Autodesk partmaker для чего
Подразделение компании Delcam, занимающееся разработкой известной CAM-системы PartMaker, на прошедшей в марте выставке Westec (США) впервые представило CAD-систему PartMaker Modeling. Данный программный продукт является частью CAM-системы PartMaker 2012, предназначенной для программирования производительной ЧПУ-обработки на автоматах продольного точения (Swiss-type).
«Жесткая конкурентная борьба на глобальной мировой производственной арене вынуждает предприятия осваивать новые прогрессивные технологии и переходить на всё более строгие требования к точности и качеству обработки на многозадачных станках с ЧПУ, — заявляет президент подразделения PartMaker Ханан Фишман (Hanan Fishman). — Чтобы наши заказчики могли успешно конкурировать и процветать, мы создали для них простой в применении высокоэффективный CADинструмент, который поможет им достичь стабильно высокого результата обработки независимо от качества исходной 3Dмодели».
PartMaker Modeling — это гибридный моделировщик, поддерживающий как поверхностное, так и твердотельное моделирование. Он построен на базе наиболее широко распространенного в мире общепризнанного геометрического ядра Parasolid, которое обеспечивает высокое качество твердотельных CADмоделей и применяется во многих популярных CADсистемах, ориентированных на разные уровни производственной цепочки.
Программный продукт PartMaker Modeling унаследовал лучшие качества еще одной CADсистемы компании Delcam — PowerSHAPE, ориентированной на производителей сложной технологической оснастки. Поэтому возможности программы PartMaker Modeling по редактированию и лечению 3Dданных превосходят функционал практически всех конкурирующих программных продуктов. В том числе поддерживается прямое редактирование твердотельных CADмоделей без использования истории их построения. Кроме того, PartMaker Modeling — очень простая в применении и универсальная CADсистема, работающая на персональном компьютере под управлением ОС Windows и предоставляющая ЧПУпрограммисту все необходимые ему инструменты для доработки исходной CADмодели.
Естественно, что CADсистема PartMaker Modeling может легко обмениваться данными с CAMсистемой PartMaker: 3Dмодели могут быть просто скопированы и вставлены из одного приложения в другое. Поскольку обе программы разрабатываются компанией Delcam, которая непосредственно занимается их технической поддержкой и обновлением, это гарантирует полную совместимость форматов данных и позволяет избежать возникновения вероятных проблем, связанных с ошибками импорта и экспорта CADмоделей из программных продуктов разных разработчиков.
В CAMсистеме PartMaker 2012 также было реализовано множество новых полезных функций. Например, была усовершенствована 3Dвизуализация, применена более эффективная симуляция вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, а также добавлена поддержка нового поколения многоосевых токарнофрезерных обрабатывающих центров, автоматов продольного точения и токарных станков.
«PartMaker 2012 поможет нашим заказчикам удерживать лидирующие позиции на мировом рынке механообработки, — добавил гн Фишман. — PartMaker 2012 включает целый ряд новых функций и возможностей, которые будут полезны каждому пользователю PartMaker. Все наши заказчики обрадуются усовершенствованиям в PartMaker 2012».
Удобный интерфейс пользователя: легкое освоение ПО, быстрая разработка УП
Основным достоинством PartMaker является простота создания и проверки УП. ПО работает под управлением Windows. Для упрощения и ускорения процессов разработки УП используется система графических и текстовых подсказок. Кроме того, в PartMaker применяется база данных обработки, позволяющая накапливать производственный опыт об использовании металлорежущего инструмента, режимах резания, а также о повторяющихся операциях. Все это облегчает освоение ПО и позволяет технологу (а не программисту) быстро пройти обучение и начать разрабатывать качественные программы.
Для программирования в PartMaker применяется современная методика визуального программирования. Детали со сложной обработкой разбиваются на группы плоскостей и поверхностей вращения, а при помощи картинок-подсказок выбирается нужный вид обработки. Стратегия обработки устанавливается пользователем. Например, можно выполнить полный цикл обработки одной поверхности, а затем перейти к обработке другой или же обработать все поверхности одним инструментом, заменить его следующим (согласно разработанной технологии) и снова обработать все поверхности.
Визуализация обработки возможна как на этапах создания технологических переходов, так и у всей программы в целом. Имитация процессов обработки осуществляется на экране компьютера с динамической трехмерной демонстрацией удаления материала. Есть возможность поворота, масштабирования и изменения точки и панорамы наблюдения. При этом можно наблюдать одновременную работу нескольких инструментов, а также процесс передачи детали в противошпиндель. Для заготовки возможно задание режима полупрозрачности, а также создание разреза, позволяющего увидеть процесс обработки внутренних полостей или закрытых зон. При четырехкоординатной обработке можно наблюдать вращение заготовки вокруг инструмента. Для автоматов продольного точения ПО моделирует перемещения прутка внутри направляющей люнетной втулки, позволяя увидеть реальный процесс обработки, происходящий на станке.
В PartMaker есть свой встроенный графический редактор для создания математических моделей обрабатываемых деталей с помощью графических примитивов (точек, линий, дуг, фасок и т.п.). Интерфейс пользователя разработан таким образом, чтобы максимально облегчить и ускорить процесс создания геометрии моделей. Этому способствуют и стандартные команды Windows: «Копировать», «Вырезать», «Вставить» и т.д. Предусмотрена возможность выполнения таких корректирующих операций, как сдвиг и поворот изображения. Кроме того, возможен импорт в PartMaker двумерных моделей в формате DXF и трехмерных моделей из любой системы CAD/CAM, включая Pro/Engineer, AutoCAD, SolidWorks, Unigraphics и др. При необходимости импортированные модели могут быть доработаны технологом, а затем возвращены обратно в систему конструирования.
Средства создания геометрии
- Встроенный редактор геометрии деталей
- Создание матмоделей объектов, используя графические примитивы: точки, линии, дуги, фаски и скругления и т.п. Геометрия детали может изменяться при помощи стандартных команд Windows: "Копировать", "Вырезать", "Вставить". Предусмотрена возможность таких действий, как "Повернуть", "Переместить", "Зеркально отобразить" и "Масштабировать" и т.д.
- Импорт матмоделей из Pro/ENGINEER, Unigraphics и других систем на основе ядра Parasolid™, а также поддержка форматов *.DXF, *.CADL, *.STL, *.STEP.
Улучшенная визуализация и контроль траектории движения инструмента
Значительно улучшенная 3Dвизуализация теперь доступна во всех модулях системы PartMaker 2012 и позволяет отображать 3Dмодель остатка заготовки в любое время, без необходимости импорта твердотельной CADмодели. Также можно визуализировать и проверять траектории непосредственно на остатке заготовки, даже когда ее 3Dмодель недоступна. Это позволяет пользователю увидеть трехмерную деталь еще до перехода к визуализации обработки, что ускоряет программирование обработки и уменьшает возможность появления ошибок. Кроме того, при задании траектории инструмента была улучшена визуализация точек подвода и отвода, что позволят ей быстро определять эти точки с помощью удобных режимов привязки (рис. 8).
Рис. 8. Отличительная особенность PartMaker 2012 — расширенные возможности визуализации
Рис. 9. PartMaker 2012 позволяет выводить графические карты наладки напрямую в Microsoft Excel
Генерация УП
Генерация УП в G-кодах осуществляется в PartMaker в полном соответствии с требованиями к конкретной системе ЧПУ используемого оборудования. Возможна разработка новых постпроцессоров или модификация уже имеющихся в предлагаемой библиотеке. Постпроцессоры, содержащиеся в ней, сопровождаются подробной информацией о возможностях станка и списком доступных операций обработки, что позволяет осуществлять программирование даже специалисту, незнакомому с особенностями оборудования. В библиотеку входят постпроцессоры для таких станков с ЧПУ, как Hardinge, Romi, Fadal, Okuma, Miyano, Haas, Daewoo, Hitachi Seiki, Mori Seiki, Mazak, Nakamura, Index, Eurotech, OmniTurn и др. Управляющие программы, разработанные в PartMaker для станков-автоматов продольного точения (таких как Citizen, Star, Tsugami, Hardinge и др.), содержат специализированные машинные коды синхронизации и ожидания.
Поддержка фрезерных станков с подачей прутка и многоосевых токарных станков
PartMaker 2012 поддерживает несколько новых типов архитектуры станков, например современные фрезерные станки с устройством подачи прутка и токарнофрезерные обрабатывающие центры (рис. 7). Поддержка новой архитектуры была разработана во взаимодействии с несколькими ведущими производителями станков, такими как Star SF и MoriSeiki NTX, где противошпиндель может работать в шарнирносочлененных положениях в дополнение к шарниру резцедержателя таких станков в плоскости Воси.
Рис. 7. PartMaker 2012 поддерживает несколько новых типов станков с новой архитектурой
Оптимизация УП: станки будут работать эффективнее
PartMaker автоматически формирует таблицу, содержащую план обработки, с указанием всех параметров процесса, пиктограмм с типом обработки и ориентации инструмента, названия процесса, используемого для обработки инструмента и его размещения, повторяющихся циклов, скорости вращения шпинделя и подачи инструмента, типа охлаждения, машинного времени, необходимого для отработки технологических переходов, и т.д. Кроме того, отображается информация о количестве инструментов, работающих одновременно на главном и вспомогательном шпинделях, о том, какие обработки включены в группы синхронизации, и о номерах синхронизируемых групп. Выбор обработок для включения их в группу синхронизации производится непосредственно пользователем, после чего система автоматически расставляет коды синхронизации и ожидания. Очередность обработки процессов может быть изменена пользователем путем их перемещения по таблице процессов.
Оптимизация УП позволяет повысить эффективность используемого оборудования, сократить время производственных циклов, повысить точность обработки и улучшить качество обрабатываемых поверхностей, уменьшить износ станков и режущего инструмента.
Фрезерование с переменной глубиной цилиндрическим инструментом
В модуль обработки поверхностей Surface Machining Wizard (SMW) PartMaker 2012 была добавлена новая высокоэффективная стратегия обработки 3Dповерхностей, позволяющая выполнять обработку с помощью цилиндрической интерполяции (рис. 1). Это позволяет на четырехосевых фрезерных станках, токарнофрезерных центрах и станкахавтоматах продольного точения производить обработку вращающимся инструментом более сложных элементов деталей.
Рис. 1. В CAM-систему PartMaker 2012 добавлена стратегия обработки с помощью цилиндрической интерполяции
Подробности технической настройки Autodesk PartMaker 2017
- Полное имя программного обеспечения: Autodesk PartMaker 2017
- Имя файла настройки: Autodesk_PartMaker_2017_SP2.rar
- Полный размер установки: 484 МБ
- Тип установки: Автономный установщик / Полная автономная установка
- Архитектура совместимости: 64 бит (x64)
- Добавлен выпуск последней версии: 20 марта 2020 г.
- Разработчики: Автодеск
Сборная крепежная оснастка для фрезерования
В программную среду PartMaker 2012 для более реалистичной визуализации траектории движения инструмента на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках можно импортировать 3Dмодели приспособлений, помогая тем самым избежать столкновений между инструментом и креплением заготовки. Новая функция сборки оснастки является частью модуля кинематической визуализации фрезерования (KMS) и позволяет пользователю визуальным и интуитивным способом быстро назначить различные компоненты, такие как заготовка, зажимы или стол станка (рис. 5). 3Dмодели зажимов могут быть импортированы из любой CADсистемы или напрямую скопированы из PartMaker Modeling.
Рис. 5. Функция сборки оснастки PartMaker 2012 помогает избежать столкновений между инструментом и креплением заготовки
Постпроцессирование
- Генерация управляющей программы в G-кодах конкретного оборудования, исключая необходимость ручного редактирования.
- Разработка новых постпроцессов или модификация уже имеющихся.
К каждому постпроцессору прилагается подробная инструкция с описанием возможностей станка и список допустимых типов обработок, что позволяет выполнять программирование специалисту, незнакомому с технологическими особенностями используемого оборудования.
Библиотека включает постпроцессоры для таких станков с ЧПУ, как Hardinge, Romi, Nakamura Tome, Okuma, Miyano, Haas, Daewoo, Hitachi Seiki, Mori Seiki, Mazak, Index, Eurotech, OmniTurn и др. Управляющие программы, разработанные в PartMaker для станков-автоматов продольного точения (таких как Citizen, Star, Tsugami, Esco и др.) содержат специализированные машинные коды синхронизации и ожидания.
PartMaker используется на таких ведущих российских предприятий, как ОАО "Калугатрансмаш", ОАО " АЛНАС", ОАО "Арзамасский приборостроительный завод", ОАО "Электромашина" и др.
Современное машиностроительное производство трудно представить без станков с числовым программным управлением. Сегодня они широко применяются как на промышленных гигантах, так и на малых предприятиях. Несомненно, что успешное развитие машиностроительной промышленности невозможно без активного использования оборудования с ЧПУ и автоматизации производства.
Увеличение парка станков с ЧПУ приводит к повышению требований к технологической подготовке производства, в том числе к качеству разработки управляющих программ (УП).
Сегодня все основные разработчики САПР в составе своих программных комплексов предлагают модули для разработки УП для станков с ЧПУ. К достоинствам этих модулей можно отнести то, что, будучи интегрированными в системы автоматизированного проектирования и соответственно обеспечивая корректный обмен моделями между конструкторскими и технологическими модулями, они позволяют успешно разрабатывать УП для основных видов металлообрабатывающего оборудования со стандартными технологическими возможностями — для фрезерных, токарных и электроэрозионных станков. Недостатками же многих систем являются необходимость в высокой квалификации технологов для работы в CAM-системе, зачастую неинформативный интерфейс пользователя, необходимость выполнения многочисленных ручных операций, недостаточно развитые функции диагностики программ на предмет выявления ошибок, ограниченные возможности создания УП для наиболее современных или уникальных видов оборудования.
Решить все эти проблемы взялись разработчики специализированного программного обеспечения (ПО). Например, для проверки и оптимизации УП инженерно-консалтинговая компания СОЛВЕР (SOLVER) предлагает применять программный комплекс Vericut фирмы CGTech (США), позволяющий сократить время обработки на 30-50% 1 .
Кроме того, на рынке программных продуктов для производства предлагается ПО для автоматизированной подготовки УП, о котором мы расскажем подробнее.
Системные требования для Autodesk PartMaker 2017
Прежде чем начать Autodesk PartMaker 2017 скачать бесплатно, убедитесь, что ваш компьютер соответствует минимальным системным требованиям.
- Операционная система: Windows ХР/Виста/7/8/8.1/10.
- Память (ОЗУ): Требуется 1 ГБ оперативной памяти.
- Место на жестком диске: Требуется 500 МБ свободного места.
- Процессор: Двухъядерный процессор Intel или более поздняя версия.
Разработка УП для механической обработки
Программирование механической обработки в PartMaker ведется по технологическим переходам в зависимости от вида обработки (токарной или фрезерной), в том числе для токарно-фрезерных центров и автоматов продольного точения, и включает следующие возможности:
• 2-осевое фрезерование с 3-осевым позиционированием инструмента, обработка карманов с любым количеством выступов, с учетом попутного или встречного фрезерования, а также с введением режима коррекции;
• 4-осевое фрезерование как непрерывное, так и с индексным поворотом детали;
• фрезерование в системе линейных, цилиндрических или полярных координат;
• гравирование вогнутых и выпуклых изображений и надписей на плоскостях и поверхностях вращения;
• точение по внешнему и внутреннему диаметру согласно установленным пользователем параметрам черновой и чистовой обработки с выбором инструмента для каждой обработки в рамках одного цикла;
• контурную токарную обработку канавочным инструментом с компенсацией ширины резца при расчете траектории движения инструмента;
• сверление отверстий по циклам пользователя, включая операции центрования, растачивания, развертывания, фрезерования отверстий, создания фасок и нарезания резьбы метчиком;
• точение канавок любой формы канавочным инструментом или по методу контурной обработки;
• нарезание резьбы любого профиля;
• программирование работы устройств подачи пруткового материала;
• программирование передачи детали из шпинделя в противошпиндель;
• отрезные операции с синхронизацией передачи детали из шпинделя в противошпиндель;
• программирование выдвижения детали из шпинделя зажимным устройством или противошпинделем;
• программирование передачи детали из шпинделя или из противошпинделя в зажимное устройство, расположенное в револьверной головке;
• программирование операций перезахвата детали для обработки длинных деталей за счет выдвижения их через противошпиндель (для станков SwissType) и др.
Оптимизация процессов обработки
- Автоматическое формирование таблиц процессов в соответствии с созданными технологическими переходами. Таблица содержит план обработки детали, все параметры процесса обработки, пиктограммы используемых инструментов, их ориентация, размещение и позиции в инструментальных голов ках или магазинах, скорости вращения шпинделя и подачи инструмента, тип применяемого охлаждения, машинное время необходимое для отработки технологических переходов. Очередность обработки процессов может быть изменена путем их перемещения по строкам таблицы.
- Возможность объединения переходов ЧПУ в группы синхронизации. При этом отображается информация о количестве инструментов, работающих одновременно со шпинделем и противошпинделем, о том, какие виды обработки включены в группы синхронизации и номера синхронизируемых групп. По диаграмме времени контролируется загруженность инструментальных устройств и в случае их простоя добавляются переходы ЧПУ в синхронные группы для уменьшения общего машинного времени обработки.
- После включения операций обработки в группы синхронизации система автоматически расставляет коды синхронизации и ожидания, позволяя полностью исключить столкновения рабочих органов и детали при одновременной многоосевой и многоинструментальной обработке.
Визуализация многошпиндельных токарных станковавтоматов продольного точения с Восью
PartMaker 2012 поддерживает визуализацию новейшего поколения токарных станков продольного точения, оборудованных программируемой Bосью на многорезцовом суппорте. Это позволит пользователям применять все возможности таких станков и лучше понимать преимущества использования сразу нескольких инструментов на Воси, а также добавлять больше приводных инструментов в один установ. Кроме того, улучшенная 3Dвизуализация поддерживает популярные модели ведущих производителей токарных станков продольного точения с уникальной архитектурой (рис. 2), что позволяет выполнять проверку на столкновения сложных 5осевых непрерывных траекторий.
Рис. 2. PartMaker 2012 поддерживает 3D-визуализацию многих популярных станков с уникальной архитектурой
Диагностика УП: надежная защита от ошибок программирования
Система диагностики УП предназначена для выявления ошибок программирования на этапе разработки программы, а не во время отладки программы на станке. Это позволяет сберечь дорогостоящее оборудование, технологическую оснастку и режущий инструмент от поломки, исключив возможные столкновения инструмента с заготовкой, оснасткой или с рабочими механизмами станка. Во время диагностики происходит останов демонстрации обработки с указанием места, в котором произошла авария, и отображением наименования вызвавшего ее процесса. Таким образом, аварии происходят не в цехе, а на экране монитора компьютера, позволяя уберечь дорогостоящее оборудование, оснастку и режущий инструмент от поломки.
Дополнительные усовершенствования для повышения производительности труда
Помимо всех вышеперечисленных усовершенствований, в PartMaker 2012 реализовано множество других новаций, среди которых:
Современные мировые тенденции развития машиностроения характеризуются все более высоким уровнем автоматизации и гибкости производства с возможностью быстрой переналадки оборудования на изготовление новых изделий. На российских предприятиях все чаще можно встретить оборудование с ЧПУ, воплощающие в себе концепцию "два в одном" или "три в одном" когда в одном станке соединены функциональные возможности токарных и фрезерных станков. Безусловно, при разработке управляющих программ для таких многофункциональных центров необходимо использовать программное обеспечение соответствующего уровня.
Программный комплекс PartMaker американской компании IMCS предназначен для автоматизированной разработки управляющих программ (УП) для современного оборудования с ЧПУ, способного вести одновременную обработку деталей в двух шпинделях, несколькими инструментами, по нескольким осям .
Создание технологических переходов
- Точение: черновое по внешнему диаметру или растачивание - по внутреннему в продольном или поперечном направлении, а также чистовое с возможностью выбора разного инструмента для черновой и чистовой обработки в рамках одного цикла
Кроме того, возможно программирование таких операций, как:
- передача детали из шпинделя в противошпиндель или в зажимное устройство на револьверной головке и наоборот;
- выдвижение детали из шпинделя и перехватывание зажимным устройством или противошпинделем (например, при обработке длинных деталей);
- управление работой заднего центра, устройством подачи прутка и др.
Фрезерование с переменной глубиной цилиндрическим инструментом
В модуль обработки поверхностей Surface Machining Wizard (SMW) PartMaker 2012 была добавлена новая высокоэффективная стратегия обработки 3Dповерхностей, позволяющая выполнять обработку с помощью цилиндрической интерполяции (рис. 1). Это позволяет на четырехосевых фрезерных станках, токарнофрезерных центрах и станкахавтоматах продольного точения производить обработку вращающимся инструментом более сложных элементов деталей.
Рис. 1. В CAM-систему PartMaker 2012 добавлена стратегия обработки с помощью цилиндрической интерполяции
Базы данных производственных процессов
Для того чтобы эффективно использовать в работе накопленный производственный опыт в PartMaker используются базы данных о режущем инструменте, режимах резания, станках с ЧПУ, а также операциях обработки отверстий с использованием пользовательских циклов.
База данных инструментов объединяет информацию о самых различных режущих инструментах для токарной и фрезерной обработки. Она позволяет сохранять данные о геометрии применяемых в конкретном производстве инструментах, контролировать их расположение в револьверных головках или в магазинах, в инструментальном шпинделе в зависимости от обработки детали в шпинделе или противошпинделе, автоматически устанавливает оптимальные режимы резания и необходимую коррекцию на инструмент.
База данных материалов позволяет накапливать опыт обработки различных материалов, автоматически рассчитывать оптимальные режимы резания в соответствии с характеристиками инструмента и требованиями к чистоте обрабатываемой поверхности. Возможна ручная корректировка режимов, а также задание поправочных коэффициентов для рабочих подач и скоростей резания.
База данных пользовательских циклов содержит информацию о повторяющихся операциях обработки отверстий, среди которых центрование, сверление, растачивание, развертывание, зенкование и цекование, нарезание резьбы метчиками и резьбонарезными фрезами.
База данных циклов непосредственно связана с базой данных инструментов. Пользовательские циклы могут быть сохранены и использованы для обработки других деталей. Глубина обработки рассчитывается автоматически в соответствии с заданными параметрами отверстия. Есть возможность визуального контроля получаемого отверстия на этапе программирования обработки.
База данных о станках ЧПУ хранит информацию об используемом в производстве металлообрабатывающем оборудовании и позволяет контролировать правильность программирования обработки с учетом конструкции каждого конкретного станка: учитывать размеры рабочей зоны, наличие противошпинделя, инструментальных магазинов, револьверных головок, правильность расстановки инструментов по позициям и т.д.
СОЛВЕР предлагает
Специалисты СОЛВЕР, прошедшие обучение и сертификацию в компании IMCS в США, осуществляют поставку ПО и проводят обучение специалистов. Комплексно подходя к решению производственных проблем машиностроительных предприятий, фирма СОЛВЕР предлагает комплексную автоматизацию управления жизненным циклом изделий, решений конструкторских и технологических задач, а также оснащение предприятий высокоэффективным технологическим оборудованием, инструментом и оснасткой.
1 Более подробно о программном комплексе Vericut см.: Как сохранить дорогостоящее оборудование и инструмент от поломки и сократить время подготовки нового изделия к производству? // САПР и графика. 2003. № 4. С. 6.
Компания Autodesk объявляет о выходе новых 2017 версий CAM-продуктов для большого количества передовых производственных задач, начиная от программирования фрезерных и токарных станков с ЧПУ и заканчивая производством сложных пресс-форм и штампов. Новые версии программных продуктов объединили в себе накопленный опыт разработки CAM-решений компании Delcam и уникальные экспертные знания Autodesk в области 3D-проектирования.
2017 версии CAM-решений Autodesk включают в себя улучшенные версии программных продуктов FeatureCAM для автоматизации программирования станков с ЧПУ; Part Maker для производства высокоточных деталей с помощью станков-автоматов продольного точения; PowerMill для проектирования самых сложных пресс-форм, штампов и других компонентов; PowerShape для проектирования 3D-моделей сложных деталей; аппаратно-независимый Power Inspect для выполнения автоматизированного контроля точности.
«Сегодня для сохранения конкурентоспособности производителям необходимо внедрять на производстве инновации гораздо быстрее, чем когда-либо, поскольку рынок меняется под влиянием технологий будущего, – говорит руководитель производственного подразделения Autodesk Марк Форс (Mark Forth). – Новые 2017 версии CAM-продуктов Autodesk призваны помочь нашим пользователям изучать, осваивать и совершенствовать перспективные производственные технологии. В итоге это позволит быстрее и успешнее выводить на рынок качественно спроектированные и более функциональные изделия».
На предстоящей выставке IMTS 2016 в Чикаго, Иллинойс, компания Autodesk продемонстрирует портфель своих решений для различных отраслей промышленности, в том числе для традиционной механообработки, аддитивного производства, производства изделий из композитных материалов и др.
FeatureCAM 2017 и PartMaker 2017
Autodesk FeatureCAM является простым в использовании решением для программирования фрезерных, токарных, токарно-фрезерных и электроэрозионных станков с ЧПУ. Инструменты автоматизации FeatureCAM помогают производителям сократить сроки программирования, повысить надежность программ и обеспечить стабильно высокое качество обработки.
2017 версия включает следующие улучшения:
- Новые функции для программирования двухшпиндельных станков-автоматов продольного точения, а также расширение перечня поддерживаемых станков с ЧПУ
- Возможность импортировать и просматривать информацию о продукте и производстве прямо из модели для того, чтобы визуализировать проектные спецификации
- Доступ к функционалу, который позволяет осуществлять черновую обработку при помощи улучшенной технологии Vortex
Помимо перечисленных особенностей, в версии FeatureCAM 2017 Ultimate теперь доступен PartMaker 2017, который позволяет осуществлять производство сложных и высокоточных деталей с помощью станков-автоматов продольного точения. Вместе оба продукта формируют дополнительный пакет, который отвечает требованиям программирования современного станочного оборудования.
«У нас есть большой опыт успешной работы с FeatureCAM, и когда нас попросили оценить функциональность нового станка-автомата продольного точения, это не вызвало никаких затруднений, — говорит Билл Карас (Bill Karas) из Karas Kustoms. — В прошлом я программировал такой станок вручную. Применение FeatureCAM позволяет нашей компании экономить массу времени и обеспечивает отличные результаты».
PowerMill 2017
Autodesk PowerMill 2017 позволяет просто и эффективно производить самые сложные пресс-формы, штампы и другие компоненты с высочайшим уровнем качества. Новая версия включает в себя следующие возможности:
- Более эффективная стратегия чистовой обработки с 3D-отступом, улучшенные средства компьютерной симуляции и основанная на ограничениях оптимизация нережущих участков траектории инструмента для более эффективной и безопасной обработки;
- Впервые в PowerMillтреализованы стратегии задания циклов токарной обработки для использования на пятиосевых токарно-фрезерных станках.
- Благодаря этим улучшениям PowerMill остается оптимальным выбором для производителей, использующих сложные виды позиционной трехосевой, высокоскоростной и непрерывной пятиосевой обработки.
«PowerMill помогает нам поддерживать высокий уровень качества программирования, которое положительно влияет на время обработки и степень удовлетворенности заказчиков, — утверждает начальник ЧПУ-отдела в Dynamic Tool and Design Рэнди Ли Мейснер (Randy Lee Meissner). – Мы разрабатываем процессы, в которых каждый инженер использует те же методы и инструменты, что и другие. Раньше, возможно, мы что-то дорабатывали вручную, но сегодня мы можем рассчитывать на полную взаимозаменяемость пресс-форм, изготовленных нами в разное время по одному и тому же проекту».
PowerShape2017
Проектирование сложных 3D-моделей стало более эффективными благодаря следующим улучшениям в PowerShape 2017:
- Графическое отображение труднодоступных зон, для которых не подходит трехосевая обработка;
- Новая функция задания ребер жесткости позволяет автоматически создавать рабочие поверхности электродов для обработки узких канавок на электроэрозионном оборудовании. Сотни поверхностей могут быть созданы одной командой, тем самым сокращая время на ручное 3D-моделирование;
- В модуле PowerShape Electrode Wizard улучшена поддержка электроэрозионного оборудования на аппаратном уровне, что позволяет более полно интегрировать его в производственный процесс;
- Усовершенствованная функция сопряжения триангулированных поверхностей будет особенно востребована при операциях обратного проектирования.
Power Inspect2017
Autodesk PowerInspect упрощает контроль сложных форм, представляя собой единое решение для широкого спектра координатно-измерительного оборудования. PowerInspect 2017 включает в себя следующие новые возможности:
- Версия PowerInspectUltimate предлагает поддержку портативного координатно-измерительного оборудования и стационарных координатно-измерительных машин (КИМ), а также контроль точности. Это повышает производительность и гибкость процесса измерений, позволяя оператору КИМ с легкостью выбирать наиболее подходящее измерительное оборудование для каждого задания;
- Функция ViewCube обеспечивает расширенные возможности для визуализации результатов контроля точности и создания настраиваемых отчетов;
- Пользователь может одним нажатием кнопки вывести на экран характерные виды CAD-модели, что значительно ускоряет последовательное создание иллюстраций для отчета;
- Повышенная производительность обработки сканированных облаков 3D-точек позволяет задействовать возможности новейшего сканирующего оборудования;
- Специальный маркер на облаке точек позволяет просто оценить параметры конкретных точек из облака, полученного с помощью лазерного 3D-сканирования.
Цена и доступность
2017 версии программных продуктов PowerMill, PowerShape, PowerInspect and FeatureCAM доступны новым и существующим пользователям с 1 августа в трех вариантах: Standard, Premium и Ultimate. PartMaker 2017 будет включен в FeatureCAM Ultimate. Все перечисленные программные продукты будут доступны по бессрочной и временной лицензиям, а также по подписке Autodesk, которая позволит получить доступ к ПО Autodesk по более низкой начальной стоимости.
Об Autodesk
Autodesk is a registered trademark of Autodesk, Inc., and/or its subsidiaries and/or affiliates in the USA and/or other countries. All other brand names, product names or trademarks belong to their respective holders. Autodesk reserves the right to alter product and services offerings, and specifications and pricing at any time without notice, and is not responsible for typographical or graphical errors that may appear in this document.
Удобный интерфейс пользователя
- Полная русификация продукта
- Легкое освоение ПО
- Графические и текстовые подсказки, а также средства визуализации, сопровождающие весь процесс создания УП
- Быстрая разработка и проверка УП
- Возможность создания качественных программ даже для программистов с небольшим опытом работы
Визуализация процесса обработки. Диагностика ошибок программирования
- Возможна как на этапе создания технологических переходов, так и всей УП в целом.
- Динамическое удаление материала, динамическое вращение, масштабирование и изменение панорамы наблюдения.
- При обнаружении ошибки программирования, способной привести к поломке инструмента или станка, происходит остановка визуализации с показом позиции, в которой произошло столкновение, и отображением имени вызвавшего ее процесса.
- Показ одновременной работы нескольких инструментов, а также процесс передачи детали из шпинделя в противошпиндель.
- Визуализация в обычном режиме - только инструментов и заготовки; контроль возможных столкновений инструментов с заготовкой или столкновения между инструментами.
PartMaker: автоматизированная разработка УП
Для автоматизированной разработки УП для металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ фирма СОЛВЕР предлагает (впервые в России) использовать программный комплекс PartMaker от компании IMCS (США). Наряду с подготовкой УП для традиционной группы металлообрабатывающих станков (токарных, фрезерных и электроэрозионных) это современное и эффективное ПО дает возможность разрабатывать программы для наиболее современного и уникального оборудования, в том числе для станков-автоматов продольного точения (SwissType) и многоцелевых токарно-фрезерных центров.
Модульная структура PartMaker позволяет приобретать лишь то ПО, которое является для предприятия актуальным на данный момент, и дооснащать программный комплекс новыми модулями по мере необходимости. В ПО входят пять основных модулей для разработки УП:
• для станков-автоматов продольного точения — SwissCAM;
• для токарно-фрезерных станков — Turn-Mill;
• для токарных станков Turn;
• для фрезерных станков Mill;
• для электроэрозионных станков — Wire EDM.
Обзор Autodesk PartMaker 2017
Autodesk PartMaker 2017 включает в себя различные функции, которые в целом не только улучшают продукт, но и улучшают рабочий процесс и процессы пользователя, такие как быстрая синхронизация процессов, с помощью которой пользователи могут автоматически вставлять коды ожидания или постановки в очередь в свои программы ЧПУ для достижения большей эффективности времени и сокращение усилий. Для разных деталей требуются разные инструменты и доступность ресурсов, но приложение предоставляет разные варианты изготовления детали при наличии ресурсов и инструментов.. Имеет современный интуитивно понятный пользовательский интерфейс с удобной установкой. Вы также можете скачать Zeataline Pipe Support Pro скачать бесплатно.
Модули PartMaker
- SwissCAM - для автоматов продольного точения (Swiss type);
- Turn-Mill - для многоцелевых токарно-фрезерных станков;
- Turn - для токарных станков;
- Mill - для фрезерных станков;
- Wire EDM - для электроэрозионного оборудования.
Модульная структура PartMaker позволяет приобретать лишь те программные средства, которые являются актуальными для предприятия в данный момент, и дооснащать программный комплекс новыми модулями и опциями по мере необходимости.
Особенности Autodesk PartMaker 2017
Ниже приведены некоторые заметные функции, которые вы получите после бесплатной загрузки Autodesk PartMaker 2017..
- Выполнение точного программирования.
- Лучший контроль над машиной.
- Повышение эффективности и надежности.
- Продукция высокого качества и прозрачности.
- Различные варианты обработки производственной детали.
- Современный интуитивно понятный пользовательский интерфейс.
Параметрические группы типовых деталей
- Программирование типовых групп деталей для сокращения времени создания УП для деталей, сходных по геометрическим параметрам.
- Разработка УП обработки для одной детали - представителя с последующим применением параметров обработки ко всей типовой технологической группе.
- Автоматическая привязка траектории инструмента к геометрии детали-представителя и генерация новых УП для всех других типовых деталей.
Перетаскивание мышью нескольких выбранных процессов
Новая версия PartMaker 2012 позволяет пользователю быстрее и проще оптимизировать последовательность этапов обработки путем простого перетаскивания процессов при помощи мыши в другое место таблицы процессов PartMaker (рис. 6). Можно даже выбирать и перемещать несколько процессов одновременно, вместо того чтобы перетаскивать каждый процесс отдельно, как это было раньше.
Рис. 6. Таблица процессов PartMaker2012 позволяет менять последовательность этапов обработки путем простого перетаскивания процессов при помощи мыши
Полная 3Dвизуализация процесса фрезерования на станке
CAMсистема PartMaker 2012 имеет расширенную технологию полной станочной 3Dвизуализации для вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров (рис. 3), входящую в состав нового модуля для кинематической визуализации фрезерования (Kinematic Milling Simulation, KMS). Эта новая функция в модуле PartMaker Mill позволяет симулировать кинематику движения программируемых осей фрезерного станка с ЧПУ и поддерживает трех, четырех и пятиосевые вертикальные фрезерные станки, а также горизонтальные и вертикальные крепежные стойки, обеспечивая реалистичную 3Dвизуализацию и комплексное выявление возможных столкновений (рис. 4).
Рис. 3. Новый модуль для кинематической 3D-визуализации фрезерования в PartMaker 2012 обеспечивает комплексное выявление возможных столкновений
Рис. 4. Модуль Kinematic Milling Simulation позволяет симулировать кинематику движения программируемых осей фрезерного станка с ЧПУ
Читайте также: