Утилиты автокад для создания цмм
Как в автокаде создавать "информацию" для станков с ЧПУ?
В чём заключается данный процесс?
Какая литература может стать руководством для изучения данного вопроса?
Заранее благодарю за отзывы.
Векторными примитивами. В основном в текстовом формате DXF. Реже в DWG.
В создании геометрической модели: 2d, 3d, 5d, 7d.
В создании геометрической модели: 2d, 3d, 5d, 7d. |
Инструкция или руководство к постпроцессорам конкретных УЧПУ. |
В инете можно чтото найти?Или мне надо для этого станок купить?
Конечно. Ищи буквосочетание CAM (англ. Computer-aided manufacturing) — подготовка технологического процесса производства изделий, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.
В контексте AutoCAD без разницы, что плазма, что фреза или любой другой инструмент.
p.s. Лично от меня: AutoCAD и CAM плохо сочетаются. Из российских лучше будет КОМПАС или SPRUT. Там есть готовые решения недорого.
Поищу,но для более продуктивного поиска-на Русском есть?Или всё на ин.язе?
Внешний постпроцессор-это информация из файла?
А встроенный-это из САМ-системы,т.е. из модуля программы?
Конструктор, инженер-механик на пенсии
Интересует пока "плазма". |
На некоторых плазменных установках прилагается компьютер (или ноутбук), на некоторых ЧПУшка вшита в оборудование, в минимальном варианте прилагается ПО, в котором есть примитивный графический редактор, функциональность которого весьма ограничена(т.е. примитивное введение координат точек и .т.п.), иногда продают дополнительные (иногда есть в базовом ПО) модули ПО экспорта из форматов акада.
ЗЫЖ В каждом конкретном случае надо смотреть, что же вам фирма предоставляет в базовом варианте и что можно докупить.
Современные CAM-системы для CNC: что это такое?
Системы автоматизированного проектирования САПР в инженерии стали стремительно развиваться в конце прошлого столетия. На смену человеку пришли программы с практически неограниченными возможностями в создании 3D-моделей прототипов и деталей. Компьютеризированная подготовка производства – CAM System, заняла ведущее место в проектировании и наряду с системой CAD облегчила программирование станков с ЧПУ, повысила производство.
CAM System для станков с CNC
На современном оборудовании с системами ЧПУ, которые называют Computer numerical control (CNC), можно программировать и модифицировать установленное ПО. Это происходит благодаря современному микропроцессору:
- микроконтроллер;
- компьютер на базе микропроцессора;
- контроллер с программируемой логической матрицей.
CAM-системы (англ. Computer-aided manufacturing) используются для прописывания алгоритма действий станков с ЧПУ. Это прикладное программное обеспечение для компьютеризированной подготовки реализации производства и инженерно-технических расчетных проектов.
Информация: CAM System помогают разрабатывать технологические этапы, быстро настраивают программы для станков с CNC, моделируют процессы обработки заготовок и многое другое.
CAM-системы выполняют задачи на основе трехмерного образца, который создается в CAD (англ. Computer-aided design). Под термином понимают программы с комплектом модулей для детальной 3D-графики. Часто c помощью CAD получают полный пакет проектно-конструкторской документации.
Автоматизация процесса проектирования CAD/CAM System существенно ускорила производство новых моделей изделий, упростив процесс реального тестирования виртуальным, но не менее точным.
Принцип работы CAD/CAM программ для ЧПУ
В основу создания УП для станка ложится проект 3D-модели изделия из CAD системы. Иногда достаточно чертежей, эскизов и подробного описания процесса. Конечный этап программирования – ввод в станок параметров детали и настроек обработки, информации о траекториях движения заготовки и режущего элемента наряду с командами для движущих систем оборудования.
В современном проектировании CAM System чаще используются для синтеза УП и построения модели производственного процесса.
Сноска: наличие постпроцессора, специального программного модуля, обеспечивает формирование файла УП CAM-системой под конкретный станочный комплекс.
Шаги при производстве детали на станке с CNC:
- Формирование трехмерной модели изделия по чертежу или эскизу. Данные о траектории заготовки, координатах и прочее программа записывает в промежуточный файл.
- Создание УП на базе модели 3D с помощью постпроцессора, который преобразует промежуточный файл в файл для определенного типа станка.
- Загрузка программы в агрегат с CNC через кабель от специального разъема на корпусе агрегата или на пульте ЧПУ к COM-порту компьютера.
- Закрепление детали и выполнение операций, заложенных в оборудование.
- Контроль параметров готового изделия.
Лучшие CAM программы для CNC
PowerMILL
PowerMILL – среди ПО для фрезерных станков с трех и пятиосевой обработкой самая профессиональная. Дополнительно способна писать управляющую программу для поворотной оси.
- создание УП, при которых траектория рабочего органа проходит плавные кривые без заостренных углов, что бережет станок от перегрузки;
- полная 5-осевая обработка изделия в разных вариантах;
- объемная визуализация всего технологического процесса;
- учет изменений заготовки при обработке во избежание зарезов и столкновений патрона шпинделя, хвостовика инструмента и других элементов;
- автоматическое определение плоскостей и отверстий при 2.5D обработке с изменением стратегий на более эффективные;
- точная подводка траектории с ручными правками и контроль в любой точке перехода, отвода или продления.
SolidWorks
SolidWorks — пакет программ для автоматизации и конструкторско-технологической подготовки 3D-деталей от компании Dassult Systems.
Примечание: ПО известно на рынке, к нему активно пишутся продукты других разработчиков.
В SolidWorks два режима работы с объектами:
- Автоматический – образ создается по введенным параметрам, что ускоряет проектирование.
- Интерактивный – на базе ребер, граней и эскизов определяются любые элементы, а также создаются параметрические, способные обновляться при внесении изменений в начальные настройки заготовки.
Mastercam
Mastercam – программный комплект CAM-систем по созданию 2D- и 3D-моделей для производства на станках с CNC.
- использование алгоритма Dynamic Motion повышает производительность и скорость программирования.
- быстрая обработка и идеальная поверхность обеспечивается технологией Accelerated Finishing и Equal Scallop при работе с наклонными и изогнутыми элементами.
- доступный для восприятия Port Expert создает многоосевые траектории в сложных формах и отверстиях.
- эффективные инструменты многоосевой обработки для сглаживания кромок и удаление гребешков.
Autodesk ArtCAM
Autodesk ArtCAM – программа для проектирования 2D- и 3D-моделей, создания чертежей с нуля, пространственной механообработки, что позволяет автоматически подбирать модули из плоского эскиза и создавать готовую деталь. Особенно хороша в работе с фрезерными станками, но адаптирована к любому типу станочного оборудования с CNC.
Интерфейс программы интуитивно понятный и не вызывает сложностей при проектировании, библиотека инструментов для создания модели лидирует в своем классе.
Бесплатные Cam программы для ЧПУ
Fusion 360
Fusion 360 – пакет CAM, CAD и CAE с поддержкой станков до 5 осей, где можно создавать чертежи либо экспортировать файлы из AutoCAD, генерировать готовые модели изделий, наиболее подходящие под заданные параметры, и тестировать проект на начальных стадиях. Арсенал конструкторских решений существенно ускоряет разработку.
DeskProto
DeskProto – CAM-система автоподборки УП для обработки сложных изделий на токарных и фрезерных станках с CNC. Трехмерная модель заготовки экспортируется из любого 3D-редактора в виде файла STL, а чертеж 2D-формата – как файл DXF.
- генерация готовой УП для поворотной оси;
- создание программы для переворачиваемой детали;
- импорт и взаимодействие с 3D-объектом;
- построение процесса технологической обработки;
- наглядный просмотр проекта;
- настройка постпроцессора под характеристики станка.
FreeMILL
FreeMILL – бесплатный модуль CAM по написанию G-кода для фрезерных агрегатов с CNC от компании Mecsoft.
- строить траектории в пространстве для перемещения рабочего инструмента;
- проводить пробное тестирование траектории;
- создавать полный проект обработки детали;
- писать G-коды для конкретного типа станочного оборудования.
Примечание: ПО абсолютно бесплатное, нет ограничений ни по времени, ни по количеству строчек кода.
HeeksCNC
HeeksCNC – CAD/CAM система с открытым исходным кодом, который можно поменять на удобный для компании.
Примечание: NC-code настраивается редактированием файлов, заданных на Python.
- создание твердотельных моделей выдавливанием образца или элементов по сечениям твердых тел;
- изменение моделей миксованием или с включением логических операций;
- сохранение конструкции заготовки в файлах IGES, STEP и STL;
- проведение разных по сложности операций технологического процесса;
- изменение макета в G-Code;
- постпроцессор с редактируемыми файлами сценариев для различных станков с CNC.
Бесплатные Cam программы для ЧПУ на русском языке
Сразу стоит отметить, что бесплатных CAM System на русском языке нет, можно поискать русификаторы. У популярных систем с англоязычным интерфейсом есть инструкции на русском языке, помогающие разобраться в проектировании и создании УП. Для рискованных людей в интернете масса взломанных программ, но надеяться на отличную работу системы опасно – весь проект может пострадать.
Интересное решение предлагает российская компания – система SprutCAM с бесплатным 30-дневным пробным периодом. Это ПО способно рассчитывать траекторию с учетом расположения заготовки на станке, чтобы предусмотреть столкновение движущихся элементов, визуализировать обработку изделия.
SprutCAM рассчитывает траекторию заготовки с учетом результата предыдущей операции, а это означает:
- контроль столкновений;
- видимый оператору результат после каждой операции;
- сокращение рабочих ходов при создании управляющей программы.
Информация: набор инструментов и функций SprutCAM позволяет внедрять систему при изготовлении литейных форм, пресс-заготовок, шаблонов, эскизов, прототипных деталей, гравировки и других макетов.
Лучшие CAD программы для CNC
3D Max
3D Max считается софтом архитекторов и дизайнеров, но современные версии способны выходить за границы обыденности и выполнять огромное количество функций.
3D Max при моделировании объемного элемента использует работу с сеткой. Набор инструментов в программе необычайно расширенный, поэтому создать можно любой элемент, независимо от сложности конструкции. САD хорошо показала себя в работе с другим ПО по NURBS-моделированию.
AutoCAD
AutoCAD – система для создания 2D- и 3D-графических проектов и чертежей разной сложности – от сборочного до детального. После модели интегрируются в CAM-системы для создания УП.
Rhinoceros 3D
Rhinoceros 3D – программа для трехмерного NURBS-моделирования с возможностями редактирования, конструирования, анализа и документации. Включена функция анимации и визуализации объекта. Подходит для создания декоративных элементов высокой сложности.
Приведенные в перечне CAM и CAD-системы изучены производителями и успешно используются при настройке оборудования на предприятиях. Востребованное ПО стоит несколько тысяч долларов, поэтому всегда нужно учитывать возможность его приобретения и поддержания новых версий. При выборе CAM/CAD System стоит также обратить внимание, как функционирует служба поддержки разработчиками в вашей стране и приходят ли бесплатные или недорогие обновления.
ArtCam дропнут, не продается, не поддерживается.
MasterCAM и SolidCAM стоят от 3-5-7 тысяч долларов США в зависимости от редакции, другими словами, какая разница что пиратить на вашем 400×250.
Посмотрите в сторону условно бесплатных, например Fusion 360 или относительно дешевого DeskProto.
Цифровая модель местности (ЦММ) – совокупность данных (пространственных координат) о каком-либо множестве точек, которая представляет собой многослойную модель, состоящую из частных моделей (слоев), например, из ситуации (здания, сооружения, дорожная сеть и т.д.), рельефа (отметки и глубины точек), а также технико-экономических, геологических и других характеристик. Указанная совокупность может представлять собой отдельно цифровую модель рельефа (ЦМР) и цифровую модель ситуации (ЦМС) (ситуации местности). [1]
Цифровые модели местности в некоторой степени составляют определенный пласт в информационном обеспечении ГИС (географических информационных системах), АИС для ведения кадастров (автоматизированных информационных системах), системах позиционирования и навигации. Модели местности выступают в данном случае в качестве картографической основы для привязки полученных в результате инженерных изысканий, земельно-кадастровых работ, обследований данных в пространстве.
МенюГЕО представляет собой программный комплекс, который работает на базе AutoCAD. МенюГЕО позволяет решать ряд прикладных задач, упрощает и автоматизирует проектно-изыскательские работы, предназначен для использования специалистами по изысканиям, а также проектировщиками инженерных сооружений. МенюГЕО разрабатывается разными авторами, например, программа выравнивания строк «ATextDen» принадлежит Флюстикову Д., ее прототипом послужила программа Алексея Бабуйчика «aMoveTxt» (Copyright (C) 2001 by AlexSoft, Babishuk A.V.).
Начало проектирования этого программного комплекса было положено в 2006 году, а совершенствование и дополнение происходит и по сей день. К сожалению, данное приложение еще не имеет лицензии, но активно используется многими специалистами.
Актуальность создания цифровой модели местности с помощью приложения МенюГЕО на платформе Autodesk AutoCAD заключается в удобстве хранения и обработки пространственных данных, а также конечного представления картографического материала. Кроме того, в программном обеспечении AutoCAD есть возможность экспорта ЦММ в ряд других программ в форматах dwf, fbx, wmf (метафайл), sat (ACIS), stl (литография), eps, dxk, bmp, dwg, dgn, iges.
Целью данной работы является создание цифровой модели местности с помощью цифровой обработки материалов наземной автоматизированной топографической съемки. В качестве объекта был выбран храм Приход Святой равноапостольной княгини Ольги, расположенный по адресу: г. Нижний Новгород, ул. Верхнепечерская, д. 8А.
- Импорт съемных точек в программу Autodesk AutoCAD из текстового файла с помощью МенюГЕО
Для появления в программе AutoCAD ряда дополнительных команд, в том числе импорта точек из текстового файла, был загружен файл адаптации (cuix) menuGEO 0_15. Это производилось с помощью диалогового окна «Загрузка/выгрузка адаптаций», которое было вызвано командой МЕНЮЗАГР (рис.1.1).
Рисунок 1.1 – Окно «Загрузка/выгрузка адаптаций»
При этом для корректной работы в параметрах во вкладке «Файлы» были указаны пути доступа к вспомогательным файлам (сопутствующие файлы адаптации). После загрузки адаптации в строке меню появилась вкладка МенюГЕО (рис.1.2).
Рисунок 1.2 – Вкладка меню «МенюГЕО»
Затем с помощью последовательности команд: «Импорт/экспорт точек – Импорт точек» было открыто окно импорта, в котором был выбран необходимый текстовый файл (он является результатом тахеометрической съемки), а также были установлены параметры, указанные на рисунке 1.3.
Рисунок 1.3 – Окно «Импорт»
Таким образом, после выполненных действий в пространстве модели появились пикеты с номерами точек и отметками (рис.1.4).
Рисунок 1.4 – Импортированные съемные точки в пространстве модели
- Создание ситуации местности (ЦМС) по съемочным точкам
На следующем этапе выполнялась отрисовка ситуационных объектов по импортированным точкам.
Ситуация – совокупность объектов местности изображённой на планах и картах [2]; это все объекты местности, которые изображаются на планах и картах с помощью условных знаков (масштабных, внемасштабных, пояснительных) в соответствии с требуемым масштабом картографической продукции. На плане отображаются следующие ситуационные объекты: существующая застройка, благоустройство, коммуникации, растительность, гидрография, сооружения и др.
При работе все объекты классифицируются по слоям («Здания_строения», «Сооружения», «Кабель ВН», «Рельеф» и т.д.) (рис.2.1). Для группы объектов, находящихся в одном слое таким образом можно выбрать цвет, тип и вес линии.
Рисунок 2.1 – Диспетчер слоев
Для единства изображения всех объектов был использован классификатор условных знаков для масштаба 1:500, разработанный Институтом развития агломераций Нижегородской области. Данный классификатор содержит перечень условных обозначений: для каждого линейного знака определены какие-либо тип линии и вес, для каждого точечного – определен блок, а для площадных – свойства штриховки. Кроме того, условные знаки сгруппированы послойно, пример обозначений, относящихся к слою «41_Дорожная сеть» представлен на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Раздел классификатора условных знаков масштаба 1:500 «41_Дорожная сеть»
При отрисовке объектов местности выбирались инструменты рисования в зависимости от вида условных знаков (табл.1).
Вид условного знака | Инструмент для рисования |
Линейный | Вкладка «Рисование» — Полилиния |
Площадной | Вкладка «Рисование» — Штриховка |
Внемасштабный | Вкладка «Блок» — Вставка — Дополнительные параметры |
Пояснительный | Вкладка «Аннотации» — Текст |
Таблица 1 – Соответствие инструмента для рисования определенному виду условного знака
Используя абрисы, производилась отрисовка объектов местности путем соединения соответствующих точек. После этого были нанесены все пояснительные надписи (характеристики коммуникаций, зданий, дорожного покрытия и т.д.), а также аккуратно сориентированы отметки точек (во избежание их наложения друг на друга, а также неравномерной концентрации по чертежу).
Отображение условного знака какого-либо линейного объекта можно было привести к надлежащему виду 2 способами. Первый способ заключается в ручном изменении характеристик, которое производилось посредством следующей последовательности действий: Выбор объекта – Вкладка «Слои» — «Свойства слоя». В открывшемся окне изменялись цвет, тип линий, масштаб типа линий, вес линий, генерация типа линий, а также другие характеристики на усмотрение. Второй способ более автоматизированный и заключается в использовании вышеупомянутого классификатора условных знаков и команды «Копирование свойств». Для этого на вкладке «Свойства» нажималась кнопка «Копирование свойств», далее выбирался исходный объект, а затем целевой.
Отображение площадного условного знака редактировалось аналогичными образами.
Стоит отметить, что в соответствии с требованиями, предъявляемыми к картографической продукции, пояснительные надписи должны быть оформлены в строго установленном стиле (рис.2.3). Таким образом, в зависимости от назначения надписи для нее выбирался шрифт и размер.
Рисунок 2.3 – Шрифты, используемые при создании ЦММ
Результат данного этапа работы представлен на рисунке 2.4.
Рисунок 2.4 –Цифровая модель ситуации
Цифровая модель рельефа — это цифровое представление земной поверхности как непрерывного явления, описывающее ее с определенной точностью, в виде растра или регулярной сети ячеек заданного размера. Под ЦМР понимают множество точек с известными геодезическими координатами и правило определения высоты любой другой точки, не входящей в это множество.[3]
Для создания цифровой модели рельефа была выполнена следующая последовательность действий: Вкладка в строке меню «МенюГЕО» — Цифровая модель местности – Создать ЦММ. После этого появилось окно, в котором были установлены следующие параметры (рис. 3.1).
Рисунок 3.1 – Окно «Создание ЦММ»
Далее программа запросила выбрать объекты. В качестве опорных объектов для построения ЦМР были выбраны пикеты (точки), относящиеся к рельефу. Таким образом, точки, которые снимались «без отметок», у которых положение Z в пространстве не соответствует действительному, переносились заранее в другой отключенный слой, во избежание создания ошибок при построении ЦМР.
После выбора объектов, программа строила треугольники ЦМР (рис. 3.2).
Рисунок 3.2 – Треугольники ЦМР
После этого с помощью некоторых команд были построены горизонтали: Вкладка в строке меню «МенюГЕО» — Цифровая модель местности – Создать горизонтали. Далее открылось диалоговое окно, в котором была выбрана исходная для построения ЦММ, а также интервал горизонталей (рис.3.3 и рис.3.4).
Рисунок 3.3 – Окно «Выбор рабочей ЦММ»
Рисунок 3.4 – Окно «Создать горизонтали»
Завершающим этапом являлось оформление горизонталей, которое также выполнялось с помощью команд МенюГЕО: Вкладка в строке меню «МенюГЕО» — Цифровая модель местности – Оформить горизонтали. Далее появилось диалоговое окно, в котором были установлены следующие параметры (рис. 3.5).
Рисунок 3.5 – Окно «Оформить горизонтали»
Так как треугольники ЦМР были построены на всей поверхности, то и горизонтали были начерчены вне зависимости от ситуационных объектов, поэтому далее была выполнена корректировка с помощью следующих инструментов: Вкладка «Редактирование» — «Разорвать в точке»/ «Разорвать»/ «Обрезать». Таким образом, были убраны горизонтали, которые проходили под зданиями, строениями, по дорожному покрытию (асфальту, брусчатке, цементу). Результат данного этапа представлен на рисунке 3.6.
Рисунок 3.6 – Цифровая модель местности
Выводы
- Произведен импорт точек из текстового файла.
- Были созданы необходимые слои, отрисована ситуация (ЦМС), все объекты были оформлены в соответствии с требованиями и классификатором условных знаков.
- Были построены треугольники ЦМР и горизонтали, которые были оформлены и отредактированы.
Результатом данной работы является цифровая модель местности храма Приход Святой равноапостольной княгини Ольги, расположенного по адресу: г. Нижний Новгород, ул. Верхнепечерская, д. 8А.
Иногда приходится работать на топографической подоснове выполненной в виде чертежа в формате .dwg. Высотные отметки представляют собой точки выполненные в виде заливок круглой формы и текста рядом с ними.
Описываемый ниже способ может быть применим и для топографических основ, представляющих собой изображение или файл .pdf.
Фактически нужно перерисовать съёмку, используя встроенный функционал программы. Благо программа позволяет делать это быстро, максимально упрощая операции.
Добавление файла съёмки
На стартовом экране программы выбираем пункт «Создать…».
Откроется окно «Создать новый проект». Заполним поле «Имя:» для идентификации проекта. Информацию в поле «Разработчик:» программа подставит автоматически. Можно вписать свои данные. Шаблон выбираем «Автомобильная дорога». Нажимаем «Ок».
Программ создаст и откроет новый проект.
Поскольку работать будем только с планом, нужно нажать правой кнопкой мыши по кнопке «План» и выбрать пункт «Развернуть».
Каждому окну теперь соответствует своя вкладка. Автоматически откроется вкладка «План». В ней и будем работать.
В панели «Структура проекта» нажмём правой кнопкой мыши на созданную автоматически ЦММ «Eg» и выберем пункт «Сделать текущим».
Подгрузим файл .dwg со съёмкой. Для этого нужно нажать на кнопку «Проект». Далее нужно найти пункт «Импортировать» и далее «Ситуация…».
Откроется окно «Открытие». В правом нижнем углу веберем формат файла «Чертежи AutoCAD (.dwg)», выберем необходимый файл и нажмём «Открыть».
Чертёж будет загружен в программу в координатах, которые были в исходном .dwg файле. Для фокусировки на вставленном чертеже нужно 2 раза нажать на колёсико мыши.
Отрисовка элементов топографического плана
Точки
Robur позволят каждой точке присваивать свой код, в зависимости от её принадлежности: рельеф, коммуникации, кромка проезжей части и т.д.. Поэтому удобнее будет отрисовывать точки, относящиеся к одному элементу.
Пример представлен на рисунке ниже.
В примере видно, что необходимо добавить в ЦММ точки рельефа, существующей дороги, кабелей связи и высоковольтную линию электропередач.
Начнём с дороги. В меню выберем элемент «Поверхность». Далее «Точки» и «Ввести».
Программа запросит координаты точки. Выберем существующую точку на кромке проезжей части. Откроется окно «Свойство точки поверхности». В поле «Отметка, м:» необходимо переписать отметку точки с чертежа и нажать на иконку напротив поля «Код:».
Откроется окно «Выберите код». Выбираем пункт «4 Кромка существующая АД» и нажимаем «Ок». В окне «Свойство точки поверхности» тоже нажмём «Ок».
Программа запросит координаты следующей точки. Код уже будет прописан автоматически от предыдущей точки. Подобным образом создаём все точки на кромке покрытия существующей дороги. Затем меняем код и создаём точки на бровке (3), подошве существующей а/д (1) и рельеф (0).
Создание поверхности
Далее создадим поверхность по всем точкам. В меню выберем пункт «Поверхность», далее «Построения» и пункт «Перестроить поверхность».
Программа создаст поверхность по точкам. Для наглядности включим слои «Рёбра» и «Горизонтали». Теперь можно будет оценивать как влияют на поверхность структурные линии.
Структурные линии
Добавим кромку проезжей части на поверхность. Для этого подсветим нужные точки. В меню «Поверхность» выберем пункт «Точки», а в нём пункт «Подсветить…». Так же команду можно запускать нажатием клавиши F4.
Откроется окно «Выберите код». Выберем «4 Кромка существующая АД». Программа подсветит красным цветом все точки с соответствующим кодом.
Далее в пункте меню «Поверхность» выбираем «Структурные линии» и нажимаем на «Вдоль линии…»
Левой кнопкой нужно нажать возле первой точки и вести линию так, чтобы точки, которые нужно соединить попадали в своеобразный коридор. Нажимая левой кнопкой мыши, можно менять направление линии. После того, как все точки соединены, нужно нажать правой кнопкой мыши и выбрать «Ввод». Построение будет закончено и откроется окно «Свойства структурной линии».
При необходимости можно заполнить поле «Описание:». Поставим флажок у параметра «Ограничивающая», чтобы программа воспринимала линию как полноценный элемент а не абстракцию.
Программа создаст структурную линию и перестроит поверхность. Создадим структурную линию для второй кромки дороги. После этого необходимо подсветить точки, соответствующие кромке автомобильной дороги. После создания всех необходимых структурных линий нажмём F4 и «Отмена», чтобы отключить подсветку точек.
Участки
Создадим участки. Это нужно для объединения треугольников построений в группы и ускорения последующей работы, в том числе отображения на чертеже и визуализации.
Начнём с существующей дороги В пункте меню «Поверхность» в разделе «Структурные линии» выберем пункт «Выделить треугольники между».
Далее нужно поочерёдно выбрать обе кромки покрытия и программа выделит все треугольники, оказавшиеся между этими двумя структурными линиями.
В меню «Поверхность» выбираем пункт «Участки» и нажимаем «Создать».
Треугольники объединены в один участок. Выберем его. В свойствах нажмём на значёк возле пункта «Объект» в разделе «Семантика».
В открывшемся окне «Выберите объект» выберем элемент «4000 Проезжая чать». Повторим те же действия с обочиной и откосом.
Откосы
Добавим для наглядности штриховку к нашему откосу. Для этого в меню «Рисовать» нужно найти пункт «Откос» и нажать «Рисовать».
Программа попросит указать бровку и подошву откоса. Программ спросит «Создать откос вдоль всей линии?», нажимаем «Да».
Горизонтали
Отображение горизонталей мы уже включили. Но для наглядности их можно проредить и подписать. Нажмём правой кнопкой мыши на названии поверхности в панели «Структура проекта» и выберем пункт «Настройки поверхности».
Откроется окно «Настройки поверхности». В левой части окна вберем пункт «Горизонтали». Для параметра «Сглаживание», чтобы горизонтали были плавными, поставим значение «Кубический В-сплайн». Для параметра «Утолщать каждую» выставим значение — 2. Для параметра «Шаг, м:» установим значение — 0,5. Для завершения нужно нажать «Ок».
Далее в меню выберем элемент «Поверхность», далее «Горизонтали» и пункт «Подписать горизонтали автоматически».
Программа попросит выбрать горизонтали. Можно выбрать весь чертёж и нажать правой кнопкой мыши. Шаг подписей по горизонталям — 100 м. Подписывать только утолщенные горизонтали — Да.
Коммуникации
Рассмотрим метод создания коммуникаций на примере ВЛ 10 кВ, имеющейся на чертеже. Создадим точки с кодом «54 опора ЛЭП» там, где они показаны на съёмке. Подсветим точки. Далее нужно нарисовать структурную линию по подсвеченным точками: «Поверхность» — «Структурные линии» — «Вдоль линии…». По завершении нужно нажать правой кнопкой мыши и нажать «Ввод».
Откроется окно «Свойства структурной линии». Установим код объекта «1014 Линия электропередачи (ЛЭП)». Нажмём «Ок». Программа отрисует линию с соответствующими условными обозначениями.
В свойствах объекта так же можно добавить дополнительную информацию: напряжение, количество проводов, величину провисов и т.д.
Таким же образом добавляются и другие коммуникации, имеющиеся на съёмке.
Площадне объекты
Добавим контуры имеющейся на съёмке лесополосы. Для этого нужно подсветить точки с кодом «41 (Гр. леса)». Далее, с помощью элемента «Поверхность» — «Структурные линии» — «Вдоль линии…», соединим подсвеченные точки.
После создания структурной линии выберем её и в свойствах, а разделе «Семантика», нажмём кнопку у параметра «Площадной объект».
В открывшемся окне выберем пункт «1063 Лес». Элементу автоматически будет присвоено соответствующее условное обозначение.
В смысле подготовки топоосновы система IndorCAD/Road полностью включает в себя инструменты, содержащиеся в IndorCAD/Topо, за исключением дополнительного модуля обработки геодезии, который в случае IndorCAD/Road необходимо приобретать дополнительно (+9000 рублей к стоимости IndorCAD/Road).
IndorCAD/Topo включает в себя модуль обработки геодезии автоматически.
При выполнении команды Построение линии по существующим и новым точкам отметки новых точек то определяются путем интерполяции между соседними точками, то просто присваивается отметка 100,000 м. Что за глюк, и как с ним бороться?
Кстати, когда линии строил в слое ЦММ , такого не замечалось. Стоило создать слой Бордюры и начать рисовать в нем, сразу появилась вышеприведенная проблема.
При наличии построенной поверхности (триангуляции) в том месте, где будет устанавливаться новая точка, её отметка берётся с поверхности.
Если поверхность в этом месте отсутствует (или вырезана, т.е. неопределена), то система подставляет значение "100.0" в качестве значения по умолчанию. Отметка "100.0" является косвенным признаком того, что с отметкой что-то "не так".
Если не секрет, почему делаете в отдельном слое? Может имеет смысл просто создать группу линий для бордюров?
Дело в том, что я пытаюсь создать ЦММ участка городской улицы, где присутствуют и дороги, и бордюры, и газоны. А бордюры, как известно, на топооснове обозначаются одной точкой с двумя отметками: отметка низа и отметка верха бордюра (рисунок внизу).
В IndorCAD присвоить две отметки одной точки нельзя. Поэтому я создаю 2 совпадающие точки в Autodesk Civil 3D и присваиваю одной отметку низа бордюра, а другой - верха бордюра. Затем я импортирую точки из Autodesk Civil 3D в текстовом файле (координаты X Y Z) в IndorCAD.
Но после импортирования на экране видны только точки низа бордюра. По ним вполне сносно можно провести структурные линии, и даже делается интерполяция. Но точки, относящиеся к верху бордюра невидны. Поэтому их координаты я записал в отдельный TXT-файл, создал слой Бордюры , сделал его активным и импортировал TXT-файл с координатами верха бордюров. Точки появились. Я отключил слой ЦММ , чтобы не мешал, и стал строить структурные линии по точкам верха бордюра (вот, кстати, тоже неудобство: линия низа бордюров уже построена и находится в слое ЦММ , а для верха бордюров ее приходится опять рисовать, хотя в плане эти две линии совпадают). Вот тут и начались неполадки: точки с отметками линии находят и соединяют, а отметки промежуточных точек не интерполируют.
И как быть с верхом бордюра? Не подскажете? Может, что не так делаю?
Меня эта проблема и раньше интересовала, как быть с бордюрами? Это же скачкообразное изменение поверхности. Т.е. как бы откос, но вертикальный. С обычным откосом все понятно: верхняя и нижняя бровки в плане отстоят друг от друга на некотором расстоянии. А вот с бордюром сплошные непонятки.
Всё не так сложно, как могло бы.
Обычно мы делаем так:
1. Проводим линию низа бордюра, соединяя существующие точки.
2. Выделяем все точки нижней линии (Ctrl+линия в режиме редактирования точек) и переносим подписи (T) чуть вверх (или вниз).
3. Строим эквидистантную линию, отстоящую на 0,001 м от исходной с приподнятием её на нужную высоту (см. инструмент "Построение эквидистантной линии").
4. Выделяем все точки верхней линии и переносим подписи чуть вниз (или вверх).
5. При необходимости (при непостоянной высоте бордюра) корректируем отметки некоторых "верхних" точек.
Получится почти вертикальная стенка, невертикальность которой настолько несущественна, что ею можно пренебречь для подавляющего большинства задач.
Как в автокаде создавать "информацию" для станков с ЧПУ?
В чём заключается данный процесс?
Какая литература может стать руководством для изучения данного вопроса?
Заранее благодарю за отзывы.
Векторными примитивами. В основном в текстовом формате DXF. Реже в DWG.
В создании геометрической модели: 2d, 3d, 5d, 7d.
В создании геометрической модели: 2d, 3d, 5d, 7d. |
Инструкция или руководство к постпроцессорам конкретных УЧПУ. |
В инете можно чтото найти?Или мне надо для этого станок купить?
Конечно. Ищи буквосочетание CAM (англ. Computer-aided manufacturing) — подготовка технологического процесса производства изделий, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.
В контексте AutoCAD без разницы, что плазма, что фреза или любой другой инструмент.
p.s. Лично от меня: AutoCAD и CAM плохо сочетаются. Из российских лучше будет КОМПАС или SPRUT. Там есть готовые решения недорого.
Поищу,но для более продуктивного поиска-на Русском есть?Или всё на ин.язе?
Внешний постпроцессор-это информация из файла?
А встроенный-это из САМ-системы,т.е. из модуля программы?
Конструктор, инженер-механик на пенсии
Интересует пока "плазма". |
На некоторых плазменных установках прилагается компьютер (или ноутбук), на некоторых ЧПУшка вшита в оборудование, в минимальном варианте прилагается ПО, в котором есть примитивный графический редактор, функциональность которого весьма ограничена(т.е. примитивное введение координат точек и .т.п.), иногда продают дополнительные (иногда есть в базовом ПО) модули ПО экспорта из форматов акада.
ЗЫЖ В каждом конкретном случае надо смотреть, что же вам фирма предоставляет в базовом варианте и что можно докупить.
Современные CAM-системы для CNC: что это такое?
Системы автоматизированного проектирования САПР в инженерии стали стремительно развиваться в конце прошлого столетия. На смену человеку пришли программы с практически неограниченными возможностями в создании 3D-моделей прототипов и деталей. Компьютеризированная подготовка производства – CAM System, заняла ведущее место в проектировании и наряду с системой CAD облегчила программирование станков с ЧПУ, повысила производство.
CAM System для станков с CNC
На современном оборудовании с системами ЧПУ, которые называют Computer numerical control (CNC), можно программировать и модифицировать установленное ПО. Это происходит благодаря современному микропроцессору:
- микроконтроллер;
- компьютер на базе микропроцессора;
- контроллер с программируемой логической матрицей.
CAM-системы (англ. Computer-aided manufacturing) используются для прописывания алгоритма действий станков с ЧПУ. Это прикладное программное обеспечение для компьютеризированной подготовки реализации производства и инженерно-технических расчетных проектов.
Информация: CAM System помогают разрабатывать технологические этапы, быстро настраивают программы для станков с CNC, моделируют процессы обработки заготовок и многое другое.
CAM-системы выполняют задачи на основе трехмерного образца, который создается в CAD (англ. Computer-aided design). Под термином понимают программы с комплектом модулей для детальной 3D-графики. Часто c помощью CAD получают полный пакет проектно-конструкторской документации.
Автоматизация процесса проектирования CAD/CAM System существенно ускорила производство новых моделей изделий, упростив процесс реального тестирования виртуальным, но не менее точным.
Принцип работы CAD/CAM программ для ЧПУ
В основу создания УП для станка ложится проект 3D-модели изделия из CAD системы. Иногда достаточно чертежей, эскизов и подробного описания процесса. Конечный этап программирования – ввод в станок параметров детали и настроек обработки, информации о траекториях движения заготовки и режущего элемента наряду с командами для движущих систем оборудования.
В современном проектировании CAM System чаще используются для синтеза УП и построения модели производственного процесса.
Сноска: наличие постпроцессора, специального программного модуля, обеспечивает формирование файла УП CAM-системой под конкретный станочный комплекс.
Шаги при производстве детали на станке с CNC:
- Формирование трехмерной модели изделия по чертежу или эскизу. Данные о траектории заготовки, координатах и прочее программа записывает в промежуточный файл.
- Создание УП на базе модели 3D с помощью постпроцессора, который преобразует промежуточный файл в файл для определенного типа станка.
- Загрузка программы в агрегат с CNC через кабель от специального разъема на корпусе агрегата или на пульте ЧПУ к COM-порту компьютера.
- Закрепление детали и выполнение операций, заложенных в оборудование.
- Контроль параметров готового изделия.
Лучшие CAM программы для CNC
PowerMILL
PowerMILL – среди ПО для фрезерных станков с трех и пятиосевой обработкой самая профессиональная. Дополнительно способна писать управляющую программу для поворотной оси.
- создание УП, при которых траектория рабочего органа проходит плавные кривые без заостренных углов, что бережет станок от перегрузки;
- полная 5-осевая обработка изделия в разных вариантах;
- объемная визуализация всего технологического процесса;
- учет изменений заготовки при обработке во избежание зарезов и столкновений патрона шпинделя, хвостовика инструмента и других элементов;
- автоматическое определение плоскостей и отверстий при 2.5D обработке с изменением стратегий на более эффективные;
- точная подводка траектории с ручными правками и контроль в любой точке перехода, отвода или продления.
SolidWorks
SolidWorks — пакет программ для автоматизации и конструкторско-технологической подготовки 3D-деталей от компании Dassult Systems.
Примечание: ПО известно на рынке, к нему активно пишутся продукты других разработчиков.
В SolidWorks два режима работы с объектами:
- Автоматический – образ создается по введенным параметрам, что ускоряет проектирование.
- Интерактивный – на базе ребер, граней и эскизов определяются любые элементы, а также создаются параметрические, способные обновляться при внесении изменений в начальные настройки заготовки.
Mastercam
Mastercam – программный комплект CAM-систем по созданию 2D- и 3D-моделей для производства на станках с CNC.
- использование алгоритма Dynamic Motion повышает производительность и скорость программирования.
- быстрая обработка и идеальная поверхность обеспечивается технологией Accelerated Finishing и Equal Scallop при работе с наклонными и изогнутыми элементами.
- доступный для восприятия Port Expert создает многоосевые траектории в сложных формах и отверстиях.
- эффективные инструменты многоосевой обработки для сглаживания кромок и удаление гребешков.
Autodesk ArtCAM
Autodesk ArtCAM – программа для проектирования 2D- и 3D-моделей, создания чертежей с нуля, пространственной механообработки, что позволяет автоматически подбирать модули из плоского эскиза и создавать готовую деталь. Особенно хороша в работе с фрезерными станками, но адаптирована к любому типу станочного оборудования с CNC.
Интерфейс программы интуитивно понятный и не вызывает сложностей при проектировании, библиотека инструментов для создания модели лидирует в своем классе.
Бесплатные Cam программы для ЧПУ
Fusion 360
Fusion 360 – пакет CAM, CAD и CAE с поддержкой станков до 5 осей, где можно создавать чертежи либо экспортировать файлы из AutoCAD, генерировать готовые модели изделий, наиболее подходящие под заданные параметры, и тестировать проект на начальных стадиях. Арсенал конструкторских решений существенно ускоряет разработку.
DeskProto
DeskProto – CAM-система автоподборки УП для обработки сложных изделий на токарных и фрезерных станках с CNC. Трехмерная модель заготовки экспортируется из любого 3D-редактора в виде файла STL, а чертеж 2D-формата – как файл DXF.
- генерация готовой УП для поворотной оси;
- создание программы для переворачиваемой детали;
- импорт и взаимодействие с 3D-объектом;
- построение процесса технологической обработки;
- наглядный просмотр проекта;
- настройка постпроцессора под характеристики станка.
FreeMILL
FreeMILL – бесплатный модуль CAM по написанию G-кода для фрезерных агрегатов с CNC от компании Mecsoft.
- строить траектории в пространстве для перемещения рабочего инструмента;
- проводить пробное тестирование траектории;
- создавать полный проект обработки детали;
- писать G-коды для конкретного типа станочного оборудования.
Примечание: ПО абсолютно бесплатное, нет ограничений ни по времени, ни по количеству строчек кода.
HeeksCNC
HeeksCNC – CAD/CAM система с открытым исходным кодом, который можно поменять на удобный для компании.
Примечание: NC-code настраивается редактированием файлов, заданных на Python.
- создание твердотельных моделей выдавливанием образца или элементов по сечениям твердых тел;
- изменение моделей миксованием или с включением логических операций;
- сохранение конструкции заготовки в файлах IGES, STEP и STL;
- проведение разных по сложности операций технологического процесса;
- изменение макета в G-Code;
- постпроцессор с редактируемыми файлами сценариев для различных станков с CNC.
Бесплатные Cam программы для ЧПУ на русском языке
Сразу стоит отметить, что бесплатных CAM System на русском языке нет, можно поискать русификаторы. У популярных систем с англоязычным интерфейсом есть инструкции на русском языке, помогающие разобраться в проектировании и создании УП. Для рискованных людей в интернете масса взломанных программ, но надеяться на отличную работу системы опасно – весь проект может пострадать.
Интересное решение предлагает российская компания – система SprutCAM с бесплатным 30-дневным пробным периодом. Это ПО способно рассчитывать траекторию с учетом расположения заготовки на станке, чтобы предусмотреть столкновение движущихся элементов, визуализировать обработку изделия.
SprutCAM рассчитывает траекторию заготовки с учетом результата предыдущей операции, а это означает:
- контроль столкновений;
- видимый оператору результат после каждой операции;
- сокращение рабочих ходов при создании управляющей программы.
Информация: набор инструментов и функций SprutCAM позволяет внедрять систему при изготовлении литейных форм, пресс-заготовок, шаблонов, эскизов, прототипных деталей, гравировки и других макетов.
Лучшие CAD программы для CNC
3D Max
3D Max считается софтом архитекторов и дизайнеров, но современные версии способны выходить за границы обыденности и выполнять огромное количество функций.
3D Max при моделировании объемного элемента использует работу с сеткой. Набор инструментов в программе необычайно расширенный, поэтому создать можно любой элемент, независимо от сложности конструкции. САD хорошо показала себя в работе с другим ПО по NURBS-моделированию.
AutoCAD
AutoCAD – система для создания 2D- и 3D-графических проектов и чертежей разной сложности – от сборочного до детального. После модели интегрируются в CAM-системы для создания УП.
Rhinoceros 3D
Rhinoceros 3D – программа для трехмерного NURBS-моделирования с возможностями редактирования, конструирования, анализа и документации. Включена функция анимации и визуализации объекта. Подходит для создания декоративных элементов высокой сложности.
Приведенные в перечне CAM и CAD-системы изучены производителями и успешно используются при настройке оборудования на предприятиях. Востребованное ПО стоит несколько тысяч долларов, поэтому всегда нужно учитывать возможность его приобретения и поддержания новых версий. При выборе CAM/CAD System стоит также обратить внимание, как функционирует служба поддержки разработчиками в вашей стране и приходят ли бесплатные или недорогие обновления.
ArtCam дропнут, не продается, не поддерживается.
MasterCAM и SolidCAM стоят от 3-5-7 тысяч долларов США в зависимости от редакции, другими словами, какая разница что пиратить на вашем 400×250.
Посмотрите в сторону условно бесплатных, например Fusion 360 или относительно дешевого DeskProto.
Читайте также: