добавить в папку для импорта, это можно осуществить при помощи команды Создать полный пакет в Диспетчере проекта);
- Общее правило при назначении Идентификатора Элемента в Teamcenter, которого возможно придерживаться: ItemID (Обозначение) равен Обозначению файла (детали, сборки). Следование этому принципу обеспечит уникальность имён файлов и поможет избежать проблем при работе с добавленными данными в дальнейшем.
- Если у файла нет обозначения, а есть только наименование, то его обозначение может дублировать его наименование (например, для покупных или стандартных изделий). Другим вариантом назначения ItemID, может стать его автоматическое назначение по умолчанию использую счетчик идентификаторов в Teamcenter. Также возможно использование обозначений классификатора разработанного ранее на вашем предприятии (при его наличии);
Шаг 1: Использование Диспетчера проекта Solid Edge.
Откройте сборку, которую планируется импортировать в Teamcenter, с помощью Диспетчера проекта Solid Edge. Выполните команду Пуск->Siemens Solid Edge 2022 -> Диспетчер проекта.
Либо выберите файл сборки верхнего уровня, нажмите правой кнопкой мыши и выберете строку -> Открыть в Диспетчере Проекта; Откройте сборку, которую планируется импортировать в Teamcenter, с помощью Диспетчера проекта Solid Edge
Чтобы не допустить изменения исходных файлов Solid Edge, скопируйте сборку со всеми связанными объектами в новую папку. Для этого d выполните команду Создать полный пакет.
В появившемся окне выберете опции Включить чертежи, Соблюдать структуру папок, затем укажите папку для копирования и нажмите Cохранить.
В следующем окне, поставьте галочку на опции Включить вложенные папки, затем проверьте наличие папок вложений, детали находящиеся в которых ссылаются на головную сборку и нажмите Далее.
Откройте папку со скопированными файлами проекта, проверьте наличие в ней или подпапках связанных чертежей, деталей семейства, связанных файлов XLS затем вновь откройте сборку в Диспетчере Проекта (из нового расположения)
- Отобразите столбцы Номер документа, Ревизия, Название проекта, (эти атрибуты являются обязательными для импорта в Teamcenter), нажмите правой кнопкой мыши на заголовке столбца и выберите указанные столбцы
Кнопками Вверх/Вниз скомпонуйте эти столбцы вместе для удобства работы, затем используя табличную форму, заполните атрибуты. При заполнении атрибутивной информации можно исходить из подходов, указанных ниже:
Чаще всего проблема заключается в том, что в версиях Windows 10,было изменено приложение по умолчанию для просмотра изображений с приложения “Средство просмотра фотографий Windows” на приложение “Фотографии”. В панели управления ассоциировать с приложением “Средство просмотра фотографий Windows” можно только файлы формата .TIFF. Также Microsoft, были изменены многие записи в реестре, касающегося этого приложения. В подавляющем большинстве случаем модель данных Teamcenterссылаетсяна “Средство просмотра фотографий Windows” в качестве приложения для открытия файлов изображений, из-за этого и происходит ошибка с невозможностью открыть набор данных изображения. Самым оперативным и технически простым способом изменить приложение для открытия данных в Teamcenter (без затрагивания изменения модели данных Teamcenter в BMIDE) является изменение/создание записей в Редакторе реестра Windows.
Предварительно следует выполнить изменение параметров работы с наборами данных в “толстом” клиенте Teamcenter.
Необходимо зайти в Teamcenter под учетной записью пользователя с правами группы DBA (Например,infodba) и выполнить команду Правка -> Параметры… -> Набор данных.
В появившемся меню выберете пункт Набор данных, затем выберете Тип данных: Изображение. Выберете по очереди в строке Инструмент по умолчанию все представленные инструменты (Например, для типа набора данных Изображение –инструмент PV). Поставьте галочку в ячейке Используйте MIME-тип при поиске приложения для стандартного инструмента. Тип MIME-это метка, используемая для идентификации типа данных. Он используется для того, чтобы программное обеспечение могло знать, каким образом следует обрабатывать данные.
Проделайте эту операцию также для других типов наборов данных, связанных с изображениями - (JPEG, GIF). В последствии при появлении схожих ошибок с другими наборами данных можно выполнить данную операции и для них.
Также стоит отметить, что при импорте данных в Teamcenter,следует проверять и правильно указывать создаваемый тип набора данных. Файлы изображений следует импортировать в Teamcenter с типом набора данных Изображение или JPEG и GIF в зависимости от их формата.
После описанных выше действий, необходимо выполнить изменение/создание записей в реестре при помощи приложения Редактор реестра Windows.
Существуют следующие варианты выбора приложения для просмотра изображений в Teamcenter при помощи Teamcenter:
1. Использовать в качестве приложения для просмотра классическое – Средство просмотра фотографий Windows.
2. Выбрать другое приложение (Например, MSPaint или FastStone Viewer).
Для внесения изменений в записи реестра следует запустить приложение Редактор реестра через Пуск Windows.
1. В разделе HKEY_CLASSES_ROOT необходимо найти все подразделы, относящиеся к необходимым нам расширениям файлов. (Например, .tiff, .tif, .jpg, .jpg, .jpg и так далее).
2. Выберете необходимый раздел расширения файла и обратите внимание на значение записи по умолчанию (в данном случае pngfile).
3. Далее в разделе HKEY_CLASSES_ROOT необходимо найти подраздел с наименование найденным ранее (например, pngfile). Раскройте все подразделы и ознакомитесь с существующими записями.
4. При отсутствии подразделов, создайте дополнительные, чтобы они приняли вид как нарисунке ниже (shell ->open-> command):
5. В подразделе commandсоздайтеновый строковый параметр. Для этого выполните команду Правка -> Создать-> Строковый параметр. В качестве значения этого параметра следует путь к исполняемому файлу программы для просмотра изображений.
6. В случае потребности использования Средства просмотра фотографий Windows для просмотра изображений в Teamcneter укажите следующее значение параметра:
%SystemRoot%\System32\rundll32.exe"%ProgramFiles%\Windows Photo Viewer\PhotoViewer.dll",ImageView_Fullscreen %1
Для использования MSPaint для просмотра изображений укажите значение параметра:
%SystemRoot%\System32\mspaint.exe
Для использования других программ для просмотра изображения в пути его установки необходимо найти исполняемый файл и указать его в качестве значения, например для FastStoneViewer:
%ProgramFiles%\FastStoneImageViewer\FSViewer.exe
После выполнения описанных выше действий проблема устраняется.
Для удобства работы с многочисленными рабочими местами, можно экспортировать готовые записи в реестре и затем импортировать их на местах пользователей.
Для этого выберете нужную ветвь (Например, HKEY_CLASSES_ROOT\pngfile\shell\open\command)и выполните команду Файл -> Экспорт… и сохраните готовый файл реестра.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
эм. Вы цитировали то, что я писал Федору. да, это не имеет отношенния к тому, о чем Вы говорили. то, что я писал Вам - ответ на цитаты ваших речей.
Я о другом говорил. При чем тут изменение силы рения? Речь идет о самом ее наличии: это трение поверхностей касания шарика и торца из-за изменения формы шарика.
то есть есть. заклинивание (shear locking) оболочек в вашей реальности существует. без применения спец. алгоритмов заклинивание в оболочках есть. верно? гы. ну и что? вы же не думаете, что я прям пошел все это читать? из названий интригует только второе, но там индусы, кажется.
нет. можно сказать так: деформируя материал до его предела упругости, мы таки рассеиваем энергию на внутреннее трение. тем самым мы помним, что даже не достигнув предела упругости пластическая деформация в теле уже присуствует. да, на микро- и мезо-уровне, что ее не измерить прибором, но мы понимаем что она есть. так, к примеру, ее накопление приводит к усталостному разрушению. Но! пока вы строите матетимаческую модель никакого рассеяния энергии при упругой деформации нет. хотите - вводите. никакой, пока вы ее туда явно не введете. я почему-то тоже помню эту лабораторку. все никак не получилось подтвердить этот факт, не сходились числа с теми, что должны получаться. ну да пришлось подгонять под заранее известный ответ, а то ведь оценку правильную не поставят. но несмотря на то, что своими глазами этого увидеть не получилось, я согласен с этим утверждением: f=kN ни площадь, ни скорость туда не входят. и это достаточно точно в подавляющем большинстве задач.
И может есть у кого-то возможность запустить расчет в другой программе. Мне не нравится график скоростей v1-v2. Подозреваю, что у маткада точности не хватает для адекватного отражения графика. Какие-то закорючки, которые я пока не могу объяснить. Как у Вас все гладко получается)) Трение есть. Возьмите шарик и начинайте его давить: больше-меньше. Он начнет скрипеть от трения об пол. И от упругой деформации трение есть. Как иначе? Пройденный путь есть? - есть. Золотник по маслу и тот трение имеет. А тут соседние слои металла.
Если пластичности нет, то и внутреннего трения в металле нет, нет и рассеивания энергии. А сила трения не зависит от размера площадки. Из школы помню как кирпич не положи сила трения одинаковая и от площади трения не зависит . :)
Номер станка ? Z1 и Z2 референсируются за счет того что оптические датчики считывают прорезь в зубчастом ремне. То что касательно CF карты из области фантастики. При запуске софта проверяются контрольные сумы, если бы была проблема с CF картой были бы соответствующие exception при запуске самой DELEM. То что DM203 сначало выдавал R (Ready) а потом E (Encoder Hardware) может означать только одно, учитывая то что написали вы, кабель от DM203 до мотора сопротивление изоляции кто то проверял, это касательно и силовой части и энкодера и того же референсного датчика. Насколько я понимаю менялись местами DM203 и менялись местами моторы а сами кабеля перекидывались местами ? И огромнейший совет не трогайте CF карту ее цена , цена LIC файлов и сроки поставки повергнут вас в шок. Кабеля для сервиса даже на машинах 5 летней давности это уже головная боль, прямая зависимость от влажности и какие производственные процесы возле станка.
Суть в том, что по некоторым причинам нам пришлось ввести в модель учет деформаций в зоне контакта шарика и торца золотника. Жесткость контакта я обозначил через с12. Через х1 - координату конца шарика, а через х2 - торца золотника. Идея в том, что предварительное поджатие (создается деформацией пружины с0) деформирует пружину с12 и разница х1- х2 становится положительной. Когда гидродинамические силы (F1(x2(t))), динамика золотника и силы жидкостного трения (альфа*скорость v2) становятся большими, то происходит отрыв шарика от торца золотника - теряется управляемость. Мы можем обнаружить это по отрицательной разнице х1 - х2. Предыстория такова, что изначально на графике x1 - x2, (отслеживание которого и является главной задачей) был ярко выраженный колебательный процесс. И неудивительно, ведь жесткость с12 на 4 порядка больше с0 (с0 = 1310, а с12 = 1,4*10^7), поэтому параметр затухания с учетом пружины с12 был близок к нулю. Во время колебательного процесса график х1 - х2 мог уйти в минус. * - наш график - красной жирной линией Нужно было сделать дзетту =0,7, чтобы был апериодический процесс. Очевидно, что банально увеличить альфа нельзя, т.к. он стоит при скорости v2 и силы будут нефизичными, а модель, соответственно, неверной. Я решил ввести демпфер параллельный пружине с12 и назначить коэффициент бета, который выберу таким, какой потребуется, чтобы дзетта была равна 0,7. Естественно, что коэффициент бета я ставлю при разнице скоростей v1 - v2, т.к. это соответствует скорости движения пружины. В таком случае график становится "как надо": никаких ярко выраженных переходных процессов. Все бы ничего. Только научник теперь утверждает, что мы не имеем право так делать. Для сравнения: сила трения в зоне контакта получилась в 6 раз меньше, чем от трения золотника. Вот у меня и появилась мысль докапаться, а какая же в действительности будет диссипация от деформации в зоне контакта. И от чего она будет зависеть: от координаты, т.е. от самой деформации, или от скорости. В общем, хочу найти истинный коэффициент потерь, но пока инфы точной не соображу где нарыть. Понятно, что тут будет два вида трения. Одно трение сухое от того, что шарик то расплюснут на площадке больше, то - меньше. С этим трением, очевидно, все очень сложно. Мне бы разобраться с рассеиванием энергии из-за деформации металла.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
эм. Вы цитировали то, что я писал Федору. да, это не имеет отношенния к тому, о чем Вы говорили. то, что я писал Вам - ответ на цитаты ваших речей.
Я о другом говорил. При чем тут изменение силы рения? Речь идет о самом ее наличии: это трение поверхностей касания шарика и торца из-за изменения формы шарика.
то есть есть. заклинивание (shear locking) оболочек в вашей реальности существует. без применения спец. алгоритмов заклинивание в оболочках есть. верно? гы. ну и что? вы же не думаете, что я прям пошел все это читать? из названий интригует только второе, но там индусы, кажется.
нет. можно сказать так: деформируя материал до его предела упругости, мы таки рассеиваем энергию на внутреннее трение. тем самым мы помним, что даже не достигнув предела упругости пластическая деформация в теле уже присуствует. да, на микро- и мезо-уровне, что ее не измерить прибором, но мы понимаем что она есть. так, к примеру, ее накопление приводит к усталостному разрушению. Но! пока вы строите матетимаческую модель никакого рассеяния энергии при упругой деформации нет. хотите - вводите. никакой, пока вы ее туда явно не введете. я почему-то тоже помню эту лабораторку. все никак не получилось подтвердить этот факт, не сходились числа с теми, что должны получаться. ну да пришлось подгонять под заранее известный ответ, а то ведь оценку правильную не поставят. но несмотря на то, что своими глазами этого увидеть не получилось, я согласен с этим утверждением: f=kN ни площадь, ни скорость туда не входят. и это достаточно точно в подавляющем большинстве задач.
И может есть у кого-то возможность запустить расчет в другой программе. Мне не нравится график скоростей v1-v2. Подозреваю, что у маткада точности не хватает для адекватного отражения графика. Какие-то закорючки, которые я пока не могу объяснить. Как у Вас все гладко получается)) Трение есть. Возьмите шарик и начинайте его давить: больше-меньше. Он начнет скрипеть от трения об пол. И от упругой деформации трение есть. Как иначе? Пройденный путь есть? - есть. Золотник по маслу и тот трение имеет. А тут соседние слои металла.
Если пластичности нет, то и внутреннего трения в металле нет, нет и рассеивания энергии. А сила трения не зависит от размера площадки. Из школы помню как кирпич не положи сила трения одинаковая и от площади трения не зависит . :)
Номер станка ? Z1 и Z2 референсируются за счет того что оптические датчики считывают прорезь в зубчастом ремне. То что касательно CF карты из области фантастики. При запуске софта проверяются контрольные сумы, если бы была проблема с CF картой были бы соответствующие exception при запуске самой DELEM. То что DM203 сначало выдавал R (Ready) а потом E (Encoder Hardware) может означать только одно, учитывая то что написали вы, кабель от DM203 до мотора сопротивление изоляции кто то проверял, это касательно и силовой части и энкодера и того же референсного датчика. Насколько я понимаю менялись местами DM203 и менялись местами моторы а сами кабеля перекидывались местами ? И огромнейший совет не трогайте CF карту ее цена , цена LIC файлов и сроки поставки повергнут вас в шок. Кабеля для сервиса даже на машинах 5 летней давности это уже головная боль, прямая зависимость от влажности и какие производственные процесы возле станка.
Суть в том, что по некоторым причинам нам пришлось ввести в модель учет деформаций в зоне контакта шарика и торца золотника. Жесткость контакта я обозначил через с12. Через х1 - координату конца шарика, а через х2 - торца золотника. Идея в том, что предварительное поджатие (создается деформацией пружины с0) деформирует пружину с12 и разница х1- х2 становится положительной. Когда гидродинамические силы (F1(x2(t))), динамика золотника и силы жидкостного трения (альфа*скорость v2) становятся большими, то происходит отрыв шарика от торца золотника - теряется управляемость. Мы можем обнаружить это по отрицательной разнице х1 - х2. Предыстория такова, что изначально на графике x1 - x2, (отслеживание которого и является главной задачей) был ярко выраженный колебательный процесс. И неудивительно, ведь жесткость с12 на 4 порядка больше с0 (с0 = 1310, а с12 = 1,4*10^7), поэтому параметр затухания с учетом пружины с12 был близок к нулю. Во время колебательного процесса график х1 - х2 мог уйти в минус. * - наш график - красной жирной линией Нужно было сделать дзетту =0,7, чтобы был апериодический процесс. Очевидно, что банально увеличить альфа нельзя, т.к. он стоит при скорости v2 и силы будут нефизичными, а модель, соответственно, неверной. Я решил ввести демпфер параллельный пружине с12 и назначить коэффициент бета, который выберу таким, какой потребуется, чтобы дзетта была равна 0,7. Естественно, что коэффициент бета я ставлю при разнице скоростей v1 - v2, т.к. это соответствует скорости движения пружины. В таком случае график становится "как надо": никаких ярко выраженных переходных процессов. Все бы ничего. Только научник теперь утверждает, что мы не имеем право так делать. Для сравнения: сила трения в зоне контакта получилась в 6 раз меньше, чем от трения золотника. Вот у меня и появилась мысль докапаться, а какая же в действительности будет диссипация от деформации в зоне контакта. И от чего она будет зависеть: от координаты, т.е. от самой деформации, или от скорости. В общем, хочу найти истинный коэффициент потерь, но пока инфы точной не соображу где нарыть. Понятно, что тут будет два вида трения. Одно трение сухое от того, что шарик то расплюснут на площадке больше, то - меньше. С этим трением, очевидно, все очень сложно. Мне бы разобраться с рассеиванием энергии из-за деформации металла.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
эм. Вы цитировали то, что я писал Федору. да, это не имеет отношенния к тому, о чем Вы говорили. то, что я писал Вам - ответ на цитаты ваших речей.
Я о другом говорил. При чем тут изменение силы рения? Речь идет о самом ее наличии: это трение поверхностей касания шарика и торца из-за изменения формы шарика.
то есть есть. заклинивание (shear locking) оболочек в вашей реальности существует. без применения спец. алгоритмов заклинивание в оболочках есть. верно? гы. ну и что? вы же не думаете, что я прям пошел все это читать? из названий интригует только второе, но там индусы, кажется.
нет. можно сказать так: деформируя материал до его предела упругости, мы таки рассеиваем энергию на внутреннее трение. тем самым мы помним, что даже не достигнув предела упругости пластическая деформация в теле уже присуствует. да, на микро- и мезо-уровне, что ее не измерить прибором, но мы понимаем что она есть. так, к примеру, ее накопление приводит к усталостному разрушению. Но! пока вы строите матетимаческую модель никакого рассеяния энергии при упругой деформации нет. хотите - вводите. никакой, пока вы ее туда явно не введете. я почему-то тоже помню эту лабораторку. все никак не получилось подтвердить этот факт, не сходились числа с теми, что должны получаться. ну да пришлось подгонять под заранее известный ответ, а то ведь оценку правильную не поставят. но несмотря на то, что своими глазами этого увидеть не получилось, я согласен с этим утверждением: f=kN ни площадь, ни скорость туда не входят. и это достаточно точно в подавляющем большинстве задач.
И может есть у кого-то возможность запустить расчет в другой программе. Мне не нравится график скоростей v1-v2. Подозреваю, что у маткада точности не хватает для адекватного отражения графика. Какие-то закорючки, которые я пока не могу объяснить. Как у Вас все гладко получается)) Трение есть. Возьмите шарик и начинайте его давить: больше-меньше. Он начнет скрипеть от трения об пол. И от упругой деформации трение есть. Как иначе? Пройденный путь есть? - есть. Золотник по маслу и тот трение имеет. А тут соседние слои металла.
Если пластичности нет, то и внутреннего трения в металле нет, нет и рассеивания энергии. А сила трения не зависит от размера площадки. Из школы помню как кирпич не положи сила трения одинаковая и от площади трения не зависит . :)
Номер станка ? Z1 и Z2 референсируются за счет того что оптические датчики считывают прорезь в зубчастом ремне. То что касательно CF карты из области фантастики. При запуске софта проверяются контрольные сумы, если бы была проблема с CF картой были бы соответствующие exception при запуске самой DELEM. То что DM203 сначало выдавал R (Ready) а потом E (Encoder Hardware) может означать только одно, учитывая то что написали вы, кабель от DM203 до мотора сопротивление изоляции кто то проверял, это касательно и силовой части и энкодера и того же референсного датчика. Насколько я понимаю менялись местами DM203 и менялись местами моторы а сами кабеля перекидывались местами ? И огромнейший совет не трогайте CF карту ее цена , цена LIC файлов и сроки поставки повергнут вас в шок. Кабеля для сервиса даже на машинах 5 летней давности это уже головная боль, прямая зависимость от влажности и какие производственные процесы возле станка.
Суть в том, что по некоторым причинам нам пришлось ввести в модель учет деформаций в зоне контакта шарика и торца золотника. Жесткость контакта я обозначил через с12. Через х1 - координату конца шарика, а через х2 - торца золотника. Идея в том, что предварительное поджатие (создается деформацией пружины с0) деформирует пружину с12 и разница х1- х2 становится положительной. Когда гидродинамические силы (F1(x2(t))), динамика золотника и силы жидкостного трения (альфа*скорость v2) становятся большими, то происходит отрыв шарика от торца золотника - теряется управляемость. Мы можем обнаружить это по отрицательной разнице х1 - х2. Предыстория такова, что изначально на графике x1 - x2, (отслеживание которого и является главной задачей) был ярко выраженный колебательный процесс. И неудивительно, ведь жесткость с12 на 4 порядка больше с0 (с0 = 1310, а с12 = 1,4*10^7), поэтому параметр затухания с учетом пружины с12 был близок к нулю. Во время колебательного процесса график х1 - х2 мог уйти в минус. * - наш график - красной жирной линией Нужно было сделать дзетту =0,7, чтобы был апериодический процесс. Очевидно, что банально увеличить альфа нельзя, т.к. он стоит при скорости v2 и силы будут нефизичными, а модель, соответственно, неверной. Я решил ввести демпфер параллельный пружине с12 и назначить коэффициент бета, который выберу таким, какой потребуется, чтобы дзетта была равна 0,7. Естественно, что коэффициент бета я ставлю при разнице скоростей v1 - v2, т.к. это соответствует скорости движения пружины. В таком случае график становится "как надо": никаких ярко выраженных переходных процессов. Все бы ничего. Только научник теперь утверждает, что мы не имеем право так делать. Для сравнения: сила трения в зоне контакта получилась в 6 раз меньше, чем от трения золотника. Вот у меня и появилась мысль докапаться, а какая же в действительности будет диссипация от деформации в зоне контакта. И от чего она будет зависеть: от координаты, т.е. от самой деформации, или от скорости. В общем, хочу найти истинный коэффициент потерь, но пока инфы точной не соображу где нарыть. Понятно, что тут будет два вида трения. Одно трение сухое от того, что шарик то расплюснут на площадке больше, то - меньше. С этим трением, очевидно, все очень сложно. Мне бы разобраться с рассеиванием энергии из-за деформации металла.
Читайте также: