Программа для проектирования шестеренок для 3д принтера
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Про моделирование и печать шестеренок здесь написано достаточно. Однако, большинство статей предполагают использование спец. программ. Но, у каждого пользователя есть своя «любимая» программа для моделирования. Кроме того, не все хотят устанавливать и изучать дополнительный софт. Как же моделировать профиль зуба шестерни в программе, где не предусмотрено вычерчивание эвольвентного профиля? Очень просто! Но муторно… :)
Нам понадобится любая программа, которая может работать с 2D графикой. Например, ваша любимая программа! Она работает с 3D? Значит и с 2D сможет! ;) Строим профиль эвольвентного зуба без коррекции. Если кому-то захочется построить корригированный зуб, он может с этим разобраться самостоятельно. Информации полно - и в интернете, и в литературе. Если в вашей шестеренке зубьев больше 17-ти, то вам коррекция не понадобится. Если же зубьев 17 или меньше, то без коррекции возникает «утоньшение» ножки зуба, а при чрезмерной коррекции возникает заострение вершины зуба. Что выбрать? Решать вам.
Определяем делительную окружность шестерни. Зачем это нужно? Чтобы определить межосевое расстояние. Т.е. где у вас будет располагаться одна шестерня, а где другая. Сложив диаметры делительных окружностей шестеренок и разделив сумму пополам, вы определите межосевое расстояние.
Чтобы определить диаметр делительной окружности нужно знать два параметра: модуль зуба и количество зубьев. Ну, с количеством зубьев – тут всем все понятно. Количеством зубьев на одной и другой шестерне определяется нужное нам передаточное отношение. Что такое модуль? Чтобы не связываться с числом «пи», инженеры придумали модуль. :) Как вы знаете из курса школьной математики: D= 2 «Пи» R. Так вот, что касается шестеренок, там D = m* z, где D – это диаметр делительной окружности, m – модуль, z – количество зубьев. Модуль – величина, характеризующая размер зуба. Высота зуба равна 2,25 m. Модуль принято выбирать из стандартного ряда величин: 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32 (ГОСТ-9563). Можно ли придумать «свой» модуль? Конечно! Но ваша шестеренка будет нестандартная! ;)
Чертим делительную окружность. У кого нет подходящей «проги», чертит на бумаге, фанере или металле! :) От делительной окружности «откладываем» наружу на величину модуля (m) окружность вершин зубьев. Внутрь откладываем модуль и еще четверть модуля (1,25 m) - получаем окружность впадин зубьев. Четверть модуля дается на зазор между зубом другой шестерни и впадиной этой шестерни.
Строим основную окружность. Основная окружность – это окружность, по которой «перекатывается» прямая линия, своим концом вычерчивая эвольвенту. Формула для расчета диаметра основной окружности очень простая: Db = D * cos a, где а – угол рейки 20 градусов. Эта формула нам не нужна! Все гораздо проще. Строим прямую линию через любую точку делительной окружности. Удобнее взять самую высокую точку, на «12 часов». Тогда линия будет горизонтальная. Повернем эту линию на угол в 20 градусов против часовой стрелки. Можно ли повернуть на другой угол? Думаю, можно, но не нужно. :) Кому интересно, ищем в литературе или интернете ответ на вопрос.
Прямую линию, которую мы получили, будем поворачивать вокруг центра шестерни маленькими угловыми шагами. Но, самое главное, при каждом повороте против часовой стрелки будем удлинять нашу линию на длину той дуги основной окружности, которую она прошла. А при повороте по часовой стрелки наша линия будет укорачиваться на ту же величину. Длину дуги или мерим в программе, или считаем по формуле: Длина дуги = (Пи * Db * угол поворота (в градусах)) / 360
«Прокатываем» прямую линию по основной окружности с нужным угловым шагом. Получаем точки эвольвентного профиля. Чем точнее хотим строить эвольвенту, тем меньший угловой шаг выбираем.
К сожалению, в большинстве программ автоматического проектирования (CAD) не предусмотрено построение эвольвенты. Поэтому эвольвенту строим по точкам либо прямыми, либо дугами, либо сплайнами. При построении эвольвента заканчивается на основной окружности. Оставшуюся часть зуба до впадины можно построить дугой того же радиуса, который получается на трех последних точках. Для 3D печати я рисовал эвольвенту сплайнами. Для лазерной резки металла мне пришлось рисовать эвольвенту дугами. Для лазера нужно создать файл в формате dwg или dxf (для некоторых, почему-то, только dxf). «Понимает» лазер только прямые, дуги и окружности, сплайны не понимает. На лазере можно сделать только прямозубые шестерни.
Делим окружность на такое количество частей, которое в 4 раза больше количества зубьев шестерни. Эвольвенту отзеркаливаем относительно оси зуба и копируем с поворотом нужное количество раз.
Чтобы получить шестерню в объеме, то задаем толщину и получаем прямозубую цилиндрическую шестерню:
Если нужна косозубая шестерня, то вводим наклон зубьев и получаем:
Для получения шевронной шестерни, нужно отзеркалить косозубую шестерню относительно нужной торцевой поверхности:
Как смоделировать коническую шестерню, придумайте сами. :)
К вопросу о точности шестеренок. Те шестеренки, которые я распечатал на 3D принтере, сначала вращались, издавая легкое поскрипывание. Прошло некоторое время, и звук прекратился. Шестеренки «притерлись». :)
После модернизации принтера, шестеренки не печатал. Возможно, сейчас они напечатаются более точно, и не будут скрипеть.
Для вакуумной машины смоделировал пару – «шестерня-рейка». Их вырезали на лазере:
Рейка будет перемещать прижимную рамку с материалом (листовой АБС) из области нагрева в область вакуумного формования. Рейка и шестерня еще не испытывались. Возможно, придется «дорабатывать напильником». На рейке и шестерне видны «волны» от лазера – слишком толстый металл. Они то и могут заклинить. А, может, разработается. :) Время покажет!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Вопрос о моделировании шестерней поднимался неоднократно, но решения либо подразумевали использование серьезных платных программ, либо были слишком упрощенными и им не хватало инженерной строгости.
В этой статье я постараюсь с одной стороны, дать сухую мэйкерскую инструкцию, как смоделировать шестерню по нескольким легко измеряемым параметрам, с другой, не обойду и теорию.
В качестве примера возьмем шестерню от дроссельной заслонки автомобиля:
Это классическая цилиндрическая прямозубая шестерня с эвольвентным зацеплением (точнее, это две таких шестерни).
Принцип эвольвентного зацепления:
Для нас важно, что подавляющее большинство встречающихся в быту шестерней имеют именно эвольвентное зацепление.
Для изучения параметров шестерней воспользуемся программой с остроумным названием Gearotic. Мощнейшая узкоспециализированная программа для моделирования и анимирования всевозможных шестерней и передач.
Бесплатная версия не дает экспортировать сгенерированные шестерни, но нам и не надо. Непосредственно моделировать будем позже.
Итак, запускаем Gearotic
Первые два столбца Wheel и Pinion
Wheel - это будет наша шестерня, а Pinion - ответная часть, которая нас в данном случае не интересует.
Teeth - количество зубьев
Mods - модификаторы формы зуба. Самый простой способ понять, что они делают - поварьировать их. Не все параметры применяются автоматически. После изменения нужно нажимать кнопку ReGen. В нашем случае (как и в большинстве других) оставляем эти значения по умолчанию.
Галка Planetary - выворачивает шестерню зубьями внутрь (коронная шестерня).
Галка Rght Hnd (Right Hand) - меняет направление скоса у косозубых шестерней.
Блок Size Params
DP (Diametral Pitch) - число зубьев, деленное на диаметр делительной окружности (pitch diameter)
Неинтересный для нас параметр, т.к. измерять диаметр делительной окружности неудобно.
Module (модуль) - важнейший для нас параметр. Вычисляется по формуле M=D/(n+2), где D - внешний диаметр шестерни (легко измеряемый штангенциркулем), n - число зубьев.
Pressure Angle (угол профиля) - острый угол между касательной к профилю в данной точке и радиусом - вектором, проведенным в данную точку из центра колеса.
Существуют типичные значения этого угла: 14.5 и 20 градусов. 14.5 используется гораздо реже и в основном на очень маленьких шестернях, которые на FDM-принтере всё равно отпечатаются с большой погрешностью, так что на практике можно смело ставить 20 градусов.
Rack Fillet - сглаживание основания зуба. Оставляем 0.
Блок Tooth Form
Оставляем Involute - эвольвентное зацепление. Epicylcoidal - циклоидное зацепление, используемое в точном приборостроении, например, в часовых механизмах.
Face Width - толщина шестерни.
Spur - наша прямозубая шестерня.
Helical - косозубая шестерня:
Вернемся к нашей шестерне.
Большое колесо имеет 47 зубьев, внешний диаметр 44.6 мм, диаметр отверстия 5 мм, толщину 6 мм.
Модуль будет равен 44.6(47+2)=0.91 (округлим до второго знака).
Вносим эти данные:
Слева расположена таблица параметров. Смотрим Outside Diam (внешний диаметр) 44.59 мм. Т.е. вполне в пределах погрешности измерения штангенциркуля.
Таким образом мы получили профиль нашей шестерни, выполнив всего одно простое измерение и посчитав количество зубьев.
Укажем толщину (Face Width) и диаметр отверстия (Shaft Dia в верхней части экрана). Жмем Add Wheel to Proj для получения 3d-визуализации:
Увы, бесплатная версия не дает экспортировать результат, поэтому придется задействовать другие инструменты.
Устанавливаем FreeCAD Кто не владеет Фрикадом - не волнуйтесь, глубоких знаний не потребуется. Скачиваем плагин FCGear.
Находим папку, куда установился Фрикад. В папке Mod создаем папку gear и помещаем в нее содержимое архива.
После запуска Фрикад в выпадающем списке должен появиться пункт gear:
Выбираем его, затем Файл - Создать
Нажимаем на иконку involute gear вверху экрана, затем выделяем появившуюся шестерню в дереве слева и переходим на вкладку 'Данные' в самом низу:
В этой таблице параметров
teeth - количество зубьев
height - толщина (или высота)
alpha - угол профиля
backlash - значение угла для косозубых шестерней (мы оставляем 0)
Остальные параметры являются модификаторами и, как правило, не используются.
Вносим наши значения:
Добавим еще одну шестерню.
Укажем высоту 18 мм (общая высота нашей исходной шестерни), количество зубьев - 10, модуль 1.2083 (диаметр 14.5 мм)
Осталось сделать отверстие. Перейдем на вкладку Part и выберем Создать цилиндр. В Данных укажем радиус 2.5 мм и высоту 20 мм
Удерживая клавишу Ctrl выделим в дереве шестерни и нажмем Создать объединение нескольких фигур на панели инструментов.
Затем, опять же удерживая Ctrl, выделим сначала получившуюся единую шестерню, а затем цилиндр и нажмем Выполнить обрезку двух фигур
Далее выделяем результат, Файл - Экспортировать. сохраняем в stl. Шестерня готова.
P.S. Хотел еще немного поговорить об экзотических случаях, но статья получилась большой, так что наверное, в другой раз.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Когда я писал статью про моделирование шестеренок, то спросил today-сообщество: какие известны программы для проектирования эвольвентного профиля? Как ни странно, среди названных программ не был назван FreeCAD. А между тем, эта программа позволяет быстро и точно создать контур любой не корригированной шестерни! В этой статье я хочу рассказать, как за несколько секунд можно построить коническую шестерню в программе FreeCAD.
Прежде чем строить коническую шестерню, разберемся с обычной, цилиндрической прямозубой. Она во FreeCAD строится в несколько движений пальцем :) : 2 клика и 2 enter-a, если не менять параметров.
Построение прямозубой цилиндрической шестерни
Запускаем FreeCAD. Выбираем: «Проектирование деталей»
В этом модуле есть команда: «Involute Gear». Я выставил ее на панель управления отдельной кнопкой. Можно не выставлять:
Думаю, что хорошему «геймеру» понадобится меньше секунды, чтобы построить цилиндрическую прямозубую шестерню во FreeCAD. Попробуйте, сколько времени это займет у вас. :) Далее, немного о точности построения. Раздел для скептиков. Как известно, обсуждая построение шестеренок возникает вопрос: «На сколько та, или иная программа точна в построении.» Те, кто не сомневаются в точности FreeCAD, могут не читать.
Точность построения эвольвентного профиля во FreeCAD
Методику построения эвольвентного зуба я уже описывал. Поэтому я взял свою ранее построенную шестерню и сравнил ее с той, которую построил FreeCAD:
Малиновая шестерня – моя, синяя – FreeCAD. Основное расхождение – участок у основания зуба. Когда диаметр основной окружности больше диаметра окружности впадин, эвольвента заканчивается на основной окружности, участок зуба у основания рекомендуется строить дугой того же радиуса, что и основная окружность. Кроме того, я не строил положенного радиуса у основания зуба. FreeCAD более грамотно оформил основание зуба. Что касается участка эвольвенты, который я построил, сравним его с аналогичным участком, построенным FreeCAD:
Результат говорит о высокой точности построения эвольвентного профиля во FreeCAD! Я строил свой профиль в AutoCAD по точкам с малым шагом, переконвертировал в CATIA, где построил шестеренку. Погрешность в 0,001-0,003 мм – это программная точность (точность интерполяции). Думаю, программисты FreeCAD использовали точные формулы построения эвольвенты, иначе контуры никогда не совпали, погрешность была бы больше.
Построение конической шестерни
Для чего нужны конические шестерни? Может кому-нибудь понадобится для новой компоновки 3D принтера: если ось моторчика нужно будет под углом поставить? Или захочется создать игрушечный автомобиль на «резиновом» двигателе, как в авиамоделизме, но чтобы привод шел от продольной оси на колеса. Если кто захочет спроектировать межколесный дифференциал, то тоже можно. Но там возникает проблема с большим передаточным отношением, о которой я расскажу ниже…
Начну сразу же с построения. Теория будет в конце. Обычно, западные разработчики Help-ов пишут сначала «Getting Started» (приступая к работе), где в стиле: «делай раз!», «делай два!», «делай три!» объясняют, как сразу получить результат. Я поступлю так же.
В интернете есть ролики, как построить коническую шестерню во FreeCAD. Но там не показано, как построить пару шестерен, которая сможет взаимодействовать друг с другом. Угол наклона не может быть любым, а должен быть определенным, в зависимости от угла между валами и передаточным отношением.
Мы будем строить шестеренку с количеством зубьев 20, которая предназначена для передачи вращения под углом в 90 градусов и передаточным отношением 1:1, т.е. она сможет находится в зацеплении только с такой же шестеренкой.
Строим два контура. Первый с параметрами: «Количество зубов» :) - 20, модуль – 3. Второй с тем же количеством зубьев, но модуль -2.
Теперь нам нужно покинуть Part Design, чтобы перейти в Part. Не знаю, стоило ли разделять Part и Part Design в разные модули, ну разработчикам виднее :) .
«Кликаем» в нее, попадаем в поле программы, где нам надо оба сечения перекинуть из левого поля в правое с помощью синей стрелки. Не забудьте поставить галочку «Создать твердое тело».
На этом, интернетовский ролик заканчивается. Кто видел конические шестерни, знает, что они выглядят несколько иначе. :) Скажем так, не хватает отверстия по центру, а некоторый материал – лишний. Пока мы не перешли к «финишной доводке» :) , обратите внимание: шестеренка строится не намного дольше цилиндрической прямозубой и без участия плагинов, аддонов, подпрограмм и т.п. Конечно, даже опытному «геймеру» понадобится не менее нескольких секунд, чтобы построить такую шестерню :) ! Обязательно попробуйте, сколько времени это займет у вас.
Доработка «под ключ»
Возвращаемся в Part Design. Команда «Эскиз»:
Теперь, наложив на него разные ограничения с помощью специального набора значков (красного цвета) получим:
Как это сделать наилучшим образом, пусть каждый решает сам. Может участники портала 3DToday, кто пользуются FreeCAD-ом давно, подскажут хороший совет?
Выйдя из скетча, выбираем построение тела вращения:
FreeCAD анонсировал выход модуля сборки, но пока его нет. Пришлось собрать в Кате и проверить на вращение. Все крутится без заеданий!
Немного теории
Как спроектировать шестерни с другим передаточным отношением? Или (и) с другим углом между валами?
На рисунке индекс 1 относится к первой шестерне, индекс 2 – ко второй. f – впадины зуба, а – вершины зуба, если нет индекса f и нет индекса – а, значит это относится к делительной окружности. Индексом н (нижний) я обозначил размеры со стороны основания конуса, индексом в (верхний) обозначил размеры со стороны вершины конуса.
Порядок расчета параметров:
Определяем диаметры делительных окружностей «низа» и «верха» первой шестерни. d н1= mниза х z1. Любые из этих двух параметров выбираем исходя из компоновки и необходимого передаточного отношения. Например: m=3, z1=20, тогда d н1= 3х20= 60. Теперь нам нужно узнать угол первого конуса ф1. Он считается по формуле:
tg ф1= z1:z2, если угол d = 90 градусов (валы перпендикулярны).
Если валы не перпендикулярны, то формула другая:
tg ф1 = (z1*sin(d))/ (z2+z1*cos(d))
Узнав угол делительного конуса, мы можем рассчитать модуль «верха» шестерни графически или аналитически. Графически проще. Определившись с первой шестерней, несложно определить параметры второй.
Если z1=20, z2=30, то при b1=10, b2=6.666, m1= от 3 до 2.333; m2= от3 до 2.333. Где b – ширина венца. Как рассчитать диаметры вершин и впадин зубьев написано в моей статье. Начертив обе шестерни в зацеплении на плоскости на виде сбоку, мы сможем определить, какой материал нужно будет убрать:
При построении конических шестерен с передаточным числом отличным от 1, возникает следующая проблема: зубья одной шестерни тем больше внедряются в зубья другой, чем больше передаточное число. Например, при z1 = 20, z2=40, u=1:2, происходит значительное внедрение:
При z1=20, z2= 30, u=2:3, внедрение умеренное, достигает 0,05 мм. На мой взгляд, такие шестерни будут вращаться за счет люфтов, в дальнейшем - приработаются.
Как доработать зуб, чтобы ликвидировать внедрение, я знаю. Лучше это делать в тех программах, где есть модуль «Кинематика», или «Сборка». Во FreeCAD-е пока это сделать сложно. Будем ждать выхода модуля сборки. Здесь я не буду описывать методику. Если будет интересно, могу оформить отдельный пост. Может быть, кто-нибудь из знатоков FreeCAD предложит свой вариант решения проблемы? Еще вопрос знатокам: FreeCAD нормально строит цилиндрические шестерни с косым зубом, если угол наклона зуба небольшой. При увеличении наклона, программа начинает путаться, какие точки верхнего контура соответствуют точкам нижнего контура. В Кате такая проблема (если возникает) решается ручным указанием двух точек. Как это решить во FreeCAD-е?
В целом программа FreeCAD оставила хорошее впечатление: полноценная CAD программа, действительно свободная (бесплатная). В интернете много обучающих роликов.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Предистория: полез я профилактить свой любимый Pioneer A702R.
Основное, что там требует профилактики — селектор ALPS (как много в этом звуке .).
Посмотрел по тырнету, как он устроен, как это делается (профилактится).
Разработал свой способ снять его без потерь и спец. оборудования.
В нескольких местах говорилось, что шестерни ломаются, что ОЧЕНЬ мягкие, … . В общем, не внял я этим предупреждениям. Точнее, не предполагал, что они НАСТОЛЬКО мягкие и ломучие. ИМХО, как из воска. Только воск сначала гнётся, а эти — сразу ломаются.
В общем, схватился и даже не успел понять, как так получилось, но от нее отвалился кусок. Взял посмотреть, КАК ТАК получилось — отвалился еще один. ОООООоооооо. Как она такая работала — не понятно.
Она, похоже, так спецом сделана. Из такого материала. На валу она не прокручивается (сидит на шлицах), червяк цельный — тоже не прокручивается. А где-то что-то должно прокручиваться, чтобы не ломать шестерню, когда селектор дойдёт до упора.
Вот, видимо, шестерня сделана так, что при превышении некоторого усилия, отгибается — червяк ее не крутит.
Своеобразное, конечно, решение. Но работает.
Пока заклеил суперклеем с содой. Но это решение не для работать (несколько зубов потерялись), а для снять размеры.
Из решений вопроса: купить.
Motorised Input Selector Gears ШТА? 6000? Да вы ЧО? ***и, Ъ?!
Но это всё фигня. СтОит кликнуть на "купить" и …
Motorised Input Selector Gears па-ба-ба-бам и 8000! За шестеренку от будильника! (опс … а это ведь мысль!)
ну ладно. Есть и подешевле. Порядка 15 Ойро на ШопоТаме. В принципе, нормально, НО не понятно, сколько будет стОить в итоге, возможна ли доставка ОТТУДА, … .
В общем, я подумал, а не сделать ли ее здесь (не на сайте, а рядом с домом)? У меня есть знакомый с 3Д-принтерами (у него контора). В принципе, он оценил изготовление такой шестеренки в 1000 +/-. Это изготовление.
Еще надо нарисовать. За нарисовать запросили уже подороже + надо ехать через пол города.
В общем, у меня вопрос: может ли кто-то из вас на общественных началах помочь мне с отрисовкой данной шестерни в нужной программе? Отрисовать надо для 3D-принтера, если правильно помню, формат STL.
Эскиз и даже что-то похожее на чертеж, прилагаю.
Параметры шестеренки:
d17мм — наружный диаметр
2мм — ширина собственно шестерни
5мм — высота втулки от шестерни (с шестерней — 7мм)
d6мм — диаметр втулки (выступающей части)
d4мм — основной внутренний диаметр
3мм — щёки внутреннего отверстия.
40 — количество зубьев
Зубья скошены ПРОТИВ часовой стрелки.
1мм — высота зубьев.
1,3345 — шаг по вершинам, 1,1775 — по основаниям. Если будет чуть по другому (+/- пара зубов — не страшно совсем)
Проверим по червяку: 12,4мм на 10 зубов = 1,24мм.
Диаметр червяка 7мм (посчитать угол наклона зубов) 1,24/22 = 0,056. Угол 0,0563040634241рад или 3,23грд.
Ну и фото с размерами, чтобы я не ошибся.
PS: Думаю, это не последний А-702 в сообществе т.к. усилитель более чем интересный.
И не последняя такая сломанная шестеренка.
Точно такие же селекторы используются во всех "Пионерах" тех лет. Точно в A-501R, A-601R, A-701R, F-502R, A-602R, A-702R, A-504R, A-604R, A-405, A-505R, A-605R, A-705R.
Возможно: в A-407R, A-607R, A-509R, A676/777/878 и 401, 402, 404, 405, 407.
Не использовался до 1985-1987 года т.к. там был селектор "на кнопочках" (т.н. "диджитал" дизайн), и, соответственно, на релюхах.
Не использовался в А616 / А717 (1987-89) — вроде, в них стоят обычные линейные селекторы на "линеечках".
Не использовался в 656/757/676/777/878 (1989-93) — они ОЧЕНЬ похожи по конструктиву на 616/717. Будем считать, что там тоже "линейки".
lexxx69 говорит:
"Ямахи AX-1090 и прочие, более дешёвые с пультом… тех лет выпуска…
Но первый раз увидел такой селектор на ресивере Ямаха AVX-2000DSP…"
Вовсю печатаю шестерни. На ночь ставил печататься шестерню для заднего дворника Jeep Cherokee. Позже выложу. Пазы под червяк пришлось моделировать вручную, что то модуль из Компас 3D не особо помог. Кстати лайфхак — транспортира нет, градусы наклона измеряю айфоном. Удобно :)
Первая шестерня из машины, но типографской. Крутит ножи, которые бумагу режут. Особый цимес в моделировании этой шестерни — модуль равен 1. То есть она силовая и моделируется штатно, легко и быстро.
А это крыльчатка + ременной шкив на электрическую газонокосилку Бош. Как всегда или покупайте мотор в сборе или выкручивайтесь сами. Диаметр 100 мм! Моделирование заняло часа 2. Страшно было браться :) Но глаза боятся, руки делают.
Первая печать длилась 9 часов и закончилась неудачно — повело АБС. На вторую печать увеличил скорость до 40 мм/с, температуру сопла — 245 и накрыл принтер сумкой от Икеа (термокамера однако). Печаталась 8 часов.
И немного лирики: начал сталкиваться с шестернями, которые стоят в силовых местах, но модуль меньше 1. То есть шестерни — не силовые. Конструкторы пошли конечно…
Метки: шестерни, 3d печать, bosch
Комментарии 78
А можно глупый вопрос, что это за термин — "модуль" не расскажете вкратце?
Ниже мой комментарий со скриншотом шестерни.
понял, спасибо большое
Сколько будет стоить печать крыльчатки такой для косилки? У меня не получилось пока снять с вала её, а тут смотрю уже и модель есть.
А точно подойдет? Крыльчатку снимать придется феном.Цену в личку брошу.
Прочности АБС хватит, при использовании напечатанной шестеренки в редукторе?
В редукторе дворника? Нет конечно. В редуктор из нейлона. Позже выложу.
Вопрос чайника — из нейлона тоже печатаешь?
Конечно. Дорогой нейлон Taulman печатается почти как АБС. Почти…
Спасибо за информацию, буду знать.
А как напечатанного с качеством поверхности? В ацетоновой бане его уже подровняешь…
У АБС качество хорошее, шестерни даже обрабатывать не нужно. А нейлон — никак. Ни ацетон, ни напильник. Потому и нейлон :)
Когда не работает КОМПАС на зубья я пользуюсь Kissoft там вариантов намного больше по импортным модулям
Где почитать статьи? Ссылку тоже можно?
Нее, там вечный триал с ПОЛНЫМ! функционалом ;) Читайте внимательнее… Только галку ставите что вы "студент" и все!
Your operating system is not supported. Fusion 360 is supported on 64-bit Windows 7 o
Эмм, я думал сейчас уж никто не сидит на 32 битных системах О_о
ну вообще то у меня на балконе еще двухпроцессорный intel Xeon лежит. одна из рендерных машин.
У меня Xeon 5440 — доволен, как слон)))
в общем нет ссылки где скачать то волшебную?
Большая кнопка "DOWNLOAD FREE TRIAL" разве не является ссылкой? о_О Еще раз повторяю, качаете триальную версию, ставите галку, что вы студент — получаете полноценный редактор с полным функционалом на целый год, через год говорите что вы все еще студент и пользуетесь еще год бесплатно и так каждый год, что тут не понятного?
Да шлет изза 32-бит =(
А как вы говорите систему менять ссикотно. Много других программ, электроники, графики… схемы, и т.д.
Эмм, странно, специалист работающий с 3D и скорее всего инженер — не может сменить архаичную винду ;) Ну да ладно, я просто предложил очень интересный, а главное бесплатный вариант для 3Д моделирования, при том там можно просчитывать нагрузки, температуры и много еще чего… "Мое дело предложить…" )))
Да огромное спасибо за предложение. просто винду менять не хочется, хоть и предпочитаю XP или NT 2000
прога заинтересовала, поищу для 32бит. версию
MitkaNaSandere
Эмм, я думал сейчас уж никто не сидит на 32 битных системах О_о
в общем подразнили и в кусты =(((
Так что мешает нормальную винду поставить то?
Я не знаю, ноут с такой виндой. на каком то Core i5 вроде. уже давно отстал от них 5.5 производительность в системе.
О_о Все, хотел как лучше, но прийти к Вам и переставить винду и скачать и установить программу, нет уж))))
боюсь что вторая модель будет годна лишь для демонстрации
лопатки ИМХО поотлетают
Нет, на удивление. При печати в термокамере все ОК.
Ну и плюс надо моделировать под 3Д печать, а не под литье. Разница в технологиях велика. Я написал серию статей про теорию моделирования под 3Д печать на 3Dtoday.
а ссылку можно на эти статьи заиметь?
Нет, на удивление. При печати в термокамере все ОК.
Ну и плюс надо моделировать под 3Д печать, а не под литье. Разница в технологиях велика. Я написал серию статей про теорию моделирования под 3Д печать на 3Dtoday.
А можно мне тоже ссылочку. Планирую шестерню под актуатор спроектировать для печати.
Нет, на удивление. При печати в термокамере все ОК.
Ну и плюс надо моделировать под 3Д печать, а не под литье. Разница в технологиях велика. Я написал серию статей про теорию моделирования под 3Д печать на 3Dtoday.
скинь ссылочку плз, тоже почитаю.
боюсь что вторая модель будет годна лишь для демонстрации
лопатки ИМХО поотлетают
Поотлетают, конечно, со временем, нет ничего вечного, но не скоро… Вопрос в другом: как балансировать эту крыльчатку?
так ли страшен дисбаланс?
мне кажется что в данном случае им можно и пренебречь
затем
зачастую подобные детали делаются исходя из возможностей литья пластика
вполне можно усилить лопатки поместив сверху второй фланец
ну и как тут невспомнить про сглаживание ацетончиком или джусом
Структурные перевесы ацетоном не убрать. Деталька, по определению, будет крутиться на высокой скорости, в этом случае дисбаланс страшен.
Поотлетают, конечно, со временем, нет ничего вечного, но не скоро… Вопрос в другом: как балансировать эту крыльчатку?
Зачем? Она разработана строго симметричной. Печать не допускает отклонений в экструзии.
боюсь что вторая модель будет годна лишь для демонстрации
лопатки ИМХО поотлетают
с воздухом — может быть и нормально будет работать, но я бы усилил комель, конечно…
Извиняюсь, за вопрос, но для самообразования подскажите что такое модуль больше 1 для силовых шестерен?
Модуль рассчитывается Диаметр/(колич.зубов + 2)
Если модуль больше 1 — зубья большие (силовые)
Если меньше — то кинематические (не силовые).
Пример кинематических на фото, но они стоят в силовом месте — короче даже нейлон рвет.
Бывает что проектировщики такие шестерни для подстраховки ставят. На цепных пилах(сучкорезах), при серьёзном закусывании, либо слизывает шестерню ( как расходник -350-500 руб.), либо сгорит двигатель(2000-3000 руб.) Из двух зол как известно…
интересная тема, я вот только начал осваивать 3 д проэктирование, правда в автокаде, но для примитивных конструкций достаточно, но вижу надо и компас осваивать
Компас или Солидворкс. Лучше Солид наверное. К Компасу я просто уже привык.
Я бы посоветовал Fusion360 — полностью бесплатная — а возможностей больше чем у кого либо, + каждый месяц обновления и новые "плюшки".
что то я начал скачивать этот фьюжен, и чего у меня тут нагрузилось левого софта …
Ну ребят, блин, не уж то так сложно установить программу?!
И ацетончиком для крепости
Пластик РЕК натурал (без пигментов) — крепкий как никогда. Кстати, у филаментарно новый пластик SBS-PRO.
У меня несколько кг в месяц уходит
Ацетона поллитра. пластика три четыре кг уходит.
Я пока только выхожу на обороты :)
С ацетоном был прикол — та моча со стройрынка в PET — не ацетон. Пока 3й продавец не посоветовал Космофен PVC…
Да ацетон сложно найти как и марганцовку
Попробуйте другие программы. Например в Максе эту шестерню делать 5мин
Да затруднений не было, что самое интересное. Просто сидел, измерял, моделил. И как-то 2 часа ушло.
Макс — не CAD. Я раньше Блендером владел, а потом понял простую вещь — одна ошибка в начале — всю деталь заново переделывать. Плюс сам шкив для ремня моделил компонентой для шестеренок — очень быстро. Выбираем ремень, количество зубьев — и все :)
А в Максе диаметр, кол-во зубьев, высота, и завернуть
Да затруднений не было, что самое интересное. Просто сидел, измерял, моделил. И как-то 2 часа ушло.
Макс — не CAD. Я раньше Блендером владел, а потом понял простую вещь — одна ошибка в начале — всю деталь заново переделывать. Плюс сам шкив для ремня моделил компонентой для шестеренок — очень быстро. Выбираем ремень, количество зубьев — и все :)
тоже считаю что макс осваивать для моделирования очень тяжко ибо там много ненужного для моделиста
тем кто уже освоил конечно вряд ли что то еще потребуется
лично я делаю 2D в автокаде
и моделю уже в PowerShape
там все просто и понятно уже после пары моделек будет любому, кто освоил 2d
3d в автокаде у меня как то не прижилось
с активными плоскостями как то все неудобно
туже фаску снять сплошной гемор…
Читайте также: