Программа для плазменной резки металла с телефона
Плазменный станок с ЧПУ считается наиболее высокотехнологичным оборудованием. Промышленные и другие предприятия получили возможность для сложного раскроя листов металла, в том числе, стали, при уникальной точности.
- Строение и принципы работы
- Эксплуатационные преимущества аппарата
- Особенности процесса резки
- А что в обзоре плазморезов
- Замолвим слово и о труборезах
- А если сделать плазменный станок самому
- Заключение
Среди множества способов раскроя, плазменную резку металлов называют в числе наиболее популярных. Технологию поддерживает специальное оборудование – плазморезы с числовым программным управлением.
Их широко используют во многих отраслях. При помощи этой машины точно, эффективно производятся элементы строительных металлоконструкций, детали для различного оборудования, компоненты сельхозмашин, металлические двери, стеллажи учреждений торговли; вентиляционные устройства в промышленности, множество другой продукции.
Строение и принципы работы
Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:
- плазмотрон с системой подачи газового вещества;
- поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
- механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
- датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
- профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
- системы ЧПУ.
Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.
Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.
Эксплуатационные преимущества аппарата
Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:
- рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
- плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;
- аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
- аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
- устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
- плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
- есть функция автоматического определения толщины листа металла.
Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.
При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.
Особенности процесса резки
Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки.
Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием.
Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.
Ответственного подхода требует выбор составов, которыми обрабатывают заготовки, готовят их к раскрою. Обычно это смеси, содержащие аргон, азот и водород, в случае с медными сплавами, предпочтение отдают водороду. А вот при разрезании изделий из латуни, алюминия наиболее приемлемо сочетание таких элементов, как азот и водород.
Экономичными считают станки плазменной резки, технологический процесс на них по раскрою стали, алюминия или меди производится с применением воздуха.
Существуют модели плазморезов, которые способные разрезать несколько листов за один прогон. Когда же настрой на особое качественное резание, применяются плазмотроны на кислороде.
Что касается стола машины, под ним расположена система удаления частиц дыма, отходов металла. За резкой металлических листов осуществляется контроль со стороны ЧПУ блока. ПО (в корректном русском переводе) отслеживает процесс укладки их на стол в оптимальном режиме, производит расчет затрат времени, количества деталей, составляет отчеты.
А что в обзоре плазморезов
На предприятиях различных отраслей используют:
- стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
- мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.
Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:
- Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.
- Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.
- Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.
- PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.
- РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.
Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN. В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.
Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.
Замолвим слово и о труборезах
Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.
Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.
Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.
Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.
А если сделать плазменный станок самому
На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.
Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.
Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.
Заключение
Плазомрез с программным управлением для раскроя металла в листах и труб, работающий в бесперебойном цикле, – с очень большими возможностями. К станку у многих особое трепетное отношение. Но все модели, которые поставляются российским потребителям, – весьма просты в эксплуатации и обслуживании. И научиться работать на них смогут люди, имеющие спецподготовку по профилю металлообработка.
Работа облегчается с программами для плазмы, создание чертежей проходит быстрее. Главное - правильно задать параметры и разобраться, как работает технология.
- О специальных программах и работе с чертежами
- Программа обработки
- Особенности работы с оборудованием
- Первый этап
- Второй этап
- Третий этап
- Четвертый этап
- Пятый этап
- Заключение. Некоторые особенности плазменной резки
Работа серьёзно облегчается, когда используются программы для плазмы ЧПУ, создание чертежей в этом случае проходит быстрее. Главное – правильно задать параметры и разбираться в том, как работает технология.
О специальных программах и работе с чертежами
Благодаря современным лазерным станкам, а так же программам для плазмы ЧПУ и созданию чертежей можно без проблем обрабатывать заготовки из любых материалов, обеспечивая высокую интенсивность процесса вместе с качеством. Но современные технологии отнюдь не способствовали тому, что человек полностью исключается из технологической цепочки.
Операторы освобождаются лишь от участия в самом процессе изготовления заготовок.
Чтобы получить требуемый результат для ЧПУ, требуется соблюдать главные условия, состоящие в должном уровне подготовки производства, разработке программ управления станками.
Суть любого обеспечения, используемого при управлении – создание набора кодов, которые проходят преобразование внутри микроконтроллера ЧПУ, а затем становятся импульсами при поступлении к механизмам исполнения. Функция последних передаётся шаговым электродвигателям, либо серводвигателям. Но последний вариант применяют лишь у некоторых моделей станков. Важно правильно выбрать и программу для создания чертежа.
Электродвигатели применяются по ходу преобразования импульсов, после чего последние становятся механическими движениями для инструментальной части. В этом же процессе участвуют несущий шпиндель с фрезой. Внутрь программы закладывается своеобразный маршрут, который в дальнейшем реализуется станком. От этого зависит то, как фреза двигается относительно будущей заготовки.
Благодаря современным технологиям становится просто обеспечить требуемую скорость, силу резки. Пламенная обработка так же облегчает процесс.
Внутри управляющей программы создают отдельный файл, который должен пройти обработку в дальнейшем. Что предполагает выбор современного ПО. Но надо создать предварительно эскиз будущего изделия, ведь маршрут не может появиться на пустом месте.
Программа обработки
Изделия создаются на основе эскизов, роль которых передается трехмерным моделям математического типа. Участие плазмореза организуется на более поздних стадиях. Такое название получила точная копия конструкции, которая воссоздается в виртуальном пространстве.
В каком-то смысле, трехмерные модели похожи на сборочные чертежи. Эти модели создаются с опорой на «плоские» двухмерные модели. Например, в качестве которых и выступают чертежи детали. Именно их построение становится главной функцией для специальных CAD-программ. Пакет функций AutoCad – типичный представитель подобных решений, предполагающий обработку при помощи плазменной резки.
Такие решения можно описать как системы автоматического проектирования. В промышленности и конструкторских бюро данный инструмент уже давно стал незаменимым помощником. Облегчается, упрощается весь цикл, составляющий процесс разработки документов для конструкторов благодаря пакетам подобных программных решений. Это касается и создания эскизов для деталей с помощью плазменной резки, технологии моделирования в трёхмерной плоскости, разработки деталей для сборки.
Так называемые САПР-пакеты – базис, по которому создают управляющие программы, отправляют результаты на сами станки, что позволяет приступить к производству. Далее при обработке принимает участие плазма.
Особенности работы с оборудованием
Можно следующим образом описать типичную стратегию, по которой применяются фрезерные ЧПУ станки, когда создаются изделия:
- Этап, посвященный созданию эскиза или чертежа.
- Предыдущая работа становится основой для разработки моделей в трёхмерном варианте.
- Задание маршрута при использовании программного обеспечения. Трехмерная модель теперь становится основой, по которой создается этот самый маршрут.
- Затем переходят к экспорту управляющей программы, с использованием специального формата. Главное, чтобы формат был понятен самой модели лазерного станка.
- Загрузка программы управления внутрь памяти устройства. После чего запускается программа обработки.
Первый этап
На первом этапе не обойтись без тщательного изучения документации конструкторского содержания. Предполагается применение чертежей по мелким компонентам и сборочным единицам, большого количества материалов при разработке подробных чертежей. На чертежах специалисты укажут виды, разрезы, сечения, проставят необходимые размеры. Использование плазменной резки упрощает получение требуемого результата.
Несколько лет назад производственные условия предполагали создание технологических карт для построения будущих изделий. Они предназначались для того, чтобы эффективно организовать работу специалистов с ручными фрезерными станками. Но, когда появилось автоматическое оборудование, создавать такие карты больше не нужно.
Подробные чертежи в большинстве случаев с самого начала поддерживают электронный формат, создаются с его активным применением. Двухмерные эскизы, помимо всего прочего, легко сделать, осуществив оцифровку бумажного чертежа. Созданная в программе, такая картинка ускорит процесс обработки.
Второй этап
Во время второго этапа создаются детали в трехмерной плоскости. Эта задача так же осуществляется с использованием CAD-среды. Благодаря чему можно доступна визуализация каркаса у деталей, узлов для сборки, целого изделия. Дополнительная возможность – проведение расчётов на основе жёсткости с прочностью.
Трехмерная модель, ставшая базисом – это математическая копия изделия, каким оно должно быть в готовом виде. Для воплощения проекта в жизни остается лишь выпустить деталь, обладающую требуемыми характеристиками. Использование плазменной резки позволяет быстрее добиваться результатов.
Третий этап
Именно для получения необходимого результата применяется третий этап. Он предполагает разработку маршрута для будущей обработки с применением плазменного оборудования. Такая работа относится к технологической части процесса. Она влияет на несколько параметров в итоге:
- Качество, с которым выпускаются изделия.
- Уровень себестоимости.
- Скорость обработки.
Если говорить о фрезерных станках с ЧПУ, на которых осуществляется резка, то в данном случае трехмерный эскиз преобразовывается. Значит, выполняются следующие действия:
- Область обработки ограничивается.
- Определение переходов, чистовых и черновых.
- Подбор фрезы с определёнными габаритами.
- Программирование режимов, в которых проводится резка.
Есть специальное программное обеспечение – посткомпрессоры. Они позволяют провести экспорт описанных выше данных в удобном формате, который без проблем принимается в контроллере для станка ЧПУ, представляющего ту или иную конкретную модель.
Четвертый этап
Четвёртый этап завершается оформлением рабочего файла управления, позволяющего создать требуемую деталь. После этого все делают сами плазморезы.
Пятый этап
Завершается работа на пятом этапе. Он предполагает, что файл программы загружается в память станка ЧПУ. Выполняется сама обработка. Первый образец выпущенной детали надо обязательно проверить. Если выявлены ошибки, то проводятся корректировки и в электронной документации.
Заключение. Некоторые особенности плазменной резки
Плазменная резка относится к одному из самых эффективных способов для обработки металла. Но такой мощностью сложно управлять, с этим справятся только мастера достаточно высокой квалификации. Только их можно допускать к управлению плазморезом.
На некоторых деталях могут появиться незначительные дефекты, в этом нет совершенно ничего страшного. Надо только учитывать особенность каждого из оснований, используемых в производстве. Минимальный размер отверстия при использовании данной технологии так же имеет свои особенности. Например, если диаметр металла – 20 миллиметров, то максимальная величина для самого отверстия – 15 миллиметров. Это надо учитывать, работая с программой для плазмы ЧПУ, создание чертежа только в этом случае будет точным.
В зависимости от толщины листа надо использовать ток с различными характеристиками. Например, листовой прокат на 40 миллиметров и больше разрезается силой тока 260 Ампер. Но 30 Ампер будет достаточно, если толщина всего 2 миллиметра. Сила тока влияет на то, какой получается толщина листа. Надо учитывать и то, какая форма у детали сохраняется на каждом участке. От этого результат тоже зависит.
Современное оборудование отличается высоким уровнем точности. Но небольшие отклонения вполне допустимы, если они не превышают существующих стандартов.
Плазменный резак с ЧПУ - станок с числовым программным управлением для высокоточной обработки металлических заготовок. Особенности, характеристика, принцип работы. Как изготовить плазморез своими руками?
Классификация и предназначение
Плазморезы используются для работы с электропроводящими материалами. Основное назначение плазморезов – изготовление деталей из металла. В некоторых случаях оборудование используется для плазменной резки с ЧПУ заготовок из древесины и пластика.
Основные отличия среди плазменных станков имеются по способу зажигания дуги и мощности, с которой работает система охлаждения.
В зависимости от способа применения станочные приборы делятся на устройства, работающие с:
- защитными восстановительными газами;
- окислительными газами, насыщенными кислородом;
- смесями;
- газожидкостными стабилизаторами;
- водной и магнитной стабилизацией.
По типу оборудования станки плазменного типа бывают:
Инверторное оборудование включает бюджетные устройства, предназначенные для плазменной резки металла с максимальной толщиной 3 сантиметра. Оборудование отличается небольшим весом и стабильным горением дуги. КПД инверторных плазморезов превосходит аналогичный показатель трансформаторных аналогов. Но такие приборы могут применяться только частными мастерскими и небольшими предприятиями.
Трансформаторные устройства стоят дороже, но способны обрабатывать металлические заготовки толщиной до 8 сантиметров. Они потребляют больше электричества, чем инверторные устройства, но имеют надежный сигнал, устойчивый к перепадам напряжения в сети.
По виду контакта станочные устройства также делятся на две категории:
Плазморезки с числовым программным управлением контактного типа требуют соприкосновения плазмы с металлической поверхностью, и не способны резать на глубину больше 1,8 сантиметра. Устройства второго типа могут обрабатывать детали с максимально допустимой глубиной.
Для плазмореза, используемого в бытовых целях, требуется электрическая сеть с напряжением 220 Вольт. Для промышленных аналогов требуется трехфазная питающая сеть, имеющая напряжение 380 Вольт. Но даже бытовые плазморезы оказывают большую нагрузку на электропроводку, поскольку вместе со станком-плазморезом работает система охлаждения. Поэтому перед использованием устройства необходимо убедиться в том, что электрическая проводка находится в исправном состоянии, и может выдерживать большие нагрузки. Для этого существует специальное оборудование, подающее сигнал в случае перегрузки.
Характеристика и преимущества оборудования
Востребованность плазмореза связана с комплексом преимуществ, которым обладает данное устройство:
- возможность автоматической обработки в автономном или полуавтономном режиме;
- высокая точность выполнения поставленных задач;
- длительный эксплуатационный период;
- наиболее высокий показатель производительности среди аналогичных устройств;
- простота использования.
Для серийного производства на самодельном станке с ЧПУ достаточно одного человека выполняющего функции оператора.
Благодаря управляющей программе станок с ЧПУ способен изготовлять подряд большое количество деталей с идентичными параметрами. Несмотря на высокую мощность сигнала, в сравнение с другими станками плазморез потребляет минимальный объем электричества. Это позволяет экономить на работе с плазменным станком.
Комплектующие самодельного станка редко выходят из строя. Чаще всего поломки возникают с плазменным резаком. На современных устройствах об этом может сообщать специальный сигнал. Данная деталь стоит относительно дорого, но способна прослужить длительное время.
Плазменная резка является одним из самых скоростных видов обработки. Станочный прибор имеет сложную конструкцию, в состав которой входит электронное оборудование. Но обучение по его использованию занимает минимум времени.
Станок плазменной резки металла с ЧПУ способен обрабатывать даже самые твердые виды стали. Минимальная толщина, на которую погружается плазменный резак, составляет 0,5 миллиметров. Максимальная может достигать 15 сантиметров. При помощи плазменного резака обеспечивается ровный срез в соответствии с заданной схемой, но при этом заготовка практически не нагревается. Преимущество рабочего инструмента заключается в крайне низкой вероятности сбоев, когда выполняется ЧПУ плазменная резка.
Конструкция
Базовая конструкция плазменного станка практически не отличается от других станочных приборов и состоит из:
- основного блока;
- источника подачи электричества;
- рабочего механизма.
Рабочий механизм включает наконечник и шланг. Вместе они образуют электрическую дугу при включении. Главным инструментом, выполняющим плазморезку, выступает плазменный резак. Данный механизм также известен под названием “плазматрон”. В процессе обработки он получает силу тока через источник питания, что позволяет ему работать на протяжении длительного периода. В главном блоке находится кабель-шланговый пакет и воздушный компрессор.
Плазматрон и плазморез – разные понятия. Плазматрон, известный также под названием “плазменный резак” – рабочий инструмент станочного прибора. Плазморез – название всего станка.
Плазматон состоит из:
- сопла;
- электрода;
- охладителя (изолятора);
- канала подачи сжатого воздуха.
Электрод возбуждает электрическую дугу, благодаря чему она приводится в рабочее состояние. Данная деталь производится по чертежам на основе различных элементов: гафний, цирконий, бериллий, торий.
Принцип работы
Первоначально создаются чертежи и задается программа. Плазменный станок получает сигнал и активируется после нажатия на кнопку включения. После этого плазматрон начинает получать ток, и образует рабочую дугу. Ее температура достигает более тысячи градусов по Цельсию выше нуля, благодаря чему она свободно может резать любые металлы.
Образуется давление, посредством которого в камеру поступает воздух. Под действием высокой температуры выполняется его нагревание и ионизация, благодаря чему он приобретает функции токопроводника.
В сопле воздух превращается в плазму, и подается на поверхность заготовки. Когда ЧПУ плазма и поверхность соприкасаются, дуга рабочего инструмента загорается и начинает плавить металл, в результате чего выполняется плазморезка. Для формирования траектории заранее создается схема.
Вся плазменная порезка с ЧПУ своими руками занимает от нескольких минут, до нескольких секунд в зависимости от объема работы.
Изготовление своими руками
Изготовить ЧПУ плазморез своими руками возможно лишь при наличии специального образования и навыков. Чтобы собрать самодельный станок, требуется частичная покупка уже готовых компонентов. Предварительно создается схема или чертеж. Производство плазменного станка выполняется узлами:
- изготовление станины;
- сборка системы охлаждения;
- монтаж защитных приспособлений.
Остальные детали изготовить самостоятельно невозможно. Собранный своими руками плазморез с ЧПУ, с учетом покупки уже готовых элементов обойдется вполовину дешевле заводского аналога. Но при этом самодельный станок имеет ограниченные возможности, а подключение схемы ЧПУ будет сопровождаться комплексом трудностей. Плазма своими руками менее предсказуема и безопасна, чем на оригинальных плазморезах.
Стоимость самодельного станка обойдется в сумму до 800 тысяч рублей. Купить уже готовый плазморез, имеющий числовое программное управление, можно по цене до 1,5 миллиона рублей.
Программы для плазменной резки металла – важнейший элемент современного машиностроительного оборудования. Поэтому все современные портальные плазменные установки отличается от агрегатов-предшественников современными системами ЧПУ. Оно позволяет существенно уменьшить себестоимость готовой продукции. Мы предлагаем ознакомиться с демоверсиями программ для станка плазменной резки, скачать которые можно бесплатно на официальном сайте разработчика.
Станки с современным ЧПУ позволяют оперативно получать высококачественные заготовки без прямого вмешательства человека и минимизировать производственные затраты.
Программы для ЧПУ плазменной резки последнего поколения дают возможность рационально раскроить лист металла заданной толщины, исключить человеческий фактор и быстро получать прибыль. Все станки от «ТеплоВентМаш» оснащены двумя современными программами: Mach3 и SheetCam-TNG.
Программа для плазменной резки металла Mach3
Целью создания ПО Mach3 является преобразование компьютерной программы в систему ЧПУ. Кроме раскройного оборудования она применяется в гравировальных, токарных, фрезерных и т.п. станках. Такая универсальность программы обеспечена за счет работы Mach3 в операционной системе Windows. Последняя дает возможность управлять синхронными изменениями положения резака и портала в нескольких координатах с прочтением стандартных G-кодов.
Программа Mach3 одинаково эффективно управляет: как серво-, так и шаговыми двигателями. Ее важнейшими особенностями являются:
- создание пользовательских экранов (спец. скринсетов) под определенную обработку листа;
- легко настраиваемый интерфейс;
- связь с компьютером через порты LAN, USB, LPT.
Хранение настроек станка плазменной резки в нескольких файлах, не привязанных к конкретному ПК, позволяют оперативно запустить Mach3 и приступить к работе после аварийной или не плановой остановки оборудования. На сайте разработчика вы можете скачать демоверсию программы плазменной резки Mach3.
Программа для плазменного станка SheetCam-TNG
Программа SheetCam-TNG – последняя версия разработок английской компании Stable Design. Предшественницей является SheetCam Standard. На ее базе создан более совершенный и простой вариант — SheetCam-TNG, изучить и освоить которую может практически каждый оператор плазменной установки.
Данная программа имеет векторные файлы, подготовленные в графических приложениях следующих форматов: HPGL, DXF, Excellon, SVG. Программное обеспечение SheetCam-TNG – это:
- удобный, интуитивно понятный, конфигурируемый интерфейс;
- устойчивый алгоритм: надежный и мощный в работе;
- генерация систем управления: станком и управляющим ПО Mach3;
- постпроцессоры, предоставляющие пользователю громадный выбор создания и редактирования.
Последняя версия SheetCam-TNG имеет функцию редактирования готовой управляющей G-кодов. Плагин TEXT помогает выполнять гравировку текстовых надписей без использования CAD-ПО. А плагин Имитация (Simulation) позволяет визуализировать процесс резания – предварительно (до начала перемещения резака) виртуально проследить за перемещением сопла горелки. Мы предлагаем скачать программу для плазменного резок металла SheetCam-TNG с сайта производителя.
Ваши выгоды от сотрудничества
Чтобы ваше производство стало более эффективным, себестоимость выпускаемой продукции уменьшилось, а прибыль возросла, предлагаем купить оборудование для резки металла требуемой мощности с установленным программным обеспечением. Мы смонтируем и произведем пуско-наладку оборудования, обучим ваших операторов и предоставим гарантию на свою продукцию.
Программами, предоставляемыми вместе со станками серии Start, средний пользователь ПК овладевает в течении 1-2 дней. Такая оперативность позволяет быстро запустить купленное у нас оборудование в стенах вашего предприятия и сразу же получать ощутимый экономический эффект.
Цена: от 255 000 руб. от 350 000 руб.
* Цена станка без источника плазмы и компьютера.
Мы отправим Вам подробное ценовое предложение на данный станок с расчетом стоимости доставки и монтажа в Вашем городе!
Конфигуратор подбора станка
Для расчета цены заполните пункты ниже
Видео плазменноей резки металла с ЧПУ
На видео показана работа автоматического контроля высоты на не ровном металле. Данная модель комплектуется стойкой управления со специализированным промышленным компьютером.
Представленная клиенту пробная вырезка заготовок различных геометрических форм отображена на видео. Все оборудование от ТЕПЛОВЕНТМАШ перед отправкой потребителю непременно подвергаются подобному контролю.На видео плазменной резки с ЧПУ наглядно демонстрируется, что вырезаемые тупые и острые углы, отверстия и овалы имеют строгие, без нарушения геометрии, очертания и размеры.
Программы ЧПУ для плазменной резки
Плазменная резка металлов с ЧПУ оснащена компьютером с активными лицензионными программами Mach3 и SheetCamTNG.
- Первая (Mach3) – это многофункциональная, управляющая станком, программа.
- Вторая (SheetCamTNG) помогает оптимально раскроить лист и задать необходимые параметры резания – толщину материала, скорость перемещения горелки, силу тока и др.
Для увеличения производительности и решения усложненных задач, станок укомплектовывают дополнительными профессиональными программами ЧПУ для плазменной резки:
- Техтран – автоматической программой раскроя, позволяющей рационально разложить плоские заготовки любой формы, а после качественно вырезать их;
- PractiCAM – программой раскроя (с последующей вырезкой), дающей возможность в автоматическом режиме с наименьшими отходами изготовить развертки воздуховодов и венткоробов, вентиляционных отводов, каналов для сыпучих материалов, дымоотводов.
Чтобы купить надежную плазменную резку с ЧПУ по лояльной стоимости звоните прямо сейчас! Консультанты ознакомят с ценами и техническими возможностями предлагаемого оборудования, внимательно изучат ваши потребности и наиболее полно осветят все возникшие вопросы. Мы рассчитываем на взаимовыгодное сотрудничество, и со своей стороны для этого сделаем все.
Звоните, договоримся!
Технические характеристики плазменной резки с ЧПУ серии S-WT | |
---|---|
Возможный размер рабочей зоны станка, мм | 1250х1250; 2550х1250; 3100х1550; 3100х2050 |
Толщина разрезаемого металла, мм | 0,5-30 |
Точность позиционирования, мм | ± 0,05 |
Повторяемость программируемого контура, мм | ± 0,25 |
Привод по осям X, Y | Ременная передача Шестерня рейка |
Привод по оси Z | Шарико-винтовая пара |
Вертикальный ход перемещения резака Z, мм | 100 |
Скорость холостых перемещений резака, м/мин | 15 |
Высота стола (стол отсутствует), мм | до 300 |
Максимальная толщина металла для укладки по грузоподъемности, мм | Определяется рабочим столом |
Грузоподъемность стола, кг | Определяется рабочим столом |
Вес станка, не более, кг | 150 |
Температура эксплуатации станка, гр. С | 5-35 |
Напряжение питания терминала управления станком | 1ф, 220 Вт, 50Гц |
Мощность, потребляемая станком | 1 кВт |
Вентилятор системы дымоудаления | 5,5 кВт, 1500 об/мин |
Программное обеспечение (лицензионное, русифицированное) | Windows 7; Mach3; SheetCam |
Описание
Плазменная резка металла с ЧПУ модели S-WT – бюджетный вариант, созданный конструкторами компании ТЕПЛОВЕНТМАШ. Он позволяет снизить стоимость плазменной резки с ЧПУ за счет отсутствия: системы дымоудаления и поддерживающего заготовки, каркасного стола.
Конструктивные возможности этой модели дают возможность раскраивать металлические листы и вырезать заготовки, толщина которых варьируется от 0,5-30 мм. Программы ЧПУ для плазменной резки обеспечивают минимальные отклонения получаемых деталей: +/- 0,25-0,35 мм. Кроме того, небольшая цена плазменной резки металла не влияет на точность размеров – станок не только обеспечивает линейную и криволинейную конфигурацию заготовок, но и выполняет аккуратный, точный и качественный рез.
Комплектация
- управляющим терминалом, состоящим из компьютера и электроники, задающими и одновременно контролирующими передвижения горелки;
- каркасного стола для плазменной резки, благодаря которому, по направляющим, осуществляется трехосное передвижение резака;
- применение, в каждом конкретном случае, оптимального источника плазмы;
- системы, подготавливающей сжатый воздух, состоящей из фильтра (воздушного), компрессора и осушителя.
Как купить плазменную резку с ЧПУ
После обсуждения с консультантом ТЕПЛОВЕНТМАШ технических характеристик оборудования и выяснения, какая комплектация и цена плазменной резки металла интересует заказчика, ему отправляется подробнейшее коммерческое предложение. Узнав в деталях условия покупки плазменной резки с ЧПУ, заказчик подписывает двусторонний договор (с условиями поставки, оплаты и т.д.). После поступления на счет нашей компании средств, по указанному адресу отправляется оговоренная модель плазморезки.
Цена плазменной резки металла
Удешевление плазморезательного агрегата серии S-WT не влияет на качество получаемых изделий и функциональность оборудования. После модернизации, необходимые потребителю параметры, от которых зависит цена плазменной резки металла, сохраняются. Основополагающими факторами формирования стоимости являются: модель стола для плазменной резки, вид контролирующей высоту резака системы и другие конструктивные особенности оборудования.Технический персонал ТЕПЛОВЕНТМАШ поможет заказчику подобрать необходимый по параметрам и стоимости плазморез той или иной серии. Свяжитесь с менеджерами, чтобы в минимальные сроки решить организационные вопросы, определиться с ценой плазменной резки металла и купить подходящую модель.
Стол для плазменной резки с ЧПУ
На видео плазменной резки с ЧПУ представлена бюджетная серия с легким, надежным и недорогим каркасным столом. Он сварен из профильной стали с высокоточными направляющими. По ним передвигается рама с горелкой. Двигатели и механизмы передачи смонтированы в специальных коробах, где силовые устройства защищены от пыли и внешних воздействий.На раме, перемещающейся по направляющим стола для плазменной резки, имеется суппорт, с помощью которого осуществляется движение горелки вдоль оси Z (вверх-вниз). Смонтированная на раме каретка передвигает резак по оси Y (влево-вправо). По оси Х горелка перемещается с помощью рамы, движущейся по направляющим каркасного стола.Для сохранения целостности электропроводов, их укладывают в гибкие каналы. А для дополнительной защиты проводов установлены экранизированные стальные рукава.
ЧПУ для плазменной резки
В комплектацию плазменной резки металла с ЧПУ входит отдельно стоящий управляющий терминал, состоящий из автономного компьютера и электроники. Его короб защищает чувствительные, к механическим воздействиям и несанкционированным вмешательствам, микросхемы.
Читайте также: