Создание технологических карт в 1с
В редакции 1С:ERP 2.5.7 произошли важные изменения в подсистеме производственного учета:
- Удалили маршрутные карты
- Упразднили механизм основных ресурсных спецификаций
- Добавили описание технологического процесса в спецификацию
- Упростили пользовательские интерфейсы при настройке производственной НСИ
- Добавили автоподбор спецификаций по параметрам назначения
- Добавили новый объект «Технологический процесс»
- Переработали настройки распределения в статьях расходов
- Добавили контроль наличия материалов в НЗП при выпуске продукции
- Изменили отражение трудозатрат при оформлении заказов на ремонт.
Эти новшества затрагивают работу специалистов, занимающихся внедрением производственного учета в 1С:ERP 2.5. Также об этих изменениях обязаны знать все, кто планирует пройти Аттестацию 1С:Специалист-консультант по внедрению подсистем «Управление производством и организация ремонтов» в программе 1С:ERP Управление предприятием 2 – экзамен уже принимается на новой редакции 1С:ERP 2.5.7.
В рамках бесплатных видео рассмотреть все изменения сложно – это слишком объемная задача. Но мы взяли самые важные из них и разобрали в коротком видео – на простых и понятных примерах. Причем рассказали не только о том, что изменилось, а еще объяснили почему – так как на экзамене нужно быть не просто в курсе изменений, но и знать их причины.
Длительность видео – 15 минут. Приятного просмотра!
Тайминг ключевых моментов в видео:
01:04 – Пример работы со спецификацией
01:40 – Для чего используются новые параметры спецификации – «Параметры назначения»
02:33 – Где настраиваются возможные параметры назначения
03:40 – Создание новой спецификации
04:50 – Чем был плох справочник «Маршрутные карты»?
06:20 – Описание технологического процесса
06:45 – Детализация процесса производства продукции «Шкаф простой»
09:20 – Назначение справочника «Технологический процесс»
10:05 – Варианты использования «Технологического процесса»
10:38 – Создание «Технологического процесса»
14:00 – Что ещё изменилось в 1C:ERP редакции 2.5.
Как изучить 1С:ERP или подготовиться к Аттестации 1С:Специалист по производству ПРОЩЕ - и, самое главное, БЫСТРЕЕ?
Чтобы Вы могли быстро и без ошибок решить задачи аттестации и применить эти знания в реальных проектах, мы выпустили новый курс по подготовке к Аттестации по производству в 1С:ERP на актуальной редакции 2.5.
Нажимаем на «Все функции…» и в справочниках выбираем «Спецификации», и нажимаем на кнопку «Открыть».
Нажимаем на кнопку «Создать».
Заполняем поля «Продукция» и «Наименование».
Переходим во вкладку «Состав» и нажимаем «Добавить».
Добавляем состав йогурта.
Переходим во вкладку «Операции».
Нажимаем на кнопку «Добавить».
После этого нажимаем на кнопку «Записать и закрыть».
Теперь откроем отчет «Нормативный состав изделия».
Переходим в «Компания» - «Отчеты».
В поиске указываем «Нормативный состав изделия».
И открываем данный отчет.
Указываем номенклатуру и спецификацию.
Нажимаем на кнопку «Сформировать».
Страна Австралия Австрия Азербайджан Албания Алжир Ангола Андорра Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Афганистан Багамы Бангладеш Барбадос Бахрейн Белоруссия Белиз Бельгия Бенин Болгария Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Бразилия Бруней Буркина-Фасо Бурунди Бутан Вануату Великобритания Венгрия Венесуэла Восточный Тимор Вьетнам Габон Гаити Гайана Гамбия Гана Гватемала Гвинея Гвинея-Бисау Германия Гондурас Гренада Греция Грузия Дания Джибути Доминика Доминикана Египет Замбия Зимбабве Израиль Индия Индонезия Иордания Ирак Иран Ирландия Исландия Испания Италия Йемен Кабо-Верде Казахстан Камбоджа Камерун Канада Катар Кения Кипр Киргизия Кирибати Китай Колумбия Коморы Конго ДР Конго КНДР Корея Коста-Рика Кот-д’Ивуар Куба Кувейт Лаос Латвия Лесото Либерия Ливан Ливия Литва Лихтенштейн Люксембург Маврикий Мавритания Мадагаскар Малави Малайзия Мали Мальдивы Мальта Марокко Маршалловы Острова Мексика Мозамбик Молдавия Монако Монголия Мьянма Намибия Науру Непал Нигер Нигерия Нидерланды Никарагуа Новая Зеландия Норвегия ОАЭ Оман Пакистан Палау Панама Папуа — Новая Гвинея Парагвай Перу Польша Португалия Россия Руанда Румыния Сальвадор Самоа Сан-Марино Сан-Томе и Принсипи Саудовская Аравия Северная Македония Сейшелы Сенегал Сент-Винсент и Гренадины Сент-Китс и Невис Сент-Люсия Сербия Сингапур Сирия Словакия Словения США Соломоновы Острова Сомали Судан Суринам Сьерра-Леоне Таджикистан Таиланд Танзания Того Тонга Тринидад и Тобаго Тувалу Тунис Туркмения Турция Уганда Узбекистан Украина Уругвай Микронезия Фиджи Филиппины Финляндия Франция Хорватия ЦАР Чад Черногория Чехия Чили Швейцария Швеция Шри-Ланка Эквадор Экваториальная Гвинея Эритрея Эсватини Эстония Эфиопия ЮАР Южный Судан Ямайка Япония
Цель данной публикации - описание основных справочников конфигурации ТОиР (модуль для ЕРП 2.4): Технологические карты ремонтов, Технологические операции, Графики работы, Виды работ(ремонтов), Способы планирования конфигурации ТОиР. Конфигурация ТОиР используется для планирования ремонтов оборудования, планирования закупок материалов, планирования трудочасов ремонтников. Статья будет полезна пользователям, которые начинают работать с конфигурации ТОиР (модуль для ЕРП 2.4). Для типовой конфигурации ТОиР статья также подходит.
Технологическая операция - это действие технического обслуживания и ремонта.
Для каждой технологической операции задаются нормативные расходы материалов, нормативные трудозатраты и необходимые инструменты.
Для ведения списка технологических операций и их нормативов предназначен справочник «Технологические операции».
Форма вызывается из пункта меню «Учет оборудования и нормативов» - «Технологические операции».
Для техоперации указываются требуемые материалы и запчасти:
Список трудовых ресурсов с указанием квалификации каждой единицы и потребного времени на выполнение операции:
Кроме указания нормативных расходов материалов, трудозатрат и необходимых инструментов для техоперации можно указать время в поле “Норма времени”, требуемое на ее выполнение, стоимость в поле “Расценка” и добавить расширенное описание состава работ в поле “Содержание работ”:
Технологические карты ремонтов представляет собой перечень операций технического обслуживания и ремонта.
Операция технического обслуживания и ремонта - это последовательность техопераций, проводимых с заданной целью.
Для ведения техкарт ремонтов в системе предназначен справочник «Технологические карты ремонтов».
Форма вызывается из пункта меню «Учет оборудования и нормативов» - «Технологические карты ремонтов».
При вводе техкарты ремонта указывается перечень техопераций или техкарт:
Неотъемлемыми реквизитами каждой техоперации являются материально-техническое обеспечение и обеспечение трудовыми ресурсами, которые попадают в техкарту вместе с техоперациями, но мы можем их редактировать в рамках этой техкарты, чтобы произвести требуемые коррективы, так как техоперация может быть использована в разных техкартах.
Для выбора техкарты как нормативный ремонт для объекта ремонта нужно, чтобы она была в статусе “Действует”.
Для возможности редактирования тех. карты должна быть в статусе “В разработке”.
Продолжительность технологической карты ремонта может быть указаны несколькими способами:
1)По нормам времени - суммируется время работы на закладке «Трудовые затраты» для каждой техоперации, указанной в списке операций ремонта, с учетом значения в поле “Количество”;
2) По нормам трудозатрат - аналогично, как и по нормам времени техопераций, но в данном случае значения будут браться не из элементов, на которые ссылаются записи в списке операций ремонта, а непосредственно из поля “Продолжительность” табличной части;
3) По продолжительности операций ремонтов - суммируется длительность выполнения каждой технологической операции, указанной в списке операций ремонта, которое берется из справочника «Технологические операции».
4) Ввести продолжительность - способ ручного ввода продолжительности ремонта. Используется в случае, если технологические операции выполняются параллельно.
Графики работы
Для хранения графиков работы предприятия предназначен справочник «Графики работы». График хранит в себе информацию об объемах рабочего времени по дням или сменам.
Справочник содержит перечень всех графиков работы предприятия и предназначен для целей учета рабочего времени по принципу отклонений.
Форма вызывается из главного меню «Все функции» - «Справочники» - «Графики работы».
Виды работ (ремонтов)
Для ведения списка видов технического обслуживания и ремонтов, выполняющихся на используемом предприятии оборудования предназначен справочник «Виды ремонтов».
Форма вызывается из пункта меню «Учет оборудования и нормативов» - «Виды работ».
Для создания вида работ нужно нажать кнопку "Создать" в шапке формы «Виды работ».
Для корректировки уже введенного в систему объекта ремонта нужно выбрать его в справочнике нажав двойным кликом.
Чтобы вид работ был доступен для выбора нужно указать отметки отборов, в которых он будет:
· План-график ППР - при установке данного признака, при вводе нормативных ремонтов будет доступен выбор этого вида ремонта;
· График мероприятий - при установке данного признака, при назначении регламентных мероприятий будет доступен выбор этого вида ремонта;
· Непериодический - при установке данного признака, при назначении внеплановых ремонтов будет доступен выбор этого вида ремонта.
Способы планирования
Для хранения настроек, в соответствии с которыми производится планирование ремонтных работ предназначен справочник «Способы планирования ремонтных работ». Каждая запись содержит совокупность сведений и служит набором параметров для расчета графика ремонта.
Форма вызывается из пункта меню «Учет оборудования и нормативов» - Способы планирования
Для создания способа планирования нужно нажать кнопку в шапке формы «Способы планирования ремонтных работ».
Для корректировки уже введенного в систему способа планирования нужно выбрать его в справочнике нажав двойным кликом.
Чтобы расчет Плана графика ремонта был по стратегии ремонта раз в период, нужно установить отметку “Использовать периодичность”, так же становится доступной закладка «Периодичность планирования». Для такого способа планирования можно указать определенный день недели для планирования ремонта установкой отметки “Учитывать день недели”.
Чтобы расчет Плана графика ремонта был по стратегии наработки, то нужно установить отметку “Использовать параметры наработки”, так же становится доступной закладка «Параметры наработки». Для такого способа планирования можно указать способ планирования по нескольким показателям наработки оборудования.
Для настройки способа планирования проведения ТО и ремонтов в течении периода планирования (период планирования задается непосредственно при расчете графика ремонта) предназначена закладка «Периодичность планирования.
Для настройки периодичности планирования доступны:
· Периодичность ремонтных работ - наименование периода, который будет определять длительность цикла проведения ТО и ремонтов; значение выбирается из встроенного списка и может содержать одно из предопределенных значений: День, Неделя, Декада, Месяц, Квартал, Полугодие, Год.
· Количество периодов - коэффициент, который указывает на количество периодов внутри одного цикла, например, чтобы запланировать выполнение раз в 12 месяцев, необходимо указать периодичность равную месяцу и количество периодов равное двенадцати.
· День недели - день недели, на который нужно запланировать выполнение ремонта при расчете графика ремонта. Поле доступно, если установлен признак “Учитывать день недели”.
Для настройки способа планирования проведения ТО и ремонтов в соответствии со значением показателя наработки у объекта ремонта предназначена закладка «Параметры наработки».
Для настройки параметров наработки доступны:
· Параметр наработки - наименование параметра наработки оборудования, в соответствии с которым будет производится расчет графика планирования ремонта.
· Значение параметра наработки - значение параметра наработки, при достижении которого будет запланировано ТО или ремонт.
Если для способа планирования установлена отметка “Список параметров наработки”, то параметры наработки будут иметь вид списка.
Ремонт при расчете графика планирования ремонта будет запланирован при достижении заданного значения хотя бы одного параметра наработки из списка.
Производство провода ПЩ гибкого неизолированного для щёток электрических машин представляет собой множество переделов с использованием разного оборудованием и технологических операций. Планировать производство данной продукции, в добавок постоянной загрузке прочей кабельной продукции, представляет собой нетривиальную задачу для многих заводов. Многие руководители, не только кабельной отрасли, не в силах обуздать производственное планирование. Попробуем помочь на примере программного продукта 1C MES или 1C ERP 2.2 (содержит подсистему MES в полном составе).
Технологический маршрут представляет 7 производственных операций, помимо подготовительных работ, контроля качества.
Наиболее удобным вариантом является указание выпуска полуфабриката или готовой продукции, отходов и потребляемых материалов в килограммах. Например, для производства полуфабриката ММ 1,8 (первый передел технологического процесса) в количестве 1000 кг, требуется 1025 кг катанки, 25 кг будут являться выпуском отходов.
Маршрутные карты в 1С ERP
Воспользуемся сущностью маршрутных карт в 1С ERP.
Справка системы:
Маршрутные карты используются для ведения детальных схем технологических операций, выполняемых на одном этапе производства (по ресурсной спецификации).
Ключевой момент сказан, что карта соответствует одному производственному этапу. Следовательно, в систему должно быть введено 7 маршрутных карт на каждый передел.
Элемент справочника «1. ММ 1,8» при полном отображении выглядит следующим образом (перенёс на одну закладку). Содержит табличные части «Операции», «Выходные изделия», «Возвратные отходы», «Потребляемые материалы и работы».
Состав маршрутной карты можно определять по гиперссылке, но максимальное заполнение облегчает ввод «Ресурсных спецификаций» на основании.
Если указана табличная часть «Операции», то она в таблицах выпуска и материалов указывается операция на которой происходит выпуск или потребление ресурса. Возможно указание абсолютного (Операция ММ 1,8) или относительного (последняя операция) значения операции.
Ресурсные спецификации
После ввода «Маршрутных карт» я ввожу «Ресурсные спецификации» с помощью определённой функции в спецификации, расположенной в «Ещё» — «Заполнить по маршрутным картам этапов».
Справочник ресурсных спецификаций выглядит по аналогии с Маршрутными картами.
Строим дерево спецификации непосредственно из спецификации или строки заказа спецификации. Имеем первую неопределённость.
Обратите внимание на Количество — оно задаётся только кратно. Следовательно для производства 1025 кг требуется 2000 полуфабриката или материала, так как спецификация задано на 1000 кг. Для кабельной отрасли возникает большое неудобство в силу того, что необходимо оперировать другими единицами измерения. Более того минимальная партия отсутствует.
В версии 2.1 Управления производством в строке Спецификация заказа мы видим следующие данные по Количеству.
Указывать спецификацию на производство 1000 кг является нерабочим вариантом в 1С ERP. В следующей части будем искать выход.
Начинаем цикл статей по нормативной подсистеме в 1С:УПП.
В рамках этого цикла детально рассмотрим, как работают спецификации в УПП – от теории до практики использования.
Итак, 9 статей по нормативной подсистеме УПП:
Для лучшего понимания, рекомендуем последовательное изучение статей :)
Принципы работы спецификаций номенклатуры в 1С:УПП
О чем эта статья
В статье рассмотрим базовую информацию, необходимую для понимания принципов работы нормативной подсистемы.
Теорию нужно прочитать вдумчиво, на ней будут базироваться дальнейшие 8 практических статей по спецификациям.
Введение
Для хранения производственных рецептур в системе УПП используются спецификации номенклатуры и технологические карты производства, описывающие технологические операции и их последовательность.
В спецификациях содержится информация о составе потребления (исходные материальные составляющие или комплектующие) и выпуска. В общем случае на выходе некоторой производственной операции может быть получен не один вид продукции, а несколько, кроме того, могут быть получены возвратные отходы. В соответствии со спецификацией определяются материальные затраты, понесенные при выпуске изделия.
Спецификации номенклатуры используются при решении задач:
- Объемно-календарного планирования производства
- Предварительного планирования производства
- Планирования производства по сменам
- Распределения материалов на выпуск
- Расчета плановой себестоимости номенклатуры.
Кроме того, спецификации номенклатуры используются для автоматизации процесса заполнения производственных документов.
Для хранения спецификаций в системе УПП предназначен специальный справочник «Спецификации номенклатуры».
Используемые термины
Рассмотрим пример, когда от прямоугольного листа металла необходимо отделить кусок в форме треугольника.
Прямоугольный лист – это исходная комплектующая.
Полученный треугольный кусок – это выходное изделие. Вообще, выходное изделие может являться готовой продукцией, полуфабрикатом или работой.
Опилки, которые образовались в процессе резки металла – это возвратные отходы. В дальнейшем они могут быть использованы для каких-то производственных целей или реализованы.
Оставшийся кусок металла – это деловой отход.
Разница между выходным изделием, возвратными отходами и деловым отходом определяется пользователем. С точки зрения УПП разницы между ними нет.
Выходное изделие – это то, ради чего был запущен производственный процесс.
Возвратный отход отличается от всех других результатов производственного процесса тем, что ему назначается себестоимость. То есть он учитывается по фиксированной стоимости.
У выходных изделий и делового отхода себестоимость рассчитывается. Себестоимость выходного изделия формируется из прямых и косвенных (распределяемых) расходов. В себестоимость делового отхода включаются только прямые расходы.
Исходный лист металла имеет определенную стоимость. Из него было получено два выпуска (треугольник и оставшаяся часть). При расчете себестоимости каждой части прямыми расходами является стоимость металла, рассчитанная пропорционально весу или площади полученного куска.
К прямым расходам также относится оплата труда (заработная плата). Оплата труда может быть распределена между выходным изделием и деловым отходом или полностью отнесена на выходное изделие.
После расчета себестоимости выпуска по прямым затратам в системе производится распределение косвенных расходов (общепроизводственных и общехозяйственных) на выходные изделия.
В системе УПП учет деловых отходов не поддерживается. Учитываются исходные комплектующие, выходные изделия и возвратные отходы.
О том, чтобы косвенные расходы не распределялись на деловые отходы, пользователь должен позаботиться сам. Для этого деловые отходы могут быть выделены в отдельные номенклатурные группы. После чего способы распределения косвенных расходов могут быть настроены таким образом, чтобы косвенные расходы не распределялись на номенклатурные группы, предназначенные для учета деловых отходов.
При работе со спецификациями в УПП используются следующие термины:
Выходное изделие – объект выпуска производственного подразделения (продукция, полуфабрикат, работа).
Исходное комплектующее – используемая материальная ценность (сырье, материал, полуфабрикат).
Возвратный отход – остатки материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства, утратившие потребительские качества исходных ресурсов.
Виды спецификаций
Спецификации в УПП могут быть трех видов:
Сборочные спецификации – это такие спецификации, на выходе которых получается только одно калькулируемое изделие.
На входе такой спецификации указываются исходные комплектующие. На выходе получается одно изделие, себестоимость которого рассчитывается.
По окончании производственного процесса могут также быть получены возвратные отходы, которые могут быть нескольких видов. Для возвратных отходов себестоимость не рассчитывается, а назначается.
Для полных спецификаций в качестве выходных изделий могут указываться несколько изделий с рассчитываемой себестоимостью. На входе спецификации также указываются исходные комплектующие. На выходе также возможно наличие возвратных отходов.
Например, из исходной комплектующей «семена подсолнуха» получаются выходные изделия «масло подсолнечное» и «жмых», себестоимость которых будет рассчитываться.
Полные спецификации используются достаточно часто. Например, из нефти получается целый спектр выходных изделий от керосина до мазута.
Спецификации вида Узел отличаются тем, что у них вообще нет выходных изделий, есть только исходные комплектующие.
Спецификации вида узел используются в качестве исходных комплектующих других спецификаций.
Если система в исходных комплектующих какой-либо спецификации встречает спецификации вида узел, то она разузловывает спецификацию, то есть вместо узлов получает и использует исходные комплектующие этих узлов.
В спецификациях вида узел фиксируются регулярно используемые наборы материальных ценностей, чтобы впоследствии в других спецификациях не перечислять все комплектующие, а сразу указывать целые наборы (узлы).
В дальнейшем, если в нескольких спецификациях, использующих один и тот же узел, необходимо поменять какие-то комплектующие из набора (узла), то достаточно произвести замену комплектующих в самом узле.
В конфигурации «1С:Управление производственным предприятием 1.3» откроем справочник «Спецификации номенклатуры». В Полном интерфейсе справочник открывается с помощью команды Справочники – Номенклатура – Спецификации.
Из открывшейся формы справочника откроем форму создания нового элемента.
Для определения вида спецификации в командной панели карточки спецификации предусмотрено специальное меню. Если определить вид спецификации Сборочная, то для указания выходного изделия будет предусмотрено одно поле Номенклатура.
В карточке спецификации вида Полная для указания выходных изделий предназначена специальная табличная часть.
Для спецификации вида Узел возможности указания выходных изделий не предусмотрено.
Спецификация как уравнение
Спецификация номенклатуры может рассматриваться как своеобразный знак равенства в уравнении расчета себестоимости.
Исходные комплектующие отражают сумму материальных затрат в процессе производства. Эта сумма соответствует себестоимости выходных изделий без учета затрат на оплату труда и косвенных расходов.
Предположим, на входе спецификации имеется материал А стоимостью 100 руб. (по статье затрат «Материалы собственные») и полуфабрикат В стоимостью 400 руб. (по статье затрат «Полуфабрикаты собственные»). На выходе получается некое изделие D.
Если больше ничего нет, то рассматривая спецификацию, как некий знак равенства, можно составить уравнение:
100 руб. + 400 руб. = D
То есть в этой ситуации себестоимость изделия D будет равна 500 руб.
Обычно себестоимость рассматривается в разрезе статей затрат.
Если на выходе спецификации появляется не только готовое изделие, но и возвратный отход, то в правой части уравнения следует добавить стоимость возвратного отхода. Стоимость возвратного отхода фиксированная. Она назначается. Пусть это будет 20 руб.
100 руб. + 400 руб. = D + 20 руб.
Перенесем сумму возвратного отхода в левую часть уравнения.
100 руб. + 400 руб. – 20 руб. = D
В себестоимости изделия D появляется еще одна сумма (– 20 руб.). Так как возвратный отход в данном случае находится на стороне исходных комплектующих (на стороне затрат), то возвратному отходу при выпуске указывается специфичная статья статья затрат «Возвратные отходы», которая уменьшает стоимость выпуска, и для которой устанавливается специальный статус «Возвратные отходы».
Себестоимость изделия D будет 480 руб.
Рассмотрим пример с полной спецификацией. Предположим, что исходные комплектующие те же. Помимо изделия D выпускается еще изделие Е.
Чтобы выполнить разделение затрат между изделиями D и Е программе требуется дополнительная информация.
Эта дополнительная информация вводится как доля стоимости каждого из выходных изделий полной спецификации.
Доля стоимости – это весовые коэффициенты, которые используются при делении затрат между выходными изделиями. Это не проценты. Проценты являются частным случаем весовых коэффициентов. Доля стоимости может быть подобрана таким образом, чтобы суммарно все доли стоимости в одной спецификации равнялись 100.
Установим значения доли стоимости как 2 (для изделия D) и 3 (для изделия Е). В этом случае сумма весовых коэффициентов равна 5. На себестоимость изделия D пойдет ⅖ (40%) от каждой затраты. А на себестоимость изделия Е пойдет ⅗ (60%) от каждой затраты.
Себестоимость изделия D будет равна 192 руб., а изделия Е – 288 руб.
Таким образом мы разобрали основные принципы нормирования в 1С:УПП.
Подробнее нормативная система рассматривается в курсе
УПП от А до Я [Производство, Торговля, Персонал и Управление]
Читайте также: