Файлы с тиснением что это
В этом уроке я покажу вам шаг за шагом, как создать фотореалистичный мокап с логотипом при помощи Adobe Photoshop, с использованием нескольких стилей слоя и смарт-объекта.
Примечание: Автор использовал платные материалы. В архиве вы найдёте альтернативный вариант изображений для выполнения урока.
1. Как создать Смарт-объект с правильной перспективой
Шаг 2
Скачайте изображение в перспективе и откройте его в Photoshop.
Шаг 1
Скачайте текстуру бумаги из материалов урока и откройте ее в Photoshop.
Заказать тиснение и фольгирование в СПб по низком ценам
Да, это всё тоже можно и нужно заказывать у нас — видите, мы всё знаем про эти технологии, не одну тонну материала отфольгировали и оттискали… или оттиснили? Как правильно?
В общем, мы в этом не одну собаку съели, так что смело заказывайте печать и изготовление полиграфии с тиснением и фольгированием по очень приятным ценам (недорого на самом деле).
Заказать можно в любом офисе Процвета в Санкт-Петербурге, а их 12 штук, и они есть в любом районе города. А можно оформить заказ на тиснение и фольгирование по телефонам и электронной почте, которые вы видите в шапке сайта. Всё, что вы закажете, мы изготовим точно в срок, и даже, если пожелаете, отправим вам в любую точку страны.
На прошлой неделе удалось внимательно рассмотреть несколько чужих изданий, в том числе известного Нильса с Диодоровым от АСТ. Хорошая книга, хорошо сделанная, но сильно смутили выходные данные. Во-первых, это явно не офсетная бумага, и даже не каландрированный офсет (учитывая типографию), это хорошая матовая меловка. Во-вторых, удивила информация о наименовании разных переплетах. Известно, что книга вышла в двух вариантах: в цельнотканевом переплете (издательство так его и обозначило "ткань") и в стандартном 7Бц (правда не со стандартной ламинацией, а т.н. покрытие "софт-тач"), которое издательство назвало крайне странным определением "конгрев".
Странным оно выглядит потому, что это явно не конгревное тиснение, а блинтовое.
Мы при описании своих книг всегда подчеркиваем : "блинтовое тиснение". И вроде бы даже уже приучили читателей к этому термину, хотя иногда все равно встречаю в отзывах на наши книги слово "конгрев".
Давайте попробуем разобраться.
Итак, тиснение - это процесс придания плоской поверхности некоего рельефа. Различают два главных вида тиснения: когда тиснение получают при помощи одного штампа (давят с одной стороны) и когда тиснение получается при помощи двух форм, т.е материал зажимается между ними. Вот последнее и есть конгрев.
Процесс получил название по имени английского изобретателя Уильяма Конгрива (Конгрева) (W. Congreve), 1772—1828, более известного как создателя ракетного оружия. Кроме создания первых пороховых ракет, изобретатель проявил себя во множестве сфер, у него были патенты на гидропневматические замки для шлюзов и каналов, газовые счетчики, новые конструкции часов и даже на вечный двигатель.
Вот он. сэр-артиллерист.
Для создания конгревного тиснения обязательно должны быть две формы - матрица и контрматрица, одно вдавливается в другое, сам переплетный материал оказывается между двух форм (кто пек в советские времена печенье-"грибочки" на специальных сковородках, тот процесс знает). Конгрев может быть прямым (выпуклое изображение с лица) или обратным (изображение продавлено внутрь). И всегда с оборотной стороны будет видна как бы изнанка штампа.
Вот типичное конгревное тиснение (снаружи и изнутри)
А можно давить только с одной стороны. А если еще и без краски, и без фольги, то мы получим то самое блинтовое (слепое) тиснение (от нем. blind — слепой). Слепое - так как давят без краски, то есть просто создается рельеф изображения. И на обороте крышки переплета никаких следов не останется.
Вот типичный блинт:
или вот
А вот тоже тиснение, но уже не блинтовое (слепое), а фольгой
Конгревное тиснение сейчас в полиграфии используют крайне редко, как правило на рекламной полиграфии и дорогих штучных книгах, выходящих малыми тиражами. Технология теперь компьютерная, штампы готовит машина, перепады высоты минимальны и всячески приближают результат в блинтовому тиснению. Я очень люблю конгревное тиснение на старых книгах, когда формы резались (отливались) вручную. это были настоящие произведения искусства. Они не занимали такой площади, как блинтовое тиснение, это были небольшие медальоны или названия книг. Такой вид тиснения тогда позволял делать особо рельефное изображение, с выпуклостями, с перепадом высоты, тонкие линии.
Сейчас же именно блинтовое тиснение переживает можно сказать второе рождение. Подозреваю, что такое внимание связано с упрощением (и доступностью) технологий. Ну, и что скрывать, оно особенно удается в нашей любимой типографии.. Они даже как-то умудряются играть с глубиной и рельефом. Правда, блинт традиционно используют, чтобы выделить какие-то отдельные элементы изображения, у нас же такое тиснение часто играет не вспомогательную роль, а достаиочно самостоятельно.
Ну, и пользуясь служебным положением.
Вот так выглядит рисунок блинта, когда его отправляют в типографию. Все прорисовывается нашим художником (худредом) вручную, файлы векторные. Черное - то, что будет давиться.
Узнаете книги?
А эту кто-нибудь узнает?
Шаг 3
В верхнем меню нажмите Select > All (Выделение > Все), а затем выберите Edit > Copy (Редактирование > Копировать), чтобы скопировать выделенную область.
Вернитесь к документу с фоном и в верхнем меню выберите Edit > Paste (Редактирование > Вставить), чтобы вставить изображение в перспективе поверх фона.
Переименуйте слой, кликнув дважды прямо по его названию на панели слоев. Назовите его «Perspective» (Перспектива).
Шаг 5
Нажмите Edit > Transform > Scale (Редактирование > Трансофрмирование > Масштабирование).
Если мы посмотрим поближе, то увидим, что вокруг прямоугольника появилась тонкая граница. Мы также можем увидеть маленькие квадратики, расположенные в центре верхней, нижней, левой и правой сторон, а также во всех углах. Эти маленькие квадратики называются «манипуляторы», и мы можем трансформировать то, что находится внутри границ, просто потянув за эти манипуляторы.
В этом шаге очень важно трансформировать прямоугольник, используя только манипуляторы в углах.
Передвиньте курсор на манипулятор в правом верхнем углу, нажмите у удерживайте клавишу Ctrl на клавиатуре (курсор станет маленькой белой стрелочкой), а затем кликните и потяните за манипулятор, пока он не коснется правого верхнего угла черного прямоугольника в перспективе.
Пробное тиснение
Сделать конгревное тиснение одного изображения на разных материалах можно с различными глубинами и углами входа. И не всегда клише для мягкого толстого картона даст хороший эффект на писчей бумаге — тиснение способно её разорвать или замять наружные углы вокруг оттиска. Определить глубины и профили конгрева может только опытный технолог, исходя из собственной практики и особенностей материала.
Не обладающим таким опытом, предлагаем воспользоваться наработанными рекомендациями, изложенными в выпущенном нами пособии, содержащим образцы глубин, углов и профилей.
Можно и прибегнуть к испытанному способу — уже упомянутому пробному тиснению. Заказчик предоставляет файл, образец бумаги, определяет типовой профиль конгрева, просит определить глубины и остальные параметры, чтобы тиснение получилось наиболее эффектным и качественным. После изготовления нескольких вариантов элементов клише, на автоматическом тигельном прессе и материале заказчика изготовитель подбирает параметры клише и режимы тиснения. В итоге клиент получает рабочий инструмент с образцом оттиска на его материале. Особенно полезно пробное тиснение для одновременного тиснения фольгой и конгрева, т.н. конгрева с фольгой за один прогон.
О форматах
Обычно файлы для клише и штампов предоставляются в форматах CDR, EPS или AI, реже TIFF. Первого, столь любимого начинающими дизайнерами, следует избегать, ибо при конвертации в программу ЧПУ он будет преобразован в AI или TIFF, с возможными искажениями объектов. Без таковых гравируются лишь задания, успешно транслированные в AI, файлы в формате TIFF нередко теряют детали. Поэтому AI — идеальный вариант.
Если располагаете лишь CDR, переведите его в AI, посмотрите в Adobe Illustrator, откройте в CorelDraw и сравните с оригиналом. Если есть отличия, исправьте объекты в исходном файле, чтобы после преобразования они сохранились без изменений. В крайнем случае, экспортируйте CDR в чёрно-белый TIFF с устраивающим разрешением (проверьте, раскрыв его в Adobe Photoshop), и отсылайте его изготовителю. В целом же, готовьте файлы только в AI, чёрно-белые, все объекты должны быть переведены в кривые.
Фольгирование
Бывает так, что заказчику совершенно не нужно тиснение и рельефы на его будущих открытках или визитках, например. Но хочется, чтобы всё это выглядело не менее «дорого-богато». Здесь на помощь приходит фольгирование цветной полиграфической фольгой.
Для фольгирования используется особая тонерочувствительная фольга, с помощью которой можно очень быстро и без особых материальных затрат превратить любой полиграфический продукт в настоящее произведение искусства. Это возможно потому что сублимационная фольга имеет целую гамму разных расцветок, от классических матовых и металлических цветов до злата-серебра и даже голографических вариантов.
Для фольгирования нужны всего три вещи:
- ламинатор с горячими валами
- изображение или текст, распечатанное на лазерном принтере или копире (методом порошковой печати).
- сама фольга нужного цвета.
Собственно, технология фольгирования чрезвычайно проста и доступна даже в домашних условиях (но лучше, конечно, всё равно обращаться к профессионалам — это и быстрее, и качественнее):
- изображение или текст, которые вы хотите покрыть фольгой, распечатывается на лазерном принтере (не на струйном принтере, а именно на порошковом лазерном!). Бумагу лучше всего взять гладкую, без ярко выраженного рельефа. Цвет тонера не имеет значения — печатайте даже на офисном ч\б принтере, так дешевле
- тонерочувствительная фольга кладется на изображение цветной стороной вверх.
- лист бумаги вместе с наложенной на изображение фольгой упаковывается в специальный защитный конверт.
- конверт с бумагой и фольгой пропускается через ламинатор с нагревом; рабочая температура должна быть в пределах 125-130 C
- фольга вручную аккуратно удаляется с листа бумаги. Под нагревом и давлением окраска фольги остается только там, где на листе была печать, а сама бумага не окрашивается.
Кстати, фольгирование можно делать не только сплошным, но и выборочным. Для этого отпечатанное фоновое изображение изолируется от фольги так, чтобы фольга легла только на какую-то часть или определенный элемент дизайна. Лист с отпечатанной фоновой картинкой ламинируется специальной пленкой, а поверх печатается тот оттиск, который необходимо отфольгировать.
Шаг 4
Выберите оранжевый в качестве цвета переднего плана (подойдет любой цвет, отличный от черного).
Переименуйте слой, дважды кликнув по имени слоя на панели слоев, назовите его «Smart Object» (Смарт-объект).
Находясь на слое «Smart Object», в верхнем меню нажмите Layer > Smart Object > Convert to Smart Object (Слои > Смарт-объект > Преобразовать в смарт-объект).
Какие они бывают
Металлические клише для тиснения фольгой и конгрева производят двумя способами — химическим травлением и механической обработкой (гравировкой). Об их преимуществах и недостатках автор уже писал в прессе и пособии по тиснению.
Хотя для дальнейшего понимания сделаю всё-таки оговорку: травленые клише изготавливаются с применением исходного материала — фототехнической плёнки. Технологический процесс включает много этапов, и на каждом они теряют в качестве. Гравированные сходят со станков ЧПУ, где изготавливаются под управлением программы, в которую преобразовывается переданный заказчиком файл (что исключает потерю качества) — исходный материал данного процесса.
Говоря о требованиях к файлам, будем иметь в виду несколько разновидностей клише — гравированные латунные пластины (для тигельных машин, работающих с отпечатанными рулонами, типа NewFoil и аналогичных), валы для тиснения и стальные гибкие штампы для надсечки самоклеящихся материалов либо сквозной вырубки на ролях.
Шаг 6
Продолжайте тянуть за манипуляторы, пока оранжевый прямоугольник полностью не закроет черный.
Будучи много лет пользователями клише, а затем основателями их современного производства в России, первыми начав изготавливать на массовой основе медные, магниевые, латунные клише, валы для тиснения и гибкие вырубные штампы и успешно продолжая этим заниматься, мы не можем оставить поднятую тему без внимания. Особенно в приложении к российской действительности, ибо многие положения американского автора никак ей не соответствуют, а некоторые даже вредны. Например, типичные сроки изготовления клише и штампов у нас — 1-3 дня, а вовсе не одна-две недели, как сетует американский автор.
Вместе с тем, цель предлагаемой статьи — не столько критика, сколько корректное изложение темы с точки зрения исполнителя заданий, с учётом собственного многолетнего опыта тиснения.
Конгревное тиснение
В 99% случаев говоря о тиснении, заказчик имеет ввиду именно конгрев. Это более дорогой, но и более вариативный, более «богатый» вид послепечатной обработки.
Для конгревного тиснения необходимо изготавливать клише, которое состоит из матрицы и контрматрицы. Они идеально подходят к друг другу: матрица устанавливается на поверхность, на которую накладывается материал, а контрматрица на подвижную платформу. В результате получается своеобразный бутерброд: матрица – картон – контрматрица. При соединении плит картон зажимается между матрицей и контрматрицей, и в результате на материале возникает рельеф.
Клише делают из полимеров, цинка или меди. Самые долговечные и дорогие клише делают из латуни, но и стоят они дороже. Но выдавленный рельеф — это еще не все возможности конгрева.
Конгревное тиснение исполняется в двух видах: горячее и холодное тиснение. Тут всё понятно: при горячем тиснении штамп нагревается до определенной температуры, которая зависит от свойств материала. При холодном — ничего не греется, штамп просто продавливает бумагу.
Конгревное тиснение классифицируется специалистами по-разному. Сейчас всё поймёте:
- По способу нанесения краски:
- Окрашенное горячее тиснение (поверх тиснения наносится краска);
- Слепое или бесцветное (может быть холодным и горячим).
- По способу нанесения рисунка: в один или несколько уровней. Несколько уровней тиснения выглядят более необычно. Это часто используется для изготовления дорогих визиток, открыток, пригласительных. Многоуровневое тиснение прекрасно сочетается с технологией фольгирования.
- По способу декорирования:
- С использованием фольги. Во время тиснения, между клише и материалом размещается полиграфическая фольга. На штамп подается нагрев до 110-150 градусов, и фольга остается на материале в местах соприкосновения с материалом (припекается).
- Без фольги (блинтование) – используется холодный или подогретый до 60 С штамп. Изображение получается просто выпуклым.
Чем хороша технология конгревного тиснения? Она имеет широкое поле и много вариантов для декора самой разнообразной полиграфической продукции. Кстати, внизу этой статьи вы обязательно найдете огромный перечень полиграфических изделий, при изготовлении которых применяется технология тиснения.
Температура, давление, время, перенос
В процессе переноса нагретый штамп прижимает фольгу к обрабатываемому материалу. Если его температура достаточна, на обратной стороне фольги плавится сухой клей, скрепляющий её с поверхно-стью материала. У штампа есть ещё одна важная функция — обеспечить чистое и чёткое отделение фольги по краю нанесённого изображения, иначе между мелкими элементами выворотки останутся перемычки.
Ротационное горячее тиснение. Пока речь шла об общих моментах, относящихся и к ротационному, и к плоскому тиснению. Для первого время контакта обратно пропорционально скорости машины. Поскольку, теоретически, зона касания двух валов — прямая линия, время соприкосновения стремится к крайне малой величине. Для сравнения: при скорости 35 м/мин, 0,5 мм материала проходит зону контакта за 1 мс (глазу, чтобы моргнуть, требуется 75-100 мс).
Столь малый интервал объясняет, почему для пористых материалов (таких как текстурированная бумага) проблематична ротационная технология. Верхние волокна материала охлаждают адгезионный состав, и фольга закрепляется только на поверхности, не успевая проникнуть внутрь. При тиснении на плоскости клише за время контакта успевает не только прижать фольгу к материалу, но и равномерно прогреть его по всей площади. Фольга «расплывается», образуя перемычки между мелкими деталями выворотки. Поэтому самые лучшие системы плоского тиснения уступают ротационным в детализации изображений.
Оборудование для ротационного горячего тиснения. Для эффективной работы должно выполнять две основные функции: поддерживать нужную температуру штампа и чётко фиксировать его положение для равномерного натиска на уча-стках с большой и малой зонами покрытия.
Нагрев клише. При ротационном тиснении производится двумя способами. Более популярный — с помощью электронагрева, с системой охлаждения или без неё. Нагрев с помощью масла точнее, но потенциально опаснее.
Контроль давления. Вторая задача ротационного тиснения — поддерживать равномерное давление натиска. Основная проблема — отвод горячего клише от полотна при остановке машины. Сначала желаемого результата добивались с помощью пневматически управляемого прижимного моста, но технология оказалась неэффективной. Во-первых, размер зазора ограничивался зубчатой передачей, особенно для шестерён с малым шагом, когда мелкие зубья ограничивали ход расстоянием чуть больше 0,76 мм. Во-вторых, сила натиска менялась при колебаниях давления в контактной паре.
Следующим шагом стал кулачковый механизм: штамп неподвижен, печатный вал поднимается навстречу. Натиск и разрыв контакта контролируются пневмосистемой, но натиск стабилен независимо от давления в ней. Технология стала совершеннее, но по-прежнему ограничена шириной полотна в 254 мм.
Переход на более широкие модели сложен: жёсткий печатный вал, давящий не столько на опоры подшипников, сколько на рабочую часть штампа, — причина деформации осей узла тиснения, слишком значительных для высоких скоростей и широких машин.
Нужна работа по принципу высекального штампа (при высечке давление не передаётся напрямую на рабочую поверхность). В новых устройствах горячего тиснения с проблемой пытаются бороться с помощью стальных опорных колец для ротационного клише. Вместе с валом противодавления оно находится между нижним опорным и вспомогательным валами с возможностью настройки и контроля давления. Клише надёжно фиксируется в секции, а вал противодавления регулируется независимо от него.
Дэвид Полкингхорн, работает в компании DMS, специализирующейся на выпуске инструментов, оборудования и аксессуаров для горячего ротационного тиснения.
Поскольку статья написана поставщиком ротационных машин, не стоит удивляться доводам автора, доказывающим преимущества подобной техники. По моему мнению, ротационное тиснение оправдано лишь при очень больших тиражах. Но и тогда имеет существенный минус — скорость флексомашины снижается, ибо обычно реализуется на базе встроенных в неё модулей. Технология горячего тиснения не подразумевает высоких скоростей!
«Переходные» процессы при тиснении (разрушение первого разделительного слоя фольги, разогрев четвёртого адгезионного и его приклеивание к запечатываемому материалу) требуют времени и тормозят дело. И секцию ротационного тиснения часто не ставят на флексомашину, а докупают одно-два автономных устройства для рулонного плоского тиснения, снимающих ограничения скорости печатной машины.
Отмечу недостатки ротационного способа:
- более высокая стоимость штампов (в разы);
- дороговизна секции ротационного тиснения;
- чувствительность к типу фольги (не всякая выдержит высокие скорость тиснения и температуру);
- дороговизна оборудования для изготовления ротационных клише: цена гравёра для изготовления плоского латунного штампа формата А4 — 3500 долл., минимальная стоимость ротационного станка — 10 000 долл.
Достоинства встроенных модулей ротационного тиснения:
- делают флексографскую машину универсальной;
- компактность.
Плоское тиснение проще и предоставляет больше возможностей по настройке и достижению требуемого качества. Неудивительно, что многие флексографские типографии не торопятся переходить на ротационные технологии.
Один из самых часто задаваемых вопросов, которые наши менеджеры слышат от заказчиков — про тиснение. Особенно, когда нужно выбрать между блинтовым или конгревным тиснением. Или вообще между тиснением с фольгированием или без.
Рассказываем сначала в двух словах: конгревное тиснение — это когда само изображение получается выпуклым. Блинтовое — наоборот: изображение само вдавливается в материал. Смотрите подробнее:
Штамп для горячего тиснения
Травлёные или гравированные пластины (валы) с заглублёнными пробельными элементами. Поскольку поверхность штампа должна удерживать как можно больше тепловой энергии, в ротационных устрой-ствах с малой длительностью контакта преимущественно используется латунь. Штампы изготавливаются двумя способами.
Традиционный — фотохимическое травление. Засветка изображения через плёночный негатив, лишний металл вытравляется сильной кислотой. Технология напоминает производство печатных плат, её преимущество в том, что с увеличением сложности и размеров изображения стоимость штампа почти не меняется. Но это и главный недостаток — цена будет той же для элементарного макета. Потому способ оптимален для сложных дизайнов.
Более современный — гравирование на станках с ЧПУ: специальное ПО, ориентируясь на электронный макет, просчитывает места удаления лишнего материала. Метод эффективен для простых изображений — увеличение количества и сложности макетов соответственно сказывается на цене.
Что внутри
В файле для клише не должно быть обводок, незамкнутых линий, наложенных и пересекающихся объектов, скрытых слоёв — все объекты должны иметь чёрную заливку. Изображение — прямое (не зеркальное), не масштабированное и только того, что будет на клише. Иногда допустимы: контур обрезки клише (если она фигурная), метки отверстий под втулки для контрматриц или крепежа клише винтами. Эти элементы должны быть отдельно обозначены текстом, а содержащий их второй файл — лишь дополнять основной, одновременно дублируя его содержимое.
Для клише многоуровневого конгревного тиснения следует разбить уровни по цветам, указав в легенде их соответствие друг другу и глубины. Нужно изобразить поперечные сечения конгрева в нескольких принципиальных местах, либо сослаться на типовые профили изготовителя клише, если они есть. У нас, например, много лет назад разработано 27 типовых профилей с определённым графическим представлением.
В сложных конгревных клише, когда невозможно разбить изображение на уровни, например, при воспроизведении природных объектов сложной формы, лучше готовить два файла: AI, где чёрным отмечено всё, что будет подвергнуто конгреву, и TIFF, где на белом фоне, в режиме «256 градаций серого» размещено полутоновое изображение, интенсивность серого цвета которого обозначает глубину гравировки (самая глубокая — чёрным). Следует избегать резких тоновых переходов (в этих местах получится ступенька), а также резких входов с краёв изображения.
Для конгревного тиснения нужно указать максимальную глубину. Если есть сомнения, лучше сразу о них сообщить и заказать у изготовителя клише пробный оттиск, заранее предоставив образец материала в достаточном для проб количестве. Надо быть готовым, что изготовитель клише посоветует скорректировать файл, предвидя явные проблемы при тиснении.
Особенность подготовки макетов ротационных клише — служебная осевая линия середины вала, позволяющая правильно расположить изображение. Ни в коем случае нельзя включать в файл контуры вырубки, в т.ч. и в скрытых слоях. Отдельно следует указать раппорт (длину окружности вала), тип машины, температуру тиснения и, в идеале, чертёж вала.
Хотя температура тиснения учитывается для клише всех видов, для листовых ею часто можно пренебречь, но для ротационных она — обязательный элемент. При нагреве вал расширяется, меняя диаметр и, как следствие, длину оттиска. Если диаметр не уменьшить при производстве, то при тиснении получится больший раппорт, начнётся проскальзывание вала по бумаге, мелкий рисунок может оказаться смазанным, а фольга замяться, особенно если изображение является непрерывным вокруг вала.
Нередко с валом заказывают приводные стальные шестерни, для которых нагрев не учитывается, т.к. их коэффициент теплового расширения значительно ниже, чем у латуни. Если же заказчик желает получить латунную шестерню, для которой потребуется соответствующий перерасчёт, акцентируйте на этом внимание изготовителя.
Составляя заказ, оцените изношенность секции тиснения, опыт печатника и характер рисунка — при биении в машине оси вала равномерного тиснения не получится. Поэтому в файл с изображением нередко включают сплошные боковые контактные полосы той же высоты, что и изображение — они затем попадают на обрезаемые края роля бумаги. Благодаря им можно посильнее зажать в секции латунный вал, поддерживать постоянный зазор даже в местах, где нет изображения, исключить удары в начале и конце тиснения отдельных элементов, преждевременное раздавливание мелких элементов дизайна.
Файл на гибкие штампы для надсечки или вырубки должен содержать контуры вырубки как замкнутые линии со сглаженными (хотя бы с радиусом 0,5 мм) углами, а также границы штампа — в виде прямоугольника (раппорт и ширина). Дополнительно укажите тип вырубаемого материала (бумага, плёнка PP, PE, металлизированная бумага), раппорт, толщину подложки для самоклеящихся материалов.
Это важные данные — каждый штамп изготовитель проверяет на специальной машине, аналогичной вырубной секции, на требующемся заказчику материале, и прикладывает образец вырубки к готовому штампу. Если материал нетипичный, предоставьте образец с шириной, нужной для проверки штампа, длиной 5-10 метров. Если необходимы острые углы или заострения с радиусом менее 0,5 мм — особо подчеркните это при заказе. Следует, однако, иметь в виду, что острые углы, а также пересекающиеся режущие кромки снижают тиражестойкость штампа, создают проблемы со снятием облоя.
Немного отвлекаясь от флексографии, говоря о файлах для гибких штампов, замечу, что сейчас всё чаще заказывают гибкие вырубные штампы для тигельных (в том числе для ролевых, работающих по предварительно запечатанным материалам) и офсетных печатных машин.
Если в первом случае штамп ставится на двухсторонний скотч или, что правильнее, на магнитную плиту и, при вырубке, полностью копирует свою конфигурацию, то во втором с натягом надевается на офсетный вал вместо резины, либо также на двухсторонний скотч. То есть, изгибается. В таких случаях необходимо учитывать дисторсию — увеличение расстояния между ножами по окружности. И, кроме границы штампа, сообщать изготовителю диаметр офсетного вала, а когда требуется — информацию о крепёжных отверстиях для зажима штампа в планки или надевания на штифты.
Технологическая специфика
Конгрев с фольгой за один прогон на ролевых машинах в линию — достаточно уникальная процедура. Связано это с механизмом контакта клише и контрматрицы при относительно большой кривизне поверхности валов. Конгрев без фольги здесь тоже редок. Типичное оборудование для конгрева по отпечатанному флексографскому тиражу — специализированные тигельные ролевые машины.
Валы, тем не менее, отлично работают при конгреве с фольгой с мелкой вывороткой (например, буквы в маленьких медалях). Мы специально разработали для таких вариантов профиль и глубины, с успехом их применяем. Тиснение производится в обычном режиме.
Ротационный метод делает тиснение детальнее, чем плоский на тигельном прессе, где клише может «заливать» фольгой углы и мелкую выворотку, а при работе с большими плашками мешает воздух между клише и бумагой, не успевающий выходить при быстрой работе и жёстком контакте краёв плашки с бумагой.
Характерная черта работы с тигельным прессом — широкий набор подкладочных, декельных и приправочных материалов плюс умение ими пользоваться. Ротационный метод лишён подобных проблем — тиснение идёт по узкой линии контакта, фольга и бумага хорошо натянуты, нет провисания, печатный вал покрыт жёстким полиуретаном. Если правильно подобрана фольга и температура, углы и выворотку «не заливает», отлично ложится плашка.
Ограничения, конечно, есть. При составлении дизайна имейте в виду, что выворотку мельче 0,05 мм получить не удастся — если печатная машина позволяет, лучше отпечатать требуемые элементы прямо по нанесённой фольге, после тиснения.
Блинтовое тиснение
Это один из способов послепечатной обработки бумаги, картона и других материалов без фольги и красок. В результате блинтового тиснения изображения и надписи становятся рельефными, некоторые материалы могут слегка изменить цвет (например, эко-кожа). Рельеф заметен визуально и на ощупь.
На чем обычно делают блинтовое тиснение?
- На плотной мелованной и фактурной бумаге.
- На простом или ламинированном картоне.
- На различных полимерах, например, на коже, экокоже или пластике
Блинтовое тиснение дает четкий контур изображения, и что самое приятное — оно гораздо дешевле конгревного, о котором речь пойдет дальше.
Заключение
Изложенный материал отнюдь не исчерпывает тему, детально вновь обратиться к которой автор намерен в самое ближайшее время в российской печати. К тому же, следуя названию издания, мы почти не касались основных потребителей клише для тиснения, которые, всё-таки, используют листовые машины — будь то автоматы или ручные прессы.
Декельная плита или печатный вал (для ротационного тиснения). Как правило, их поверхность — из твёрдой резины, текстолита или полиуретана. Должна быть достаточно прочной (не прогибаться под давлением штампа), но относительно мягкой (компенсировать неровно-сти материала) и упругой (выдерживать постоянные нагрузки).
Материал. Горячее тиснение фольгой подходит для многих материалов. Решающую роль, как и при печати, играет поверхностное натяжение, а скорость тиснения определяется, в основном, пористостью поверхности. На очень пористом материале адгезив фольги остынет раньше, чем успеет закрепиться, и тиснение будет неравномерным (печатная краска ведёт себя аналогично). Основной принцип: чем лучше материал подходит для печати, тем качественнее будет на нём тиснение.
Рулонная фольга. В тиснении выполняет функции краски. Состоит из несущей основы и нескольких переносимых на материал слоёв. Основа — полиэфирная плёнка толщиной 0,013—0,038 мм. Чем тоньше основа, тем быстрее переносится фольга (при прочих одинаковых компонентах).
Первый слой на основе-носителе — разделительный. Он определяет назначение фольги (для работ с мелкими деталями или плашечных покрытий) и чистоту её отделения. Второй слой (лаковый или красочный) выполняет две функции: отвечает за стойкость фольги к истиранию (при толщине 1,2-1,5 мкм на него приходится 30 % от толщины нанесённого изображения); и, поскольку металлизированный слой всегда алюминиевый, определяет цвет фольги — золотой или иной оттенок. Следующий слой — напылённый в вакууме алюминий, который, несмотря на толщину всего 0,02-0,05 мкм, отличается высоким уровнем непрозрачности. Последний слой — адгезионный (1,5-3 мкм) под воздействием температуры прикрепляет фольгу к материалу. На него приходится 50-70 % толщины нанесённой фольги. Тонкий адгезионный слой оптимален для получения чёткого чистого оттиска, такая фольга отлично подойдёт для плёнок и глянцевых материалов. Для пористых поверхностей рекомендуется использовать фольгу с более толстым слоем адгезива.
Читайте также: