Что такое цианирование файлов
Процесс интенсивного цианирования золота разработан сравнительно недавно, в конце прошлого века, и предназначен для извлечения золота из богатых гравитационных концентратов. Процесс интенсивного цианирования основан на использовании высоких концентраций цианида, окислителя (кислород) и щелочи и проводится циклично.
Интенсивному цианированию подвергается гравитационный концентрат, представляющий собой рудный материал крупностью минус 2 мм с содержанием золота от 100 г/т и выше. Обычно на интенсивное цианирование поступает гравитационный концентрат, получаемый в результате гравитационного обогащения руды в центробежных концентраторах, или промпродукт после перечистки на концентрационных столах.
Технология интенсивного цианирования гравитационных золотосодержащих концентратов включает несколько операций: загрузку концентрата в реактор; удаление тонкой взвеси рудных частиц (дешламация) для обеспечения равномерного потока раствора через слой концентрата; добавление реагентов — цианида натрия, щелочи и окислителя; собственно процесс выщелачивания; вывод продуктивного золотосодержащего раствора; промывка водой, осадка и разгрузка выщелоченного кека, после чего начинается новый цикл для следующей партии гравиоконцентрата. Выщелачивающий раствор циркулирует определенное время для достижения необходимого извлечения.
Золото из продуктивного раствора извлекается процессами электролиза или цементации цинковым порошком, либо сорбцией на активированный уголь.
Высокая скорость растворения золота достигается повышенной концентрацией цианистого натрия — 20–25 г/л. В качестве окислителя можно применять сжатый воздух, кислород, перекись водорода, а также реактивы, такие как «Leachaid» или «LeachWellGC».
Для процесса интенсивного цианирования разработано и применяется в основном оборудование трех производителей: установки интенсивного цианирования ACACIA компании Consep, реакторы ILR компании Gekko и конусные реакторы конструкции Иргиредмета. Все они работают по принципу циркуляции выщелачивающего раствора между реактором и емкостью рабочего раствора. После выщелачивания и отстаивания золотосодержащий раствор сливается и направляется на электролиз или цементацию цинком.
К основным недостаткам установок Consep ACACIA и конусных реакторов Иргиредмета можно отнести следующие:
- циркуляция выщелачивающего раствора не заменяет активное перемешивание концентрата с раствором, в результате чего продолжительность процесса растворения золота существенно высока и достигает 24 и более часов;
- забивание картриджа реактора выщелачивания. При засорении картриджа рудными частицами нарушается нормальное распределение восходящего потока раствора по сечению реактора; в выщелачиваемом материале образуются каналы. Вследствие этого часть материала становится недоступной для цианида, что приводит к недоизвлечению металла из концентрата;
- операцией дешламации из концентрата выводятся тонкие шламы, содержащие мелкое золото, которое могло бы успешно цианироваться вместе с основной частью концентрата;
- добавление в процесс выщелачивания химических добавок в некоторых случаях тормозит скорость электролиза золотосодержащего раствора;
- в практике работы установок интенсивного выщелачивания встречаются и другие недостатки: зависание материала в реакторе, тонкие неоседающие шламы в растворе и т.д.
Реакторы ILR компании Gekko представляют из себя барабаны, в которых происходит перемешивание выщелачиваемого материала, что является положительным моментом для процесса растворения золота, однако система имеет достаточно сложную конструкцию для обслуживания: роликовые опоры, цепной привод, уплотнения, что отражается как на стоимости, так и на эксплуатационных затратах. Имеется проблема при полной выгрузке кека из реактора.
Учитывая указанные недостатки, компания Sepro разработала новую установку интенсивного цианирования для извлечения золота из гравиоконцентратов — SLR (Sepro Leach Reactor) (рис. 1).
Рис.1. Общий вид установки интенсивного цианирования концентратов SLR (Sepro Leach Reactor)
Установка SLR имеет относительно простую конструкцию, реализующую технологию интенсивного цианирования, которая используется в золотой отрасли уже многие годы. Она имеет ёмкость сбора гравитационного концентрата (питающий конус), ёмкость выщелачивания с устройством перемешивания (реактор SLR) и перекачивающие насосы. Система полностью автоматизирована и управляется местным ПЛК (программируемый логический контроллер).
Описание принципа работы установки интенсивного выщелачивания SLR
Питающий конус используется для накопления гравитационного концентрата множества циклов центробежного концентратора. Материал в конусе обезвоживается перед каждым циклом разгрузки центробежного концентратора. Моменты времени открытия клапанов рассчитаны таким образом, что у шламовых частиц с золотом есть возможность осесть до момента слива воды. Питающий конус снабжен тензодатчиками, которые позволяют определить количество поступившего концентрата.
Когда в питающем конусе накопилось необходимое количество материала, зумпф-насос перекачивает его в реактор выщелачивания, где вначале происходит дренаж воды, а затем закачивается выщелачивающий раствор цианида требуемой концентрации. Ультразвуковой датчик контролирует уровень заданного объема закачиваемого раствора выщелачивания, после чего подача раствора отключается и включается перемешивающее устройство. Чтобы привести частицы концентрата во взвешенное состояние и не перегружать электропривод, мешалка начинает вращаться с нулевой скорости до требуемой в течение определенного времени, заданного программой на ПЛК.
При достижении взвешенного состояния частиц концентрата и установившегося перемешивания во всем объеме реактора включается подача окислителя — кислорода или перекиси водорода. В процессе выщелачивания датчики отслеживают уровень растворенного кислорода. Если имеется станция подачи кислорода, то устройство барботирования обеспечивает высокий уровень растворенного кислорода. Если же такой станции нет, то может быть использована перекись водорода. Реактор также снабжен датчиком измерения pH для поддержания нужной концентрации гидроксида натрия. В отличие от установок ACACIA и конусов Иргиредмета, процесс растворения золота из гравиоконцентрата в реакторе SLR поддерживается не просто циркуляцией раствора, а за счет активного перемешивания с рабочим раствором цианида в реакторе, оборудованном мешалкой.
После цикла выщелачивания производится дренирование насыщенного золотом раствора. Так как насыщенный раствор дренирует сквозь рудный материал, то он естественным образом отфильтровывается и становится свободным от шламовых частиц. Кроме этого, при фильтрации раствора, содержащего цианид, через слой рудного концентрата происходит процесс дорастворения золота, что увеличивает эффективность цикла выщелачивания.
Затем добавляется вода для промывки кека от остатков цианида и растворенного золота. После завершения дренажа промывочной воды добавляется новая порция воды и включается мешалка, чтобы образовалась пульпа, которую легко можно выкачивать насосом через дисковый клапан, расположенный на дне реактора.
Компания Sepro разработала реакторы SLR стандартных типоразмеров, технические характеристики которых приведены в табл. 1.
в гидрометаллургии, способ извлечения металлов (главным образом золота и серебра) из руд и концентратов избирательным растворением их в растворах цианидов щелочных металлов. Избирательность растворения достигается слабой концентрацией раствора (0,03—0,3% цианида), благодаря чему он мало взаимодействует с др. компонентами руды. Растворение золота и серебра в цианистом растворе происходит в присутствии растворённого в воде кислорода; повышение его концентрации интенсифицирует процесс (см. Цианиды). Для предотвращения разложения цианидов в растворы вводят в количестве 0,005—0,02% защитную щёлочь в виде извести или едкого натра.
В основе теории процессов Ц. лежат закономерности кинетики растворения на неоднородной поверхности (при катодной деполяризации кислородом) и диффузионного растворения металлов (при одновременной диффузии цианида и кислорода). Большое значение имеют закономерности взаимодействия реагентов с минералами, учитывающие их состав и структуру.
В промышленности применяют 2 метода Ц.: просачивание (перколяция) растворов через слой мелкораздробленной руды или песков и перемешивание пульпы при её интенсивной аэрации. Из раствора золото и серебро часто осаждаются цинковой пылью.
Развивается сорбционное Ц., совмещающее процессы выщелачивания и извлечения растворённого золота и серебра из пульпы сорбцией анионитами или активированными углями. Этот вид Ц. эффективен при переработке труднофильтруемых шламистых руд.
Извлечение золота при Ц. пульп составляет 90—96%, при расходе цианида натрия 0,25—3 кг/т и защитной щёлочи 0,5—5 кг/т.
Впервые растворение золота и серебра в цианистых растворах изучил в 1843 П. Р. Багратион. Его исследования дополнили Ф. Эльснер (Германия, 1846) и М. Фарадей (1856). В производственную практику Ц. вошло в начале 90-х гг. 19 в. (патенты Дж. Мак-Артура и братьев Р. и У. Форрест, Великобритания, 1887 и 1888). См. также Благородные металлы, Гидрометаллургия.
Лит.: Масленицкий И. Н., Чугаев Л. В., Металлургия благородных металлов, М., 1972; Основы металлургии, т. 5, М., 1968.
стали, разновидность химико-термической обработки (См. Химико-термическая обработка), заключающаяся в комплексном диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом и азотом в расплавах, содержащих цианистые соли, при 820—860 °С (среднетемпературное Ц.) или при 930—950 °С (высокотемпературное Ц.). Основная цель Ц. — повышение твёрдости, износостойкости и предела выносливости стальных изделий. В процессе Ц. цианистые соли окисляются с выделением атомарных углерода и азота, которые диффундируют в сталь. При среднетемпературном Ц. образуется цианированный слой глубиной 0,15—0,6 мм с 0,6—0,7% С и 0,8—1,2% N, при высокотемпературном (этот вид Ц. часто применяют вместо цементации (См. Цементация)) — слой глубиной 0,5—2 мм с 0,8—1,2% С и 0,2—0,3% N. После Ц. изделие подвергают закалке и низкому отпуску. Недостатки Ц.: высокая стоимость, ядовитость цианистых солей и необходимость в связи с этим принятия специальных мер по охране труда и окружающей природы. Ц. отличается от нитроцементации (См. Нитроцементация), при которой насыщение азотом и углеродом ведётся из газовой среды.
Лит.: Минкевич А. Н., Химико-термическая обработка металлов и сплавов, 2 изд., М., 1965; Лахтин Ю. М., Металловедение и термическая обработка металлов, 2 изд., М., 1977.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Полезное
Смотреть что такое "Цианирование" в других словарях:
цианирование — Вид химико термической обработки стали, заключающийся в одновременном насыщении поверхностного слоя детали азотом и углеродом в расплавленных солях. Применяется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной выносливости… … Справочник технического переводчика
ЦИАНИРОВАНИЕ — в цветной металлургии гидрометаллургический процесс извлечения металлов (главным образом Au и Ag) из руд и концентратов, основанный на селективном растворении их в слабых (0,03 0,3%) растворах цианидов щелочных металлов … Большой Энциклопедический словарь
ЦИАНИРОВАНИЕ — химико термическая обработка диффузионное насыщение поверхности стальных изделий углеродом и азотом в расплавах, содержащих цианистые соли, для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости … Большой Энциклопедический словарь
Цианирование — (a. cyaniding, cyanidation; н. Cyanidlaugung; ф. cyanuration; и. cianuracion) способ извлечения (выщелачивания) металлов (гл. обр. золота и серебра) из сравнительно бедных, тонковкрапленных руд, хвостов и др. продуктов обогащения,… … Геологическая энциклопедия
цианирование — сущ., кол во синонимов: 1 • цианизация (4) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
ЦИАНИРОВАНИЕ — (1) процесс извлечения золота и серебра из руд путём их выщелачивания в растворах цианидов, чаще всего NaCN. Процесс идёт успешно только при наличии в растворах кислорода, который окисляет образующиеся на катоде водородные плёнки; (2) химико… … Большая политехническая энциклопедия
Цианирование — [cyaniding] 1. В ЦМ метод извлечения Au и Ag из руд их селективным растворением в водных растворах цианидов Щ и ЩЗМ. При цианидном растворении Au и Ag окисляется кислородом до Me+, взаимодействуют с ионами цианида, образуя комплексный анион… … Энциклопедический словарь по металлургии
Цианирование — Цианированием называют: Цианирование (сталелитейное производство) в сталелитейном производстве процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температурах 820 950° C в расплаве цианида натрия… … Википедия
цианирование — я; ср. Спец. 1. Способ извлечения из руд золота и серебра растворением их в цианистых растворах. 2. Насыщение углеродом и азотом поверхностного слоя стальных изделий для повышения их твёрдости. * * * цианирование I химико термическая обработка … … Энциклопедический словарь
цианирование — (гр.; см. циан) 1) способ извлечения золота и серебра из руд и продуктов их обработки растворением металла в растворах цианистого натрия или калия и осаждением из полученного раствора при помощи цинка; 2) химико термическая обработка стальных… … Словарь иностранных слов русского языка
Цианирование — Cyaniding Цианирование. Процесс химико термической обработки, при котором металл нагревается выше нижнего порога температуры превращения в расплаве соли, содержащей цианистый калий, чтобы вызвать одновременное насыщение поверхности углеродом и… … Словарь металлургических терминов
Цианирование (в гидрометаллургии) Цианирование в гидрометаллургии, способ извлечения металлов (главным образом золота и серебра) из руд и концентратов избирательным растворением их в растворах цианидов щелочных металлов. Избирательность растворения достигается слабой концентрацией раствора (0,03‒0,3% цианида), благодаря чему он мало взаимодействует с др. компонентами руды. Растворение золота и серебра в цианистом растворе происходит в присутствии растворённого в воде кислорода; повышение его концентрации интенсифицирует процесс (см. Цианиды ) . Для предотвращения разложения цианидов в растворы вводят в количестве 0,005‒0,02% защитную щёлочь в виде извести или едкого натра.
В основе теории процессов Ц. лежат закономерности кинетики растворения на неоднородной поверхности (при катодной деполяризации кислородом) и диффузионного растворения металлов (при одновременной диффузии цианида и кислорода). Большое значение имеют закономерности взаимодействия реагентов с минералами, учитывающие их состав и структуру.
В промышленности применяют 2 метода Ц.: просачивание (перколяция) растворов через слой мелкораздробленной руды или песков и перемешивание пульпы при её интенсивной аэрации. Из раствора золото и серебро часто осаждаются цинковой пылью.
Развивается сорбционное Ц., совмещающее процессы выщелачивания и извлечения растворённого золота и серебра из пульпы сорбцией анионитами или активированными углями. Этот вид Ц. эффективен при переработке труднофильтруемых шламистых руд.
Извлечение золота при Ц. пульп составляет 90‒96%, при расходе цианида натрия 0,25‒3 кг/т и защитной щёлочи 0,5‒5 кг/т.
Впервые растворение золота и серебра в цианистых растворах изучил в 1843 П. Р. Багратион . Его исследования дополнили Ф. Эльснер (Германия, 1846) и М. Фарадей (1856). В производственную практику Ц. вошло в начале 90-х гг. 19 в. (патенты Дж. Мак-Артура и братьев Р. и У. Форрест, Великобритания, 1887 и 1888). См. также Благородные металлы , Гидрометаллургия .
Лит.: Масленицкий И. Н., Чугаев Л. В., Металлургия благородных металлов, М., 1972; Основы металлургии, т. 5, М., 1968.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Полезное
Смотреть что такое "Цианирование (в гидрометаллургии)" в других словарях:
Цианирование — Цианированием называют: Цианирование (сталелитейное производство) в сталелитейном производстве процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температурах 820 950° C в расплаве цианида натрия… … Википедия
Цианирование — I Цианирование в гидрометаллургии, способ извлечения металлов (главным образом золота и серебра) из руд и концентратов избирательным растворением их в растворах цианидов щелочных металлов. Избирательность растворения достигается слабой… … Большая советская энциклопедия
Драгоценные металлы — (Precious metals) Драгоценные металлы это редко встречающиеся металлы, которые отличаются блеском, красотой и стойкостью к коррозии История добычи драгоценных металлов, разновидности, свойства, применение, распространение в природе, сплавы… … Энциклопедия инвестора
Благородные металлы — золото, серебро, платина и металлы платиновой группы (иридий, осмий, палладий, родий, рутений), получившие своё название главным образом благодаря высокой химической стойкости и красивому внешнему виду в изделиях. Кроме того, Золото,… … Большая советская энциклопедия
Благородные металлы — Данные в этой статье приведены по состоянию на конец 80 х годов XX века. Вы можете помочь, обновив информацию в статье … Википедия
Благородный металл — Благородные металлы металлы, не подверженные коррозии и окислению, что отличает их от большинства базовых металлов. Все они являются также драгоценными металлами, благодаря их редкости. Основные благородные металлы золото, серебро, а также… … Википедия
Драгоценные металлы — Благородные металлы металлы, не подверженные коррозии и окислению, что отличает их от большинства базовых металлов. Все они являются также драгоценными металлами, благодаря их редкости. Основные благородные металлы золото, серебро, а также… … Википедия
Драгоценный металл — Благородные металлы металлы, не подверженные коррозии и окислению, что отличает их от большинства базовых металлов. Все они являются также драгоценными металлами, благодаря их редкости. Основные благородные металлы золото, серебро, а также… … Википедия
благородные металлы — золото, серебро, платина и металлы платиновой группы (рутений, родий, палладий, осмий, иридий). Обладают химической стойкостью, тугоплавкостью (кроме Au и Ag), красивым внешним видом в изделиях (отсюда название). * * * БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ… … Энциклопедический словарь
Плаксин — Игорь Николаевич [25.9(8.10).1900, Уфа, 15.3.1967, Москва], советский учёный в области металлургии и горного дела, член корреспондент АН СССР (1946). Член КПСС с 1945. После окончания Дальневосточного университета (1926) работал в… … Большая советская энциклопедия
цианирование — Вид химико термической обработки стали, заключающийся в одновременном насыщении поверхностного слоя детали азотом и углеродом в расплавленных солях. Применяется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной выносливости… … Справочник технического переводчика
ЦИАНИРОВАНИЕ — в цветной металлургии гидрометаллургический процесс извлечения металлов (главным образом Au и Ag) из руд и концентратов, основанный на селективном растворении их в слабых (0,03 0,3%) растворах цианидов щелочных металлов … Большой Энциклопедический словарь
ЦИАНИРОВАНИЕ — химико термическая обработка диффузионное насыщение поверхности стальных изделий углеродом и азотом в расплавах, содержащих цианистые соли, для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости … Большой Энциклопедический словарь
Цианирование — (a. cyaniding, cyanidation; н. Cyanidlaugung; ф. cyanuration; и. cianuracion) способ извлечения (выщелачивания) металлов (гл. обр. золота и серебра) из сравнительно бедных, тонковкрапленных руд, хвостов и др. продуктов обогащения,… … Геологическая энциклопедия
цианирование — сущ., кол во синонимов: 1 • цианизация (4) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
ЦИАНИРОВАНИЕ — (1) процесс извлечения золота и серебра из руд путём их выщелачивания в растворах цианидов, чаще всего NaCN. Процесс идёт успешно только при наличии в растворах кислорода, который окисляет образующиеся на катоде водородные плёнки; (2) химико… … Большая политехническая энциклопедия
Цианирование — [cyaniding] 1. В ЦМ метод извлечения Au и Ag из руд их селективным растворением в водных растворах цианидов Щ и ЩЗМ. При цианидном растворении Au и Ag окисляется кислородом до Me+, взаимодействуют с ионами цианида, образуя комплексный анион… … Энциклопедический словарь по металлургии
цианирование — я; ср. Спец. 1. Способ извлечения из руд золота и серебра растворением их в цианистых растворах. 2. Насыщение углеродом и азотом поверхностного слоя стальных изделий для повышения их твёрдости. * * * цианирование I химико термическая обработка … … Энциклопедический словарь
цианирование — (гр.; см. циан) 1) способ извлечения золота и серебра из руд и продуктов их обработки растворением металла в растворах цианистого натрия или калия и осаждением из полученного раствора при помощи цинка; 2) химико термическая обработка стальных… … Словарь иностранных слов русского языка
Цианирование — Cyaniding Цианирование. Процесс химико термической обработки, при котором металл нагревается выше нижнего порога температуры превращения в расплаве соли, содержащей цианистый калий, чтобы вызвать одновременное насыщение поверхности углеродом и… … Словарь металлургических терминов
Почти все современные технологические процессы извлечения золота, в частности, цианирование и флотация, известны давно. Много лет назад они были менее производительными, и их сложно было бы применять в современных гигантских масштабах. В тоже время они были проще в техническом отношении и дешевле в реализации.
Принцип «меньше, но проще и дешевле», по-нашему мнению, может быть полезен и сегодня, особенно для мелких месторождений золота.
Статья X.Б. Менарди, опубликованная в 1931 г., привлекает простотой изложения, и, мы надеемся, будет интересна нашим читателям.
Ционирование и флотация
«Россыпи и руды», №№6-7, 1931 г. Перевод с английского.
Цианистый процесс дает хорошие результаты при обработке большинства кремнистых золотых и серебряных руд. Флотацию успешно применяют для обработки сульфидных руд.
Некоторые руды можно обрабатывать как флотацией, так и цианированием. В последнем случае выбор методов обработки — вопрос затрат капитала, операционных расходов, а также стоимости получаемых продуктов.
Ряд руд можно успешно обрабатывать комбинированным методом — флотацией и цианированием.
Цианирование является гидрометаллургическим процессом. При его посредстве содержащиеся в руде золото и серебро сначала растворяют цианидом и после отделения раствора обычно осаждают металлическим цинком.
В первые годы развития цианового процесса применяли исключительно цианистый калий, позднее стали применять цианистый натрий благодаря более высокому содержанию в нем циана. В настоящее же время применяют продукт, состоящий главным образом, из цианистого кальция.
В первой стадии развития цианистого процесса растворение драгоценных металлов осуществлялось с помощью так называемого процесса перколяции. Руда измельчалась до определенной крупности с расчетом образования возможно меньшего количества илов.
Коллоидальная часть и нефильтрующиеся илы обычно выделяли для обработки по иловому процессу, пески же подвергали цианированию в перколяционных чанах. Требующееся для этого процесса насыщение песков кислородом достигалось путем аэрирования выщелачиваемого материала или же перегрузкой его из одного чана в другой.
По мере усовершенствования процесса было установлено, что тонкое измельчение имеет ряд преимуществ в смысле сокращения времени обработки, повышения извлечения и возможности применения самого процесса к более сложным рудам. Для измельчения руды до надлежащей степени и разделения полученных продуктов нашли применение трубные и шаровые мельницы, работающие с помощью механических классификаторов в замкнутом цикле. Первоначальные механические агитаторы были заменены агитаторами типа Пачука с расположенными в центре прибора приспособлениями для агитации посредством воздуха. Позднее и они были заменены комбинированными воздушно-механическими агитаторами, соединяющими в себе преимущества обоих типов. Начали применять непрерывно действующий механический сгуститель для уплотнения илов в различных стадиях обработки и для замещения обогащенного раствора в пульпе осажденным уже раствором или водой. Были изобретены и усовершенствованы различные типы фильтров для отделения растворов от пульпы.
На многих предприятиях, главным образом, восточной Канады с успехом применяют последовательно два фильтра и более, причем в промежутках между ними, с целью уменьшения потери растворенного металла в выгрузке, кеки подвергают выщелачиванию осажденным раствором или водой. Ранее для осаждения в экстракторах драгоценных металлов применяли цинковые стружки с регенерацией цианида. Впоследствии в это дело были введены улучшения, благодаря тому, что эмульсию цинковой пыли и обогащенный драгоценными металлами раствор стали пропускать через закрытые фильтр-прессы.
В этом направлении весьма существенным оказалось введение процесса Кроу. Один из наиболее видных авторитетов характеризует его «как наиболее ценное и существенное по своей простоте (с химической стороны) достижение в области цианирования за последние пятнадцать лет». Прочие усовершенствования цианового процесса касались исключительно его механической стороны. При растворении драгоценных металлов необходима окислительная среда; при осаждении же металлов требуется наличие восстановительной среды. Кроу достигает этого тем, что обогащенные растворы подвергает действию вакуума в соответствующих аппаратах, где они протекают тонким слоем, что и облегчает удаление из них растворенного кислорода, после этого растворы пропускают через осадительные фильтры, не давая им возможности поглотить воздух, т.е. насытиться кислородом.
В соответствии с этими улучшениями (механического и химического характера) явилась возможность раздельного процесса обработки полным иловым процессом. Как тонкое измельчение и полный иловый процесс в значительной мере заменили перколяцию в цианировании, так точно тонкое измельчение в соединении с флотацией заменили прежние методы разделения по удельному весу при концентрации сульфидных руд, особенно свинцово-цинковых и бедных медно-сернистых.
Развитие процесса флотации шло очень быстро особенно после того, как было установлено, что отделение сульфидных компонентов достигается (при определенных условиях), благодаря различию в физических свойствах сульфидов и породы. Первоначально все сульфидные компоненты руды в виде смеси концентратов (коллективная флотация) флотировали в кислой среде. С применением же щелочной среды было установлено, что некоторые минералы могут быть депрессированы и, таким образом, оставлены в хвостах.
Дальнейшим этапом в развитии флотации было введение так называемой селективной флотации, при которой различные минералы получались в виде отдельных продуктов при последующих операциях. С введением селективной флотации было установлено, что оператор не только применяет различные реагенты для получения определенных результатов, но и ведет точный, однообразный контроль условий как в отношении плотности пульпы, щелочности, температуры, так и в отношении количества добавляемых реагентов. Практически же во всех случаях, где находят применение одновременно цианирование и флотация, применяют тот или иной вид селективной флотации.
В виде иллюстрации наиболее простого случая применения комбинированного метода цианирования и флотации является измененная схема обработки на руднике Chontalpan в Мексике. Первоначально завод был спроектирован для обработки сульфидных руд с применением флотации и цианирования; позднее было обнаружено наличие некоторого количества окисленной руды, требующей совершенно иной обработки, и завод был пущен на этой руде, применяя то же самое оборудование, но в корне изменив схему обработки. Эта окисленная руда содержала свинцовый блеск и, как продукт его окисления, углекислый свинец, а также золото и серебро.
Руду, измельченную до 65 меш, сначала флотировали, получая богатый свинцово-серебряный концентрат. Хвосты от флотации уплотняли, обезвоживали на фильтре и подвергали цианированию обычными методами. Такая схема обработки, примененная к этой руде, дала вполне удовлетворительные результаты. Средние пробы сульфидной руды показывали содержание золота, серебра, свинцового блеска, сфалерита и пирита. Серебро было рассортировано со свинцовым блеском, золото с пиритом. В связи с этим был разработан не обычный метод обработки путем селективной флотации.
На первой стадии обработки получали богатый свинцово-серебряный концентрат. На второй стадии флотировали сфалерит и пирит вместе, давая при этом отвальные хвосты. При чисто сульфидных рудах содержание серебра и этих хвостах было достаточно низкое: когда же в руде имелись продукты окисления, содержание серебра повышалось, и тогда хвосты подвергали цианированию. На третьей стадии (стадии флотации) концентрат, содержащий цинк и серный колчедан, подвергали обработке флотацией, причем в концентраты шла цинковая обманка, а пириты депрессированием переводили в хвосты. Цинковый концентрат являлся продуктом, представлявшим собою определенную ценность при низком содержании серебра, пириты же, если руда была вполне сульфидной, содержали главным образом золото. Золото являлось весьма важной составной частью и его легко извлекали цианированием при измельчении колчеданов до 200 меш (0,074 мм).
Вторым примером столь же удачной комбинированной обработки является другой завод в Мексике.
Руда, добывавшаяся на руднике, не поддавалась обработке в отдельности ни селективной флотацией, ни цианированием. Среднее содержание в руде составляло: серебро — 900 г/т, свинец — 3% и цинк — 6%. Рудник находился на расстоянии 260 км от железной дороги при наличии плохой грунтовой дороги и, следовательно, расходы на транспортировку руды от рудника до железной дороги были высоки. Все это вынуждало получать ценные металлы, заключенные в руде, или в виде лигатуры, или же в виде богатого концентрата.
Опыты селективной флотации не давали хороших результатов, так как свинцовый концентрат получался сравнительно низкого содержания, цинковый же концентрат, содержавший около 2790 г/т серебра, при одновременно высоком содержании серебра в хвостах. Непосредственное цианирование не давало благоприятных результатов вследствие незначительного извлечения при большом расходе цианида, причем ни свинец, ни цинк не извлекались.
Был разработан следующий вполне удовлетворительный, комбинированный метод, с успехом примененный для обработки этой руды. Руду, измельченную до 80 меш (0,2 мм), подвергали обработке селективной флотацией, получая богатый серебросвинцовый концентрат. Содержание металлов в этом концентрате можно было изменять по желанию, но наиболее выгодным было содержание серебра — 2180-2500 г/т и около 30% свинца.
Из этих данных видно, что в концентраты переходит около 30% серебра и 80% свинца вместе с незначительным количеством меди и прочих поглотителей цианида, содержащихся в руде. Хвосты от флотации обезвоживают. После этого добавляют цианистый раствор и агитируют около 48 ч (в соответствии с выработанным методом обработки). Общее извлечение серебра, получаемого во флотационных концентратах и цианированием, превышает 90%. Хвосты от цианирования тщательно промывают, смешивают с водой для получения пульпы и флотированием получают цинковый концентрат. Последний (концентрат), получаемый после цианирования, содержит 52% цинка и около 90 г/т серебра. При обычных условиях перевозка этого концентрата не окупается, но все же, концентрат извлекают и хранят на руднике до благоприятного времени в отношении цен. При этой руде, исключительной по своему характеру, ни цианирование, ни флотация не давали благоприятных результатов в отношении обработки, в то время как комбинированная обработка оказалась вполне удачной и экономически выгодной.
Можно привести ряд примеров, когда концентраты после флотации подвергают дополнительному измельчению и цианируют, но, пожалуй, более интересным является метод, устанавливаемый для совместной обработки концентратов, получаемых со столов и от флотации, содержащих V2О5 и золото. Содержание золота колеблется от 150 до 180 г/т концентрата. Желательно извлечь золото прежде, чем концентрат, содержащий V2О5, поступит в продажу и очевидно, что непосредственное цианирование является наиболее удобным методом обработки.
Читайте также: