Программирование для автоматизированного оборудования рабочая программа
Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 2 500 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
- Онлайн
формат - Диплом
гособразца - Помощь в трудоустройстве
311 лекций для учителей,
воспитателей и психологов
Получите свидетельство
о просмотре прямо сейчас!
ГПОУ «Снежнянский горный техникум»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
ОП.10 Программирование для автоматизированного оборудования
специальность 15.02.08 Технология машиностроения
Рабочая программа учебной дисциплины «Программирование для автоматизированного оборудования» разработана в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – ГОС СПО) для подготовки специалистов среднего звена по специальности среднего профессионального образования (далее - СПО) 15.02.08 Технология машиностроения, утвержденного приказом Министерства образования и науки ДНР от 25 сентября 2015 г. № 586
Организация-разработчик : ГПОУ «Снежнянский горный техникум»
Разработчик: Дьяченко Л.И.- преподаватель первой квалификационной категории ГПОУ «Снежнянский горный техникум»
Кичкина Е.А. , преподаватель ГПОУ «Горловский техникум» Государственного образовательного учреждения ВПО «Донецкий национальный университет», заместитель руководителя РУМО
Миськив Е.П. – методист ГПОУ «Снежнянский горный техникум», эксперт по осуществлению всестороннего анализа профессиональной деятельности педагогических работников образовательных организаций среднего профессионального образования
Одобрена и рекомендована
с целью практического применения
цикловой комиссией общепрофессиональных и
протокол №____ от «____» _______2017 г.
Председатель ЦК_________Л.И. Дьяченко
Рабочая программа переутверждена на 20___ / 20___ учебный год
Протокол № ____ заседания ЦК от ____ _____________20___г.
В программу внесены дополнения и изменения
(см. Приложение ____, стр.____)
Председатель ЦК _______________________
Рабочая программа переутверждена на 20___ / 20___ учебный год
Протокол № ____ заседания ЦК от ____ _____________20___г.
В программу внесены дополнения и изменения
(см. Приложение ____, стр.____)
Председатель ЦК _______________________
Паспорт рабочей программы учебной дисциплины
Область применения программы
Место учебной дисциплины в структуре программы подготовки специалистов среднего звена
Цель и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины
Количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины
Структура и содержание учебной дисциплины
Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Тематический план и содержание учебной дисциплины
Условия реализации программы учебной дисциплины
Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Информационное обеспечение обучения
Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Рабочая программа учебной дисциплины ОП.10 «Программирование для автоматизированного оборудования» является частью основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения по программе базовой подготовки.
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:
Дисциплина «Программирование для автоматизированного оборудования » входит в профессиональный учебный цикл ПП.00 общепрофессиональных дисциплин ОП.10 в соответствии с ГОС СПО специальности 15.02.08 «Технология машиностроения ».
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь :
- использовать справочную и исходную документацию при написании управляющих программ (далее – УП);
- рассчитывать траекторию и эквидистанты инструментов, их исходные точки, координаты опорных точек контура детали;
- заполнять формы сопроводительных документов;
- выводить УП на программоносители,
- заносить УП в память системы ЧПУ станка;
- производить корректировку и доработку УП на рабочем месте;
- методы разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей в автоматизированном производстве
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование общих компетенций (ОК), включающих в себя способность:
- понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес (ОК 1);
-организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество (ОК 2);
- принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность (ОК 3);
-осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития (ОК 4);
-использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности (ОК 5);
-работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями (ОК 6);
-брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий (ОК 7);
-самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации (ОК 8);
-ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности (ОК 9).
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование профессиональных компетенций (ПК), соответствующих видам деятельности:
-использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей (ПК 1.1);
-выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования (ПК 1.2);
-составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции (ПК 1.3);
-разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей (ПК 1.4);
-использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей (ПК 1.5);
-участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения (ПК 2.1);
-участвовать в руководстве работой структурного подразделения (ПК 2.2);
-участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения (ПК 2.3);
-участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей (ПК 3.1);
-проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации (ПК 3.2).
1.4. Количество часов, отведенное на освоение программы учебной дисциплины:
Максимальной учебной нагрузки обучающегося 127 часов, в том числе:
- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 85 часов;
- самостоятельной работы обучающегося 42 часа.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная учебная нагрузка (всего)
лабораторные занятия (не предусмотрено)
контрольные работы (не предусмотрено)
Самостоятельная работа
выполнение творческого домашнего задания
Форма аттестация
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины ОП.10 Программирование для автоматизированного оборудования
Наименование
разделов и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические
занятия, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Содержание учебного материала
Значение и задачи дисциплины «Программирование для автоматизированного оборудования», ее взаимосвязь с другими дисциплинами учебного плана. Основные требования к знаниям и умениям. Основные определения и понятия
Подготовка к разработке управляющих программ
Особенности изготовления деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) и гибких производственных системах (ГПС)
Содержание учебного материала
Особенности технологической подготовки производства. Системы инструментального обеспечения. Гибкие линии с автоматической заменой инструмента
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала; подготовка к контрольным вопросам по теме раздела
Системы счисления
Содержание учебного материала
Сведения из теории кодирования. Характеристики основных систем счисления.
Перевод чисел из одной системы счисления в другую. Логические элементы. Особые свойства кодов
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала; подготовка к контрольным вопросам по теме раздела; решение задач
Этапы подготовки управляющих программ
Содержание учебного материала
Структура технологического процесса. Определение номенклатуры деталей для изготовления на станках с ЧПУ и ГПС. Последовательность разработки управляющих программ
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала; подготовка к контрольным вопросам по теме раздела
Технологическая документация
Содержание учебного материала
Справочная и сопроводительная документация
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка к контрольным вопросам по теме раздела
Система координат станка, детали, инструмента
Содержание учебного материала
Лекция 7. Система координат станка
Лекция 8. Система координат детали, система координат инструмента
Лекция 9. Связь систем координат
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка к контрольным вопросам по теме раздела
Расчет элементов контура детали и элементов траектории инструмента
Содержание учебного материала
Лекция 10. Представление траектории обработки. Интерполяция
Лекция 11. Разработка расчетно-технологической карты (РТК).
Лекция 12. Особенности расчета траектории инструмента
ПР1 Расчет координат опорных точек контура детали
ПР 2 Расчет элементов траектории инструмента
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка к контрольным вопросам по теме раздела; подготовка к практическим занятиям
Структура управляющей программы и ее формат
Содержание учебного материала
Способы записи информации. Код І SO -7 bit .
Структура программоносителя. Структура управляющей программы
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка рефератов и презентаций
Запись управляющей программы (УП)
Содержание учебного материала
Структура кадров, составляющих УП. Запись слов в кадрах УП. Формат кадра УП
Лекция 16. Устройство подготовки данных на перфоленте
ПР3 Кодирование геометрической информации
ПР4 Чтение перфоленты
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка рефератов и презентаций на темы:
Системы числового программного управления (СЧПУ) станками
Структура систем ЧПУ станками
Содержание учебного материала
Комплекс «Станок с ЧПУ». Информационная структура СЧПУ станками
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала; подготовка к контрольным вопросам по теме раздела
Классификация устройств ЧПУ
Содержание учебного материала
Лекция 18. Системы ЧПУ классов NC и SNC .
Лекция 19. Системы ЧПУ классов CNC , DNC , HNC .
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка к контрольным вопросам по теме раздела; подготовка рефератов и презентаций по темам:
Аппаратные системы ЧПУ
Системы класса VNC
Neuro - fuzzy (нейро-фаззи) системы управления
Модели УЧПУ
Содержание учебного материала
Структура обозначения. Характеристики моделей. Функциональные особенности моделей УЧПУ разных поколений
Функциональные особенности моделей УЧПУ разных поколений
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка к контрольным вопросам по теме раздела
Пульты управления станками с ЧПУ
Содержание учебного материала
Символика станков с ЧПУ. Построение пультов УЧПУ.
ПР5 Пульт управления системы ЧПУ Электроника НЦ-31
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала; подготовка к контрольным вопросам по теме раздела
Программирование обработки деталей на металлорежущих станках с ЧПУ
Программирование обработки деталей на токарных станках с ЧПУ
Содержание учебного материала
Лекция 23 Элементы контура детали и заготовки. Зоны обработки.
Лекция 24 Типовые схемы обработки деталей на токарных станках с ЧПУ
Лекция 25 Подготовка управляющих программ для токарных станков с ЧПУ
Подготовка управляющих программ для токарных станков с ЧПУ с системой Электроника НЦ-31
ПР6 Разработка УП обработки детали на токарном станке с ЧПУ с системой ЧПУ 2Р22
ПР7 Разработка УП обработки детали на токарном станке с ЧПУ с системой ЧПУ НЦ-31
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка к контрольным вопросам по теме раздела, подготовка к практическим занятиям
Программирование обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ
Содержание учебного материала
Элементы контура детали и заготовки. Зоны обработки типовые схемы обработки
Лекция 28 Программирование обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ
ПР8 Разработка УП обработки детали на фрезерном станке с ЧПУ
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка к контрольным вопросам по теме раздела; подготовка к практическому
Программирование обработки деталей на сверлильных станках с ЧПУ
Содержание учебного материала
Технологическая классификация отверстий, типовые переходы при их обработке. Этапы проектирования операций сверления отверстий на станках с ЧПУ
Лекция 30 Методика программирования сверлильных операций
ПР 9 Разработка УП обработки детали на сверлильном станке с ЧПУ
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка к практическому занятию
Программирование обработки деталей на многоцелевых станках
Содержание учебного материала
Лекция 31 Программирование обработки деталей на многоцелевых станках
Самостоятельная работа обучающихся: изучение теоретического материала;
подготовка к контрольным вопросам по теме раздела.
Итоговое занятие
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств)
репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)
продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)
3.1. Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета „Технология отрасли“ и лаборатории „Автоматизация проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ“.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета „Технология отрасли“:
– комплект учебно-методической документации;
– рабочее место преподавателя;
– рабочие места для обучающихся (столы и стулья по количеству обучающихся);
– шкафы для хранения комплексного методического обеспечения;
– стенд – методический уголок;
– макеты, модели, стенды, планшеты;
– комплект учебно-методической документации;
– комплект учебно-методических материалов и т.д.
Технические средства обучения:
– компьютер, мультимедийное оборудование.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории „Автоматизация проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ“:
– комплект учебно-методической документации;
– рабочее место преподавателя;
– рабочие места для обучающихся (столы и стулья по количеству обучающихся).
Технические средства обучения:
- оборудование и технологическое оснащение рабочих мест;
- оборудование для выполнения технологических процессов и механической обработки детали;
– компьютер, мультимедийное оборудование.
3.2 Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет-ресурсов, дополнительной литературы
1 Гжиров Р.И. Серебреницкий П.П. «Программирование обработки на станках с ЧПУ», М.: Машиностроение, 264 с., 2009
2 Каштальян И.А. Клевзович В.И. «Обработка на станках с ЧПУ», М.: Машиностроение, 640 с., 2008
3 Серебреницкий П.П., Схиртладзе А.Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений; под ред. Ю.М. Соломенцева –М.: Высш. шк. 2003.-592 с.:ил
4 Ловыгин А.А., Васильев А.В., Кривцов С.Ю. Современный станок с ЧПУ и CAD / CAM система.-М.: «Эльф ИПР», 2006, 286 с., илл.
5 Морозов В.В. Программирование обработки деталей на современных многофункциональных токарных станках с ЧПУ : учебн. пособие/ В.В. Морозов, В.Г. Гусев; Владим. гос. ун-т– Владимир: Изд-во Владим. гос. ун-та, 2009.–236 с.
6 Мычко В.С. Программирование технологических процессов на станках с программным управлением: учеб. пособие / В.С. Мычко.-Минск: Выш. шк., 2010.-287 с.:ил.
1 Белоусов А. В., ДащенкоМ. А. «Основы автоматизации производства в машиностроении», М.: Академия, 336 с., 2008
2 Гузеев В.И., Батуев В.А., Сурков И.В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: справочник,- М.М: Машиностроение, 2005.- 368 с.
3 Решетников В.А., Пестов С.П. Подготовка технологической документации и операции, выполняемые на станках с ЧПУ: Учебное пособие к практическим занятиям, Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004.-28 с.
Методическое сопровождения: Асташенко И.Ю., Сабитова Д.Р.
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ по дисциплины
«Программирование для автоматизированного оборудования»
На заседании предметно-цикловой комиссии специальных дисциплин специальности
15.02.07 «Автоматизация технологических процессов и производства», 15.02.08 «Технология машиностроения»
Протокол № 5 от «17» января 2018г.
Председатель ПЦК_____________________________/Станиславский С.А./
Эксперт от работодателя
- ООО « Ликинский автобусный завод» - ведущий инженер-технолог
______________________________ Кочеткова Наталья Викторовна
1.Общие положения 4
2.Теоретическая часть 7
3.Практическая работа 13
4.Критерии оценивания практических работ 16
5.Список литературы 17
Методические указания по выполнению практических работ учебной дисциплины!
«Программирование для автоматизированного оборудования» для студентов специальности 15.02.07 «Автоматизация технологических процессов и производства», 15.02.08 «Технология машиностроения» (далее – Методические указания) разработаны Ликино-Дулевским политехническим колледжем-филиалом ГГТУ
Методические указания описывают порядок организации выполнения практических работ и последовательно раскрывают содержание всех ее необходимых этапов – от выбора темы до защиты. Подробно излагают структуру, содержание каждого раздела и требования к ее оформлению, а также включает примеры, рекомендации и иллюстрированный материал, что способствует правильному выполнению студентами практических работ.
Методические указания разработаны в соответствии с:
- Федеральный закон от 29.12.2013 г. №273-ФЗ «Об образовании Российской Федерации»;
- Федеральный государственный образовательный стандарт по специальности среднего профессионального образования 150207 Автоматизация технологических процессов и производств, утвержден приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 12 ноября 2019 г. №582;
Освоение практических работ предполагает формирование у студента специальности 15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производства, 15.02.08 Технология машиностроения соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решение в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Обладать профессиональными компетенциями:
ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей;
ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования;
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции;
ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей;
ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей;
ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.
ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.
ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.
ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиями технической документации.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен:
- использовать справочную и исходную документацию при написании управляющих программ (далее – УП);
- рассчитывать траекторию и эквидистанты инструментов, их исходные точки, координаты опорных точек контура детали:
- заполнять формы сопроводительных документов; выводить УП на программоносители, заносить УП в память системы ЧПУ станка;
- производить корректировку и доработку УП на рабочем месте;
- методы разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей в автоматизированном производстве
Вид учебных занятий
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
Курсовая работа (проект) ( если предусмотрено )
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
Самостоятельная работа над курсовой работой (проектом)
Выполнение расчетных работ
Решение задач по образцу
Форма промежуточной аттестации по дисциплине – дифференцированный зачет
Теоретическая часть для изучения
Координатные системы станка, программы и инструментов.
В станках с ЧПУ стандартизированы обозначения координатных осей и их направление. Ось Z всегда совпадает с осью вращения шпинделя, а оси X и Y перпендикулярны к ней. Координатную систему, в которой перемещается инструмент, образуют оси X, Y, Z, а систему перемещения заготовки – X’, Y’, Z’.
Заготовка торцом обращена к инструменту или, наоборот, он является наиболее удаленным от инструмента. Для наладчика наиболее удобен выбор начала координат программы на торце детали, обращенном к инструменту. Тогда координатный размер «нуль по оси Z» соответствует плоскости, в которой лежит точка 0 1 , положительные размеры координаты соответствуют положению режущих инструментов не контура детали, а отрицательные – в пределах контура детали, т.е. когда должно происходить резание.
Станок и схему обработки характеризуют два исходных положения, которые называют нулем станка и нулем программы. Нуль станка – точка, принятая за начало координат станка, такое определенное положение рабочих органов, в которое они могут быть перемещены с помощью кнопок на пульте управления станком или соответствующими командами управляющей программы. Такой останов рабочих органов в нулевом положении по каждой из координатных осей обеспечивают совместным действием путевых упоров, конечных выключателей и датчиков обратной связи. В некоторых руководствах по эксплуатации станков нуль станка назван фиксированной точкой. Зачастую при приходе рабочих органов в нуль станка координатные размеры «обнуляются», в этом случае начало координатной системы станка приобретает вполне определенный физический смысл. Если нуль станка имеет координатные размеры, отличные от нуля, то начало координатной системы станка становится расчетной, а не фиксированной точкой.
Второе исходное положение рабочих органов – нуль программы. Нулем программы называют исходное положение, которое занимают подготовленные к проведению обработки рабочие органы станка. Нуль программы выбирает программист при разработке управляющей программы, и чаще всего это положение не совпадает с нулем станка. Во избежание излишних перемещений второе исходное положение, из которого начинают обработку и, следовательно, в котором производят смену заготовок и инструментов, программист выбирает таким образом, чтобы инструменты оказались возможно ближе к обрабатываемой заготовке.
Рассмотрим составление УП для обработки ступенчатого валика.
Технологических процесс содержит следующие переходы: 1) точить поверхность Ø 74 мм на длине 100 мм t = 3 мм ; S = 0,3 мм/об, n = 500мин -1 при прямом вращении шпинделя ; 2) точить поверхность Ø 69 мм на длине 50 мм с t = 2,5 мм, S = 0,3 мм/об, n = 500мм -1 при прямом вращении шпинделя.
Вбирают инструмент и устанавливают его в револьверную головку станка.
Привязка инструмента: нулевая точка выбирается с координатами z = 5 мм от
торца кулачка x = 0 (то есть на оси центров станка). Исходная точка
выбирается на длине 150 мм от нулевой точки и на диаметре 120мм (то есть x
=12000 и z = 15000), будет задана следующим набором кадров: N 0 … N 20.
№1 М3 – задано прямое вращение шпинделя;
№1 М38 – задан средний диапазон частоты вращения шпинделя;
№2 S 5 – задана частота вращения шпинделя n =500мин -1 ;
№3 3 F 30 – задана рабочая подача 0,3 мм/об;
№4 T1 – задан номер инструмента (резец для чернового точения);
№5 Z 10 100 ~ подвод резца на ускоренном ходу в точку 101мм по длине, т.е.
на 1 мм до детали (этот миллиметр дается для того, чтобы, подходя на быстром ходу по оси X, резец не задевал заготовку);
№6 X7400 ~ подвод резца на ускоренном ходу в точку Ø 74 мм;
№7 Z 0 – перемещение резца на рабочей подаче по оси Z (обрабатываемая поверхность Ø74 мм);
№8 X8100 – выход резца на рабочей подаче из заготовки вала по оси до Ø
81мм (это делается, чтобы избежать износа резца на обратном ускоренном ходу);
№9 Z 10 100 ~ – отвод резца на ускоренном ходу по оси Z в начало обработки и остановка его на расстоянии 1мм от заготовки по оси Z;
№10 X6900 ~ – подвод резка на ускоренном ходу в точку с размером Ø60ии
(следующая ступень вала);
№11 Z 5000 – перемещение резца на рабочей подачи по оси Z на 50 мм от
нулевой точки, обрабатываемая поверхность Ø 69 мм;
№12 X7500 – выход резца на рабочей подаче из заготовки вала по оси X до Ø
75мм;
№13 Z 10 100 ~ отвоз резца на ускоренном ходу по оси Z в начало обработки
на 1 мм до заготовки вала;
№14 X6500 ~ подвод резца на ускоренном ходу в точку Ø 65 мм последней
ступени вала;
№15 Z 7500 – перемещение резца на рабочей подаче по оси Z до длины 75 мм
от нулевой точки с обработкой последней ступени заготовки вала;
№16 X7000 – выход резца на рабочей подаче из заготовки вала по оси X до Ø
70 мм;
№17 X 12000 ~ – отвод резца на ускоренном ходу в исходную точку по оси X;
№18 Z 15000 ~ – отвод резца на ускоренном ходу в исходную точку по оси Z;
№19 M5 – автоматический останов шпинделя;
№20 M30 – конец программы
Знак ~ означает отработку перемещений вдоль оси на ускоренном ходу.
Поверхности деталей, окончательная отработка которых на токарном станке
с ЧПУ может осуществляться проходным или расточным контурным резцом
с главным углом в плане ɸ = 93 о и вспомогательным углом в плане ɸ 1 = 27…
32 о , относятся к основным – торцовые, цилиндрические и конические
поверхности, а также поверхности с криволинейной образующей и
неглубокие до 1 мм канавки и выточки. Поверхности, для формообразующей
которых требуется режущий инструмент, отличный от контурного резца,
относятся к дополнительным .
На токарных станках с ЧПУ обработка заготовок осуществляется по
следующей технологической схеме: 1) центрование, если диаметр сверла
меньше 20 мм; 2) сверление; 3) подрезание торца; 4) черновая обработка
основных поверхностей; 5) черновая обработка дополнительных
поверхностей; 6) чистовая обработка дополнительных поверхностей; 7)
чистовая обработка дополнительных поверхностей, не требующих черновой
обработка; 8) чистовая обработка основных поверхностей ( при обработке в
центрах первые три перехода нужно исключать.))
Обработка валов на токарных станках с ЧПУ.
В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применять при
обработке ступенчатых валов станки 16К20Т, 16К20Т1, 16К20Ф3С5, 1713Ф3
с ЧПУ и др.
При разработке УП определяют траектории движения инструментов и
рассчитывают координаты опорных точек траектории. Траектория движения
инструмента относительно заготовки в станках с ЧПУ представляет в виде
ряда его последовательных положений (опорных точек), каждое из которых
определяются числом. Автоматически совмещают направление оси заготовки
с координатной осью Z станка. Необходимо, чтобы заготовки имела базовый
торец, который с достаточной точностью и постоянством обеспечивал бы
установку заготовки всегда на ровном расстоянии от начала отсчета по оси Z.
Для получения размера детали от базового торца в пределах заданного
допуска нужно на ее установку и расположение относительно начала отсчета
использовать не более половины допустимого отклонения. Начало отсчета по
оси располагается в зоне между максимальным диаметром заготовки и
наибольшим допустимым диаметром обработки. Координату нуля детали
назначают, исходя из положения вершины режущих кромок резца с наибольшим вылетом.
На токарных станках с ЧПУ применяют резца с многоогранными перетачиваемыми
твердосплавными пластинами (трехгранные, ромбические, пятигранные и чашечные) с
механическим креплением. Использование пластин с покрытием из карбида титана и окиси алюминия повышает их стойкость в несколько раз. На станках применяют также резца с напаянными пластинами твердого сплава (отрезные, канавочные и расточные).
Вспомогательный инструмент обеспечивает быструю и точную смену режущего
инструмента, его настройку на размер вне станка и регулировку положения режущей кромки.
Примеры выполнения практической работы
Критерии оценивания практической работы
Оценка «отлично» ставиться, если:
- самостоятельно и правильно выполнены все задания;
- правильно, с обоснованием сделаны выводы по выполненной работе;
- правильно и доказательно даны ответы на все контрольные вопросы.
Оценка «хорошо» ставиться в том случае, если:
- самостоятельно и правильно выполнены все задания;
- правильно, с обоснованием сделаны выводы по выполненной работе;
- допущены более 2 - х ошибок в ответах на контрольные вопросы.
Оценка «удовлетворительно» ставиться, если:
- правильно выполнено задания, возможно, кроме одного;
- сделаны поверхностные выоды по выполненной работе;
- допущены более 2 - х ошибок в ответах на контрольные вопросы.
Оценка «неудовлетворительно» ставиться, если:
- неправильно выполнены задания;
- не сделаны или сделаны неправильные выводы по работе;
- не даны ответы на контрольные вопросы.
Белянин П.Н. Гибкие производственные системы: Учеб. Пособие для машинострои-
тельных техникумов / П.Н. Белянин, М.Ф Издон, А.С. Жогин. – М.: Машиностроение,
2012
Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с
ЧПУ: Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 2013.
Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ:
Учебное пособие для техникумов. – М.: Машиностроение, 2013.
Ермолаева В.В. Программирование для автоматизированного оборудования,
2014.
В.В Ермолаев. Программирование для автоматизированного оборудования,
2014
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
ПМ 02 Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию с.х. машин и оборудований.(учебная и производственния практика)
Примерная рабочая программа производственного обучения по профессии мастер сельскохозяйственного производства: ПМ 02 - "Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию сельскох.
Методическое пособие по выполнению практического занятия №1 "Исследование порядка запускакомпьютера. Работа программы POST" по дисциплине "Операционные системы" для специальности 230115 Программирование в компьютерных системах
Методическое пособие создано для реализации основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 230115 Программирование в компьютерных системах (базовой.
Методические указания по выполнению практических занятий по ПМ 04 "Проведение работ по лесоустройству и таксации" МДК 04.01 "Лесная таксация"
Методические указания по выполнению практических занятий по ПМ 04 "Проведение работ по лесоустройству и таксации" МДК 04.01 "Лесная таксация" состоят из содержания, введения, целей практических заняти.
Методические указания по выполнению практических занятий по ПМ 04 "Проведение работ по лесоустройству и таксации" МДК 04.01 "Лесная таксация"
Методические указания по выполнению практических занятий по ПМ 04 "Проведение работ по лесоустройству и таксации" МДК 04.01 "Лесная таксация" состоят из содержания, введения, целей практических заняти.
Методические рекомендации по выполнению самостоятельных работ и по проведению практических занятий по ПМ.01 Организация мероприятий, направленных на укрепление здоровья ребенка и его физического развития
Методические рекомендации для обучающихся по выполнению самостоятельных работ и по проведению практических занятий по ПМ.01 Организация мероприятий, направленных на укрепление здоровья ребенка и.
Методические рекомендации по выполнению самостоятельных работ и по проведению практических занятий по ПМ.04 Взаимодействие с родителями (лицами, их заменяющими) и сотрудниками образовательной организации
Методические рекомендации для обучающихся по выполнению самостоятельных работ и по проведению практических занятий по ПМ.04 Взаимодействие с родителями (лицами, их заменяющими) и сотрудниками об.
Методические рекомендации по выполнению самостоятельных работ и по проведению практических занятий по ПМ.05 Методическое обеспечение образовательного процесса
Методические рекомендации для обучающихся по выполнению самостоятельных работ и по проведению практических занятий по ПМ.05 Методическое обеспечение образовательного процесса.
Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 Технология машиностроения, входящей в укрупненную группу специальностей 15.00.00 Машиностроение.
Организация-разработчик: ГБПОУ «Арзамасский приборостроительный колледж имени П.И. Пландина»
Разработчики: Митин Д.И., преподаватель
Утверждена Методическим советом ГБПОУ «Арзамасский приборостроительный колледж имени П.И. Пландина»
Протокол Методического Совета № 1 от « 29 » августа 2017 г.
- КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Программирование для автоматизированного оборудования
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения, входящей в укрупненную группу специальностей 15.00.00 Машиностроение.
Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в профессиональной подготовке:
Оператор станков с программным управлением
Станочник широкого профиля
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в профессиональный цикл (общепрофессиональные дисциплины ОП.10. Программирование для автоматизированного оборудования).
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины.
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь :
- использовать справочную и исходную документацию при написании управляющих программ;
- рассчитывать траекторию и эквидистанты инструментов, их исходные точки, координаты опорных точек контура детали;
- заполнять формы сопроводительной документации;
- разрабатывать и внедрять управляющие программы для обработки простых деталей на металлообрабатывающем оборудовании.
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать :
- методы обработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на автоматизированном оборудовании.
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины:
Развитие машиностроения непрерывно связанно с развитием производственного оборудования. Начиная с 80-х годов двадцатого века разработанные ранее универсальные станки стали подвергаться модернизации. На них стали устанавливать системы числового программного управления (ЧПУ). Первоначально данный вид оборудования был примитивен и "кадры" в управляющую программу станочнику приходилось вносить на месте, при этом при смене детали появлялась необходимость вводить программу заново. Но уже в 90-е годы стали создаваться современные станки , в которых были применены IT технологии. А именно появились современные обрабатывающие центры и станки с ЧПУ.
С этого момента у предприятий появляется заинтересованность в приобретении высококлассных специалистов способных работать на подобном оборудовании. Таким образом люди способные программировать и настраивать станки с ЧПУ становятся сильно востребованными на рынке труда.
Настоящая программа решает задачу подготовки специалистов через социально-активную творческую, научно-исследовательскую и информационную деятельность. Через планирование, организацию и проведение социально-значимых мероприятий достигается формирование у обучающихся ГБПОУ АПК им. П.И.Пландина жизненных целей, перспектив, происходит прояснение нравственных ценностей, познание собственного творческого потенциала, развитие умений работать в коллективе и личностных качеств.
Настоящая программа является составной и неотъемлемой частью работы системы дополнительного образования обучающихся колледжа, направленной на развитие умственных, творческих и иных способностей с целью формирования целостного мировоззрения будущего квалифицированного специалиста.
Формирование социально-активной творческой личности обучающегося через добровольческую, научно-исследовательскую, профилактическую и информационную работу.
- формирование социального созидательного интеллекта обучающейся молодежи,
- приобретение опыта социально значимой деятельности,
- формирование командных умений и навыков,
- развитие личностного потенциала.
- Формирование знаний, умений и навыков социально - активной творческой личности студента
- Информационная деятельность.
- Научно- исследовательская работа.
- Научно- проектировочная работа.
Формы проведения занятий:
- Теория: мини-лекция, лекция – беседа, дискуссия, диспут, «круглый стол»
- Практика: проведение практических занятий, мероприятия на базе учреждений, участие в конкурсах.
Программа рассчитана на обучающихся - студентов 2 - 4 курсов, она составлена на 1 год обучения из расчета 3 часа в неделю и составляет 120 часов .
Программа состоит из 2-х разделов: «Теория» и «Практика». В первом разделе рассматриваются теоретические вопросы, связанные с организацией работы, научно-исследовательской и научно-проектировочной деятельности, информационной работы. В разделе «Практика» обучающиеся практически осваивают знания, изучаемые в разделе «Теория», приобретают умения и навыки самостоятельной работы через организацию и проведение занятий и мероприятий в образовательном учреждении, а также участвуют в конкурсах технической направленности различного уровня.
К концу обучения по программе обучающиеся должны
- методы обработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на автоматизированном оборудовании.
- использовать справочную и исходную документацию при написании управляющих программ;
- рассчитывать траекторию и эквидистанты инструментов, их исходные точки, координаты опорных точек контура детали;
- заполнять формы сопроводительной документации;
- разрабатывать и внедрять управляющие программы для обработки простых деталей на металлообрабатывающем оборудовании.
Самоконтроль знаний и умений, взаимоконтроль, оценка деятельности членами педагогического и ученического коллектива, анкетирование, тестирование, педагогическое наблюдение, участие в конкурсах, форумах и конференциях (в т.ч. виртуальных).
В результате реализации программы обучающиеся получают знания в области программирования, технологии машиностроения, металлообработки, информационных технологий, а также овладевают умениями и навыками поиска, организации и проведения практической деятельности.
Рабочая программа учебной дисциплины ОП.10 Программирование для автоматизированного оборудования составлена на основе Федерального государственного образовательного стандарта для специальности среднего профессионального образования 15.02.08 Технология машиностроения.
Просмотр содержимого документа
«Рабочая программа учебной дисциплины ОП.10 Программирование для автоматизированного оборудования»
ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«СМОЛЕНСКАЯ АКАДЕМИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ»
Сафоновский филиал областного государственного бюджетного
профессионального образовательного учреждения
«Смоленская академия профессионального образования»
(Сафоновский филиал ОГБПОУ СмолАПО)
Рабочая программа учебной дисциплины
оп.10 Программирование для автоматизированного оборудования
для специальности 15.02.08 Технология машиностроения
(углубленная подготовка)
Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 Технология машиностроения.
Разработчик: преподаватель Сафоновского филиала ОГБПОУ СмолАПО
Сафоновского филиала ОГБПОУ СмолАПО
(протокол от 29.08.2018г. №1)
УТВЕРЖДЕНО методическим советом Сафоновского филиала ОГБПОУ СмолАПО
(протокол от 30.08.2018г. №1)
Согласовано
Главный технолог ОАО «Русэлпром-Сафоновский
_________ А.Ю. Тимохов
«28» августа 2018 г.
1. Паспорт рабочей программы учебной дисциплины
2. Перечень развиваемых компетенций
3. Структура и содержание учебной дисциплины
4. Условия реализации учебной дисциплины
5. Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
1 паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
ПРОГРАММИРОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1 Область применения программы
Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования – программы подготовки специалистов среднего звена (ОПОП СПО-ППССЗ) углубленной подготовки в соответствии с ФГОС специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения.
Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в учреждениях среднего профессионального образования, реализующих основные образовательные программы СПО.
1.2 Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина «Программирование для автоматизированного оборудования» по специальности 15.02.08 Технология машиностроения является общепрофессиональной дисциплиной и входит в профессиональный цикл.
Дисциплина «Программирование для автоматизированного оборудования» обеспечивается следующими дисциплинами: «Технологическое оборудование», «Инженерная графика», «Технология машиностроения», «Информационные технологии в профессиональной деятельности».
1.3 Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:
- использовать справочную и исходную документацию при написании управляющих программ (УП);
- рассчитывать траекторию и эквидистанты инструментов, их исходные точки, координаты опорных точек контура детали;
- заполнять формы сопроводительной документации;
- выводить УП на программоносители, заносить УП в память системы ЧПУ станка;
- производить корректировку и доработку УП на рабочем месте.
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:
- методы разработки и внедрения УП для обработки простых деталей в автоматизированном производстве.
1.4 Количество часов на освоение программы учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки студента 96 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 64 часа;
самостоятельной работы обучающегося 32 часа.
2 ПЕРЕЧЕНЬ РАЗВИВАЕМЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ
Дисциплина направлена на развитие следующих общих (ОК) и профессиональных (ПК) компетенций
Наименование результата обучения
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.
Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
Выбирать метод получения заготовки и схемы базирования
Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
Планировать и организовывать работу структурного подразделения.
Руководить работой структурного подразделения.
Анализировать процесс и результаты деятельности подразделения.
Обеспечивать реализацию технологического процесса по изготовлению деталей.
Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.
Читайте также: