Photon s anycubic формат файла
Наконец-то к нам на тестирование попал фотополимерный принтер Anycubic Photon S. Это обновленная и усовершенствованная версия очень популярного, и можно даже сказать, народного LCD принтера Photon.
Anycubic давно зарекомендовали себя, как надежные, простые и не дорогие принтеры, которые на все 100% стоят своих денег. Первый Photon пользовался огромной популярностью не только как домашний принтер для самодельщиков и энтузиастов, но даже мог вполне выполнять профессиональные задачи для ювелиров или стоматологов.
Также, как и предшественник, Photon S поставляется в небольшой коробке уже готовым работе. В комплекте есть шестигранники, маленькая отвертка, несколько запасных болтиков, резиновые перчатки, маска, USB-флешка, пластиковый шпатель, фильтры для процеживания смолы, запасная FEP-пленка для ванной и бутылка фирменной зеленой смолы Anycubic объемом 250 мл.
Достав принтер из коробки, сразу видим первое отличие. Корпус Photon S сделан из пластика.
Сомнительное улучшение, у Photon он был металлическим. Вроде пластик качественный и приятный на ощупь, но жесткости ему явно не хватает. Принтер кажется слишком легким и хлипким. Крышка вообще ходит ходуном и кажется, что при неаккуратном движении можно ее просто отломать.
Ну да ладно, ронять или бить принтер в любом случае не стоит. А если аккуратно с ним обращаться, ничего отламываться не должно.
Окошки в принтере стали больше, это удобно, хотя и раньше было видно все что нужно.
Спереди пропала ручка, крышка теперь открывается за выступ внизу. Это ни плохо, ни хорошо, просто немного иначе.
Также пропали ручки по сторонам. Видимо Anycubic решили, раз принтер стал легче, можно его поднимать и без ручек.
Все разъемы и кнопки остались на своих местах. Сзади разъем для подключения блока питания, тут он 12 вольт 6 ампер. Справа кнопка включения-выключения и порт USB для флешки.
Ванна для смолы тоже не претерпела никаких изменений. Она фиксируется в принтере двумя болтиками.
Печатная платформа немного изменилась. Нижняя часть теперь не анодированная, а поверхность стала немного шероховатой, это должно улучшить адгезию деталей к платформе.
Следующее очевидное отличие – это конечно две рельсы оси Z по сторонам от винтового вала. Это улучшение должно обеспечить более стабильное перемещение по оси Z и избавить от возможного воблинга. Хотя и на первой версии все работало достаточно хорошо.
Там же у задней стенки появился второй воздушный фильтр. Теперь они с двух сторон и должны лучше очищать выходящий из принтера воздух. Опять же, раньше с этим тоже не было особых проблем.
И последнее очевидное изменение – это немного поменялся интерфейс сенсорного LCD экрана. Кстати, работает он без нареканий. Отклик хороший. Весь необходимый функционал присутствует.
Разрешение LCD экрана осталось прежним, 2560 на 1440 пикселей. Сам экран небольшой и размер каждого пикселя составляет всего 47 микрометров.
Область печати по осям X и Y тоже не изменилась, 115мм на 65 мм. А вот ось Z увеличилась, и теперь можно печатать модели высотой 165мм вместо 155мм на первом Photon-е.
Для того чтобы приступить к печати – нужно просто откалибровать печатную платформу. Делается это аналогично первому Photon-у и большинству подобных принтеров. Выкручиваем болтики, удерживающие ванну, и снимаем ее.
С помощью шестигранника из комплекта сверху нужно ослабить болт, фиксирующий платформу, так чтобы она могла двигаться.
После этого, через меню принтера заходим в Tools – Move Z и нажимаем кнопку домой. Ось опустится до оптического концевика, который находится внизу и остановится в нескольких миллиметрах от LCD экрана.
На экран кладем листок бумаги и аккуратно опускаем платформу вниз, сначала по миллиметру, потом по десятой миллиметра. До тех пор, пока листок бумаги между платформой и экраном не начнет двигаться с небольшим сопротивлением. Аккуратно равномерно прижимаем платформу к листку бумаги и закручиваем фиксирующий болтик.
Теперь нужно вернуться меню Tools, и нажать на кнопку Z=0.
С этого момента платформа выставлена параллельно экрану и принтер знает на какой высоте у него находится нулевая точка. Калибровка завершена. Можно залить смолу и приступить к печати. Не забудьте взболтать бутылку перед этим.
Для подготовки моделей к печати Anycubic предлагает использовать свой слайсер Photon WorkShop.
Назвать его удобным и многофункциональным язык не поворачивается. Есть только самое необходимое. Настройки печати и принтера минимальные, но их вполне достаточно. Очень не хватает возможности создавать профили печати для разных смол и слоев. Приходится запоминать их или записывать где-нибудь. Эту проблему частично решает тот факт, что Photon-ы очень популярны, и в интернете есть готовые таблицы с параметрами печати для разных типов смол.
Эти таблицы, конечно, сделаны для первой версии принтера, но в качестве опорных значений параметры подойдут и для Photon S.
В случае, если необходимой смолы нет в таблице, или же вы хотите самостоятельно подобрать параметры, в последних прошивках есть очень удобный тест времени засветки, но о нем немного позже.
Из интересного, есть возможность использовать сглаживание (Anti-alias). Эта функция должна сглаживать поверхность модели, избавляя от проявления пикселизации экрана. Это мы тоже постараемся проверить в тестах.
Настройки поддержек гибкие, их интерфейс очень похож на слайсер Chitubox. Можно отдельно менять параметры разных участков поддержек: рафта, низа, середины и верха. И есть выбор из трех готовых пресетов: легкие, средние и тяжелые. В автоматическом режиме поддержки расставляются плохо, обязательно нужно их проверять и редактировать вручную.
В крайнем случае, всегда можно подготовить модель и расставить поддержки в Chitubox, сохранить как STL., а Photon Workshop использовать только, чтобы нарезать модель на слои.
С заводской прошивкой можно было нарезать модели сразу в Chitubox, он сохраняет файл в формате *.photons. Но после установки на принтер последней прошивки, принтер перестал видеть такие файлы, только *.pws
Для смолы, которая идет в комплекте с принтером подходят настройки, которые по умолчанию выставлены в слайсере. Это 60 секунд засветки для первых слоев и 8 секунд для всех остальных.
Недолго думая, мы напечатали несколько моделей этой смолой со стандартными параметрами слоем 0.05мм. Первым напечатали кольцо со львом. Оно получилось отлично. Несмотря на то, что смола прозрачная, все детали очень хорошо пропечатались.
Затем напечатали маленькую ладью Make:Rook. С ней тоже не возникло проблем. Высотой она всего 24мм. Поверхности получились гладкими и ровными. Ступеньки и спираль ДНК внутри пропечатались отлично. Во время печати один раз ставили на паузу, из-за этого на 6-ти миллиметрах получилась полоса. Буквы сверху немного смазаны, но при этом читаемы не вооруженным глазом. В целом ладья получилась очень достойно.
Далее на печать отправился небольшой тест от Ameralabs. Это маленький город с кучей сложных элементов разного размера и под разными углами. К нему тоже нету претензий. Несмотря на его размер (всего 30х10х15 миллиметров), сложность, прозрачность смолы (прозрачные смолы сильно подвержены паразитной засветке), пропечатались почти все мельчайшие элементы. На паре домов не видно окошек и есть одна небольшая горизонтальная полоска на поверхности. В остальном все хорошо.
И еще одна модель из комплектной смолы – капитан Mack Rhukta с сайта Myminifactory. Целиком он не влез на печатную платформу, пришлось его уменьшить до 70мм в высоту. Печатали наклоненным назад на легких поддержках, расставленных в Chitubox. Поддержки выдержали, ничего не отвалилось и не отломалось. Но капитан получился хуже, чем мы ожидали. Мелкие детали, такие как плетеные ремни и волосы, к сожалению, сгладились. Модель получилась как будто немного замыленной. На одном плече довольно сильно видна слоистость. К тому же поверхность получилась местами глянцевой, а местами матовой. Возможно, причиной этому послужили довольно большие плоскости слоев. Из-за этого принтеру было сложно отрывать модель от пленки ванной. На матовой поверхности такие дефекты не были бы так сильно заметны. Но на глянцевой смоле, которая, кстати, на такой модели смотрится почти черной, переходы видно сильно.
После этого перешли на другую смолу – Monocure Gun Metal Gray.
В таблице смол, про которую говорили раньше, она есть, но мы решили проверить на ней тест времени засветки. Это очень интересная и полезная функция, которая должна экономить кучу времени, которое обычно уходит на подбор параметров для новой смолы.
Стоит обратить внимание, что данная функция работает только с последними версиями прошивки и слайсера. Установить на принтер новую прошивку совсем не сложно. На сайте Anycubic, со страницы Photon S нужно скачать архив. В нем будет два файла с расширением *.bin. P_V – это прошивка самого принтера и P_UI - это прошивка оболочки экрана. Чтобы все установить, нужно записать эти файлы на USB-флешку, желательно чтобы кроме них там больше ничего не было. Вставить флешку в принтер, зайти в меню Print. И запустить на «печать» сначала файл P_V (на момент нашего тестирования это P_V341.bin), дождаться его установки.
И после этого также запустить файл P_UI (на момент тестирования P_UI_2_6.bin).
Когда последняя прошивка установлена, можно перейти к тесту. Готовый нарезанный файл с тестом можно скачать с сайта Anycubic, он будет в архиве вместе со слайсером. Файл называется R_E_R_F, эта аббревиатура расшифровывается как Resin Exposure Range Finder, переводя дословно на русский Поисковик Диапазона Засветки Смолы. Суть его в том, что одновременно печатается 8 одинаковых тестовых моделей, определенным образом размещенных на платформе. Тесты пронумерованы и каждый из них печатается с разным временем засветки.
Готовый pws файл расчитан на диапазон от 4-х до 11 секунд, то есть блок под номером один печатается с временем засветки 4 секунды, второй – 5 секунд, третий – 6 и так далее. Данный диапазон не очень удобен, так как 4 секунды на этом принтере для большинства смол будет маловато. Редактировать параметры готового pws файла можно, но это крайне неудобно, нужно менять настройки для каждого слоя в отдельности. Но мы нашли STL модель, которую можно настроить самостоятельно.
Добавляем ее в Photon Workshop, поворачиваем ее блоком с номером 1 к началу координат. И задаем в поле Normal Exposure Time время засветки для первого блока, например, 6 секунд. Самое главное, сохранить этот файл с именем R_E_R_F.pws. Тогда слайсер сделает так, что второй блок будет печататься с засветкой 7 секунд, третий – 8 и так далее до 13 секунд.
В итоге буквально через час мы получаем сразу 8 тестов, из которых нужно выбрать один, который лучше всего напечатался.
Этот выбор тоже не совсем однозначный. Тонкие торчащие элементы при увеличении засветки пропечатываются лучше, но при этом мелкие отверстия начинают закрываться. На нашем тесте при 6 секундах прорези сверху почти все пропечатались, а маленькие столбики получились не все.
При этом на 13 секундах все столбики на месте, но почти все прорези закрылись.
Поэтому мы выбрали средний результат - 10 секунд.
Так как во время этого теста некоторые элементы могут не удержаться на модели и упасть в ванну со смолой. После него нужно обязательно слить и профильтровать смолу, которая осталась. Для этого пригодятся фильтры, которые идут в комплекте. Для удобства можно использовать еще воронку, которую придется купить отдельно. То же самое нужно делать, если вдруг во время печати что-то пошло не так, например, модель отломалась от поддержек или отклеилась от платформы.
Профильтровали смолу и сразу же отправили на печать большую, по меркам этого принтера, модель чужого. Модель довольно сложная и интересная. Повернули модель и расставили поддержки тоже в Chitubox. Время засветки, полученное в результате тестов – 10 секунд.
Чужой напечатался, правда не без проблем. На высоте около 4 сантиметров видны полосы. Есть два варианта, почему это произошло. Либо ось Z поднималась не равномерно, что маловероятно. Никаких люфтов нет, винтовой вал нигде не закусывает, и на модели Mack Rhukta на такой же высоте никаких смещений не было. Скорее всего в этом месте модель так сильно прилипала к пленке экрана, что при подъеме немного сместилась. Некоторые поддержки отломались, какие-то из них на саму модель не повлияли. Но один из локтей немного сплюснулся.
После этого залили в Photon S стоматологическую смолу Uniz zDental Model Sand. Чтобы определить для нее время засветки также напечатали R_E_R_F тест, такой же как и для Monocure, от 6 до 13 секунд. Первые 4 теста получились совсем вялыми. 13 секунд уже почти хватило, но немного не достаточно.
Накинули еще одну секунду и напечатали модель челюсти. Один зуб и два колпачка для него печатались отдельно. Время печати составило 5 часов слоем 0.05мм. И тут нас ждал приятный сюрприз.
Все поддержки получились просто идеально, ни одна не отломалась. Все поверхности просто до неприличия гладкие, даже блестят и переливаются. Никакого воблинга нет. Слои практически не различимы. Просто загляденье. Зуб и колпачки тоже получились отлично.
Но самый главный вопрос, вставляется ли зуб на свое место в челюсти. Как оказалось, с трудом. Пришлось совсем чуть-чуть пройтись по месту крепления скальпелем. И после этого зуб начал подходить как влитой. Колпачки на него оделись хорошо без какой-либо постобработки.
Напоследок мы решили проверить, как работает сглаживание Anti-alias. Разрешение экрана Photon S довольно высокое для такой диагонали, и пикселизация на моделях проявляется мало. Чтобы иметь возможность ее нормально заснять, пришлось сделать небольшую тестовую модель с очень плавным изгибом.
Без сглаживания на ней довольно отчетливо видны переходы по пикселям LCD экрана, как по оси Х так и по Y.
Но стоило включить в слайсере Anti-alias, даже с 2X результат сразу очевиден. Переходы стали значительно меньше.
При 4X они уже практически не различимы не вооруженным глазом.
Что уж говорить о 8X, с ним поверхность почти идеально гладкая.
Как это работает в техническом плане, мы так и не поняли. Возможно, на сложных моделях с деталями использовать эту функцию не стоит, так как она будет смазывать мелкие элементы. Если вы знаете алгоритм работы такого сглаживания, пишите в комментариях, нам будет очень интересно.
Anycubic Photon S заслуженно можно считать лучшим LCD-принтером за свою цену. Качество получаемых моделей очень достойное, с хорошей смолой и при правильном подборе параметров практически идеальное. Высокое разрешение экрана вкупе с небольшой диагональю позволяет печатать модели с отличной детализацией. Очень понравилась функция тестирования времени засветки, она экономит целую кучу времени. Так же приятно удивило сглаживание.
Что же касается отличий Photon S от его предшественника. Тут не все однозначно. Почти все нововведения полезные, но на качество печати они кардинально не влияют. Они скорее должны улучшить повторяемость результатов и удобство использования принтера. А замена материала корпуса на пластиковый вообще может отвернуть от себя часть потенциальных пользователей. Хотя, как мы уже сказали в начале, при аккуратном использовании это не должно никак повлиять на долговечность. Обобщая, можно сказать так. Если Вы уже используете первый Photon, переходить на Photon S особого смысла нет. Но если Вы хотите обзавестись своим первым фотополимерным принтером, Photon S будет для Вас отличным вариантом.
Удалите со своего компьютера предыдущую версию слайсера перед установкой Photon_WorkShop_ V2.0.23.
- Оптимизирована автоматическая поддержки, ручные поддержки и их параметры.
- Оптимизирована скорость импорта файлов и скорость нарезки.
- Увеличена скорость вращения, перетаскивания и размещения модели.
- Добавлены журнал недавно открытых файлов.
- Добавлена функция сглаживания и разрешено сглаживание до 8 раз.
- Добавлена функция сохранения параметров поддержек и параметров нарезки.
- Добавлена функция определения границы модели.
- Поддержка изменения времени выдержки одного слоя и параметров подъема/спуска.
- Добавлена поддержка формата OBJ.
- Исправлена ошибка импорта больших файлов.
- Формат выходного файла изменен на «.photon», «.pws», «.pw2s» и «.рwЗ» соответственно. Для Photon S рекомендуется использовать формат «.pws».
- Изменены максимальные и минимальные значения высоты подъема и спуска, скорости подъема.
- Исправлены другие известные ошибки.
- «R_E_R_F» - это аббревиатура от «Resin Exposure Range Finder». Эта функция используется дляопределения оптимальных параметроы засветки для разных смол. В частности, в режиме R_E_R_F экран LCD 2К будет разделен на 8 областей, и каждая область пронумерована, как показано на рисунке ниже. Время экспозиции для области №1 равно «Normal exposure time» в настройках слайсера (не время Bottom Exposure Тime), а время экспозиции для других областей будет увеличиваться впоследствии с шагом «1 сек». Например, когда "Normal exposure time" установлено на 3 сек в слайсере, время экспозиции для области № 1 составляет 3 сек, время экспозиции для области № 2 будет равно 4 сек, и так далее, а экспозиция время Зоны 8 будет 10 секунд. Вы можете изменить время экспозиции области № 1, изменив параметр «Normal exposure time».
2.Индивидуальные настройки слоя
Как показано на изображении ниже:
- В интерфейсе просмотра фрагментов файлов установите флажок "Use Individual Parameter".
- Установите время экспозиции, Z Lift Distance и Z Lift speed для текущего слоя в соответствии с индивидуальными требованиями.
- По завершении щелкните в верхнем левом углу, чтобы сохранить нарезанный файл как
- В новом нарезанном файле вы можете увидеть, что параметр этого конкретного слоя был изменен. Другими словами, принтер будет запускать параметры указанные в красном прямоугольник вместо параметров, указанных в оранжевом, для этого конкретного слоя, как показано на изображении ниже.
- Эта функция недействительна для нижних слоев. Не используйте ее для нижних слоев.
- После изменения настроек отдельного слоя новый файл нельзя изменить во время печати. Даже если параметры были изменены во время печати, и это изменение будет действительным только для текущего слоя.
- После обновления пользовательский интерфейс будет иметь версию 2.6, а прошивка версию P_V341.
- Добавлена поддержка функции сглаживания.
- Оптимизирована стабильность работы дисплея упарвления.
- Оптимизирована стабильность работы 2K LCD -экрана.
- Решена проблема сбоя, когда имя файла превышает 50 символов.
- Решена проблема сбоя, когда файл имеет неправильный формат.
- Оптимизирована стабильность чтения флешки.
- Оптимизирована логика паузы.
- Переопределено время выключения УФ-светодиода.
- Добавлена функция быстрого отверждения и удаления остатков смолы для быстрой очистки ванны.
- Добавлена функция R_E_R_F подбора оптимального времени выдержки для разных смол.
- Добавлена поддержка изменения параметров отдельного слоя.
- Изменена минимальная скорость движения на 0,1 мм/с.
- После обновления принтер Photon S распо знает только имя файла «*.pws».
- Исправлена ошибка, из-за которой один слой отсутствовал во время печати.
- Добавлена функция остановки печати при извлечении U-диска.
- Исправлены ошибки, связанные с перекрытием имен файлов, непрочитанным кодом
- Оптимизирована проблема команды Home.
- Решена проблема отсутствия движения при нажатии кнопки «Home» после завершения печати.
- Исправлены другие известные ошибки.
- Распакуйте архив прошивки, чтобы получить файлы «P_V341.bln» и «P_UI_2_6.bln», затем скопируйте эти два файла на пустой USB-накопитель. [НЕ храните другие файлы на флешке, чтобы избежать помех; НЕ меняйте название файлов]
- Вставьте USB-накопитель в Photon S и включите принтер.
- Выберите меню «Печать» на экране, а затем выберите и распечатайте файл «P_V341.bln» и файл «Р_UI_2_6.bln».
- Обновление файла "Р _UI_2_6.bln" займет около нескольких минут. Пожалуйста, проявите терпение.
- После завершения обновления вы можете просмотреть версию системы через меню «Система» -> «Информация» на дисплее.
1. После обновления прошивки Photon S до P_V341 необходимо использовать новую версию слайсера, то есть Photon_WorkShop_V2.0.23 или выше.
2. Новая прошивка (P_V341) несовместима ни со старой версией слайсера "PhotonWorkShop Vl.0.x", ни со всеми текущими версиями ChituBox.
3. Вы можете вернуться к старой версии прошивки, т.е. вернуться с P_V341 на V2.9.x, она поддерживает PhotonWorkShop Vl.0.x и ChituBox.
До недавнего времени DLP-принтеры, печатающие застывающей на свету смолой, были доступны только профессионалам. Но сейчас печать фотополимерами может попробовать каждый. Мы протестировали одну из самых интересных и недорогих моделей — ANYCUBIC Photon S.
Самые распространённые 3D-принтеры сейчас работают по технологии FDM: расплавляют пластиковый пруток и послойно укладывают его по заданной траектории. Подобные модели дёшевы и сердиты, то есть капризны в настройке, придирчивы к форме деталей. К тому же готовые изделия имеют специфичную шероховатость.
Этих недостатков лишён другой тип принтеров — DLP. Печатают они жидкой смолой, затвердевающей под действием ультрафиолетового света. Такие фотополимерные аппараты могут осилить детали с более сложной геометрией и детализацией, а поверхность у них получается гладкая и шелковистая. До недавнего времени DLP-решения стоили очень дорого и использовались лишь профессионалами. Но, как это не раз случалось, после освоения технологии мастерами из Поднебесной фотополимерные принтеры стали более доступными. Одно из таких устройств нового поколения — ANYCUBIC Photon S. Это уже вторая недорогая модель от шэньчжэньского стартапа. Аппарат с литерой S в названии, по сравнению с обычным Photon, обзавёлся рядом улучшений.
Новшества и комплектация
Взамен металлического корпуса ANYCUBIC Photon S получил пластмассовый. На технические характеристики это не влияет, разве что снизился вес устройства. Зато за счёт экономии на корпусе удалось улучшить другие узлы принтера, не сильно увеличивая цену.
Наиболее важное изменение затронуло направляющие по вертикальной оси. Их сейчас две, и это уменьшает вероятность возникновения вобблинга («волн» на вертикальных гранях детали).
Ультрафиолетовый прожектор состоит теперь из 28 светодиодов, в отличие от четырёх у предыдущей версии. Их суммарная мощность повышена с 40 до 50 Вт. Это позволяет печатать с меньшим временем засветки каждого слоя, а значит, процесс можно ускорить.
Печатная платформа получила не анодированную гладкую поверхность, а шероховатую. Казалось бы, мелочь, но это сильно снижает вероятность отрыва детали. Давний пользователь Photon S даже порекомендовал нам пройтись мелкой шкуркой и ещё больше увеличить адгезионные способности платформы. Делать это мы, конечно, не стали. Но такой совет пригодится, если вы собираетесь печатать объекты с большой площадью.
Другие изменения на качество печати не влияют, но делают эксплуатацию принтера приятнее. Так, увеличились окна в крышке ANYCUBIC Photon S. Сенсорный дисплей стал более качественным и отзывчивым. Добавился второй угольный фильтр выходящего из принтера воздуха. Надо заметить, что в процессе работы смола издаёт запахи в диапазоне от почти неуловимых до очень резких, в зависимости от марки. Лучше без необходимости не находиться с аппаратом в одном помещении, а после печати хорошо всё проветрить.
Комплектация у новинки щедрая. Две запасные плёнки для ванны со смолой, набор торцевых ключей плюс отвёртка, три пары резиновых перчаток, лопатка для отделения деталей от платформы, фильтры для смолы, бутыль самой смолы (0,5 л), флэшка с софтом и тестовой моделью и даже марлевый респиратор. Хватит надолго, только фотополимер, разумеется, придётся постоянно докупать. Да, и запаситесь ветошью! Как аккуратно ни работаешь со смолой, она то и дело попадает на детали принтера, стол и другие поверхности.
Сразу предупредим: не стоит думать, что изготовить модель так же просто, как разогреть пиццу в микроволновке. В процессе печати вы не раз столкнётесь с отрывом заготовки от платформы или, наоборот, с её прилипанием к плёнке ванны. Иногда приходится подумать над оптимизацией и ориентацией сложной модели. Так, фигурка Халка получилась у нас только с третьей попытки.
Моментальный старт
Одно из достоинств ANYCUBIC Photon S — простота эксплуатации. Первую деталь мы отправили на печать спустя десять минут после извлечения аппарата из коробки. Сравните это с распространёнными принтерами вроде Prusa i3, печатающими пластиковым прутком. Их установка и калибровка способна растянуться на пару часов. А если речь о комплекте с AliExpress типа «сделай сам», готовьтесь потратить на его сборку все выходные.
Начать печатать можно уже спустя десять минут после распаковки принтера.
Иначе обстоят дела с Photon S. После извлечения корпуса из пенопластовой коробки, первым делом сдираем защитные плёнки с окошек. Затем тщательно протираем ванну, ультрафиолетовый прожектор и печатную платформу. Далее потребуется инструкция, которая занимает всего один листок А4. С помощью сенсорного экрана устанавливаем нулевой уровень печатной платформы и проверяем светодиоды. Всё. Остаётся выбрать тестовую модель с комплектной флешки, налить не более трети ванны смолы — и можно запускать печать.
Качество печати
Затем мы напечатали одновременно две Эйфелевы башни. Первый же опыт нас впечатлил — деталировка оказалась на высоте. Такого трудно достичь на FDM-принтере. Все элементы ажурной конструкции чёткие, никакого вобблинга в верхних слоях не замечено. Отпечатались даже тончайшие перила на втором этаже башни. При промывке они частично отошли от стоек, но надо учитывать, что мы уменьшили масштаб на 30%. В оригинальном размере стойки чуть толще, перила держались бы на них надёжней.
Поверхность моделей из фотополимера совершенно гладкая, в отличие от деталей напечатанных на FDM-принтерах.
Детали — после отделения от платформы — жирные на ощупь, их необходимо промыть изопропиловым или этиловым спиртом (в комплекте не идёт!). Потом лучше оставить их на некоторое время на прямом солнечном свете — так поверхность изделия станет более твёрдой. Впрочем, прочностные характеристики зависят от марки фотополимера. В нашем распоряжении оказалась плотная синяя смола и полупрозрачная зелёная. Последняя имеет приятный изумрудный оттенок и обладает упругими свойствами: после окончательного отвердения самые тонкие фрагменты чуть гнутся. В продаже есть множество видов смол, отличающихся внешним видом, разной способностью передавать мелкие детали и, конечно, ценой. Для каждой надо подбирать свои параметры печати, в чём помогает упомянутый выше файл R_E_R_F. В общем случае правило такое: чем более прозрачный фотополимер, тем меньшее время засветки ему надо выставлять.
Изделия из обоих протестированных видов смолы легко обрабатываются ножом для резки бумаги. Это важно, если вы печатаете модель сложной формы, для которой важны так называемые поддержки — тонкие проволочные структуры. Они помогают выступающим и нависающим элементам сохранять связь с платформой, тем самым ничего не отваливается. Отрезаются эти технологические литники легко, деталь не выкрашивается.
Сегодня мы рассмотрим достойного преемника популярного 3D-принтера от компании Аnycubic – модель Photon S. Забегая вперед, можно сказать, что устройство намного лучше своего предшественника. Хотя оно и обладает своими минусами. В данной статье мы рассмотрим техническое оснащение, его характеристики, настройки, а также трудности, которые могут возникнуть при работе с ним.
Обзор Аnycubic Photon S
Разберем по его составляющим. Начиная с комплектации и технических характеристик, заканчивая основными проблемами и методами их решения. Стоит заранее отметить, что устройство поставляется в собранном состоянии. Такое решение привлечет не только опытных печатников, но и новичков, которые только хотят освоить 3D-печать, но боятся испортить или поломать аппарат при сборке.
Принтер от Аnycubic приходит в картонной коробке. Устройство хорошо упаковано. Производитель не жалеет поролона и прокладывает им не только стенки между картоном и аппаратом, но и внутреннюю часть рабочей камеры.
Информация! Аnycubic Photon S производят в двух цветах: черном и белом, в отличие от предыдущей версии, которую можно было найти только в темном исполнении.
Описание
Аnycubic Photon S – это новая версия популярного 3D-принтера, которая вышла на рынок в начале 2019 года. Модель была обречена на успех, так как она взяла все достоинства от первого «Фотона», при этом значительно выросло качество печати.
Новый Фотон изготовлен из пластика, в отличие от предыдущей версии. Производитель обосновал этот шаг удешевлением производства. S-ка обзавелась более производительной начинкой, поэтому корпус из металла добавил бы еще несколько тысяч к конечной стоимости. Он перестал бы восприниматься как «народный».
- Длина волны УФ 405 нм
- Источник света УФ-LED
- Печать LCD
- Разрешение печати 2560*1440
- Точность печати XY: 47 мкм, Z:1,25 мкм
- Область рабочей камеры 115х65х165 мм
- Скорость 20 мм/ч
- Толщина слоя от 25 мкм
- Дисплей 2,8" цветной TFT
Ручка в Аnycubic Photon S сделана в виде «ушка» в нижней части дверцы. Боковых ручек нет. Обзорные стекла стали больше. Основные гнезда для подключения питания, а также USB-разъемы остались на старых местах.
Внутри аппарата теперь сразу две вытяжки для устранения неприятного запаха. В специальных отсеках по бокам рабочей камеры находятся два вывода, в которых лежат пакеты с активированным углем. Сама система вентиляции претерпела изменения. Это видно по задней крышке устройства.
Интересно! Некоторые пользователи сети протестировали новую вентиляцию. С их слов стало ясно, что улучшения есть, но они незначительны. Для более качественной очистки проходящего воздуха нужно ставить более производительные угольные фильтры.
Важное изменение, которое коснулось направляющей оси Z. Теперь на нее установлен оптический концевик, а сама рабочая платформа передвигается по двум направляющим. Это способствует снижению люфта и воблинга. Также увеличилась рабочая область построения устройства. Она стала больше на 10 мм. Приятная мелочь.
Важно! Крепление рабочей платформы находится в нижнем положении, когда пользователь открывает принтер «с коробки». Для установки платформы на место потребуется включить устройство, после чего приподнять крепеж на 100 мм через системное меню.
Размер основного дисплея не изменился, хотя производитель немного переработал дизайн меню и изменил цветовую палитру. Также Фотон избавился от «болезни» младшего собрата. На некоторых моделях первых «Фотонов» экран не хотел работать, если в устройство не была вставлена флешка. Эту ошибку поправили.
Одно из самых главных нововведений – печатная матрица. В устройстве стоит новая UV-матрица, в которой установлено 28 диодов, против 4 у младшей модели. Мощность засветки возросла на 10 Вт. При этом позиционирование по осям осталось прежним. Но само качество и детализация готовых моделей значительно возросло. Это отмечают многие пользователи и печатники.
Основные характеристики Аnycubic Photon S:
- основное энергопотребление: 40 Вт;
- габариты устройства: 230 мм × 200 мм × 400 мм;
- масса (без коробки), кг: 5,9 кг
- рабочее ПО: Photon S workshop;
- длина волны УФ: 405 нм;
- габариты рабочей камеры: 115 мм × 65 мм × 165 мм;
- разрешение: 2560×1440 точек;
- технология: LCD;
- толщина печатного слоя от: 10 мкм;
- точность: XY: 47 мкм, Z:1,25 мкм;
- монитор: 2,8" цветной TFT;
- гнезда: USB;
- скорость: 20 мм/ч.
Плюсы и минусы
Аnycubic уже успел набрать популярность как у опытных печатников, так и у новичков. Каждый из них отметил положительные и отрицательные стороны устройства. Разберем наиболее часто встречающиеся плюсы, которые отметили пользователи:
- Точность детализации и печати «с коробки». Можно распаковать аппарат, сделать первичную калибровку платформы и начинать печатать. Без долгих мучений с профилями.
- Несмотря на то, что корпус устройства выполнен из пластика, сама конструкция и рама получились довольно жесткими.
- Благодаря новой технологии Paraled получилось снизить паразитную засветку. Искажения по краям поля практически исчезли.
- Довольно простой процесс печати и быстрый режим настройки принтера. Это отметили все владельцы, которые ранее работали на FDM.
- Невысокая цена по сравнению с конкурентами.
Но не обошлось и без минусов:
- Несмотря на усиленную вентиляцию, принтер все же прилично «попахивает». Необходимо принудительное проветривание комнаты, тем более, если вы печатаете в жилом помещении.
- Довольно хлипкая дверца. Нужно понимать, в этом случае мы говорим о пластиковой дверце, но не о самой конструкции принтера.
- Высокая стоимость полимеров. Этот минус относится ко всем фотополимерным принтерам.
- Устройство работает только с собственными расширениями файлов. Впрочем, этим грешат многие 3D-принтеры.
- Небольшой размер напечатанной модели.
Но и эти минусы не могут перечеркнуть все достоинства данного аппарата. Тем более, что точность печати позволяет использовать его в разных сферах деятельности.
Наконец-то к нам на тестирование попал фотополимерный принтер Anycubic Photon S. Это обновленная и усовершенствованная версия очень популярного, и можно даже сказать, народного LCD принтера Photon.
Anycubic давно зарекомендовали себя, как надежные, простые и не дорогие принтеры, которые на все 100% стоят своих денег. Первый Photon пользовался огромной популярностью не только как домашний принтер для самодельщиков и энтузиастов, но даже мог вполне выполнять профессиональные задачи для ювелиров или стоматологов.
Также, как и предшественник, Photon S поставляется в небольшой коробке уже готовым работе. В комплекте есть шестигранники, маленькая отвертка, несколько запасных болтиков, резиновые перчатки, маска, USB-флешка, пластиковый шпатель, фильтры для процеживания смолы, запасная FEP-пленка для ванной и бутылка фирменной зеленой смолы Anycubic объемом 250 мл.
Достав принтер из коробки, сразу видим первое отличие. Корпус Photon S сделан из пластика.
Сомнительное улучшение, у Photon он был металлическим. Вроде пластик качественный и приятный на ощупь, но жесткости ему явно не хватает. Принтер кажется слишком легким и хлипким. Крышка вообще ходит ходуном и кажется, что при неаккуратном движении можно ее просто отломать.
Ну да ладно, ронять или бить принтер в любом случае не стоит. А если аккуратно с ним обращаться, ничего отламываться не должно.
Окошки в принтере стали больше, это удобно, хотя и раньше было видно все что нужно.
Спереди пропала ручка, крышка теперь открывается за выступ внизу. Это ни плохо, ни хорошо, просто немного иначе.
Также пропали ручки по сторонам. Видимо Anycubic решили, раз принтер стал легче, можно его поднимать и без ручек.
Все разъемы и кнопки остались на своих местах. Сзади разъем для подключения блока питания, тут он 12 вольт 6 ампер. Справа кнопка включения-выключения и порт USB для флешки.
Ванна для смолы тоже не претерпела никаких изменений. Она фиксируется в принтере двумя болтиками.
Печатная платформа немного изменилась. Нижняя часть теперь не анодированная, а поверхность стала немного шероховатой, это должно улучшить адгезию деталей к платформе.
Следующее очевидное отличие – это конечно две рельсы оси Z по сторонам от винтового вала. Это улучшение должно обеспечить более стабильное перемещение по оси Z и избавить от возможного воблинга. Хотя и на первой версии все работало достаточно хорошо.
Там же у задней стенки появился второй воздушный фильтр. Теперь они с двух сторон и должны лучше очищать выходящий из принтера воздух. Опять же, раньше с этим тоже не было особых проблем.
И последнее очевидное изменение – это немного поменялся интерфейс сенсорного LCD экрана. Кстати, работает он без нареканий. Отклик хороший. Весь необходимый функционал присутствует.
Разрешение LCD экрана осталось прежним, 2560 на 1440 пикселей. Сам экран небольшой и размер каждого пикселя составляет всего 47 микрометров.
Область печати по осям X и Y тоже не изменилась, 115мм на 65 мм. А вот ось Z увеличилась, и теперь можно печатать модели высотой 165мм вместо 155мм на первом Photon-е.
Для того чтобы приступить к печати – нужно просто откалибровать печатную платформу. Делается это аналогично первому Photon-у и большинству подобных принтеров. Выкручиваем болтики, удерживающие ванну, и снимаем ее.
С помощью шестигранника из комплекта сверху нужно ослабить болт, фиксирующий платформу, так чтобы она могла двигаться.
После этого, через меню принтера заходим в Tools – Move Z и нажимаем кнопку домой. Ось опустится до оптического концевика, который находится внизу и остановится в нескольких миллиметрах от LCD экрана.
На экран кладем листок бумаги и аккуратно опускаем платформу вниз, сначала по миллиметру, потом по десятой миллиметра. До тех пор, пока листок бумаги между платформой и экраном не начнет двигаться с небольшим сопротивлением. Аккуратно равномерно прижимаем платформу к листку бумаги и закручиваем фиксирующий болтик.
Теперь нужно вернуться меню Tools, и нажать на кнопку Z=0.
С этого момента платформа выставлена параллельно экрану и принтер знает на какой высоте у него находится нулевая точка. Калибровка завершена. Можно залить смолу и приступить к печати. Не забудьте взболтать бутылку перед этим.
Для подготовки моделей к печати Anycubic предлагает использовать свой слайсер Photon WorkShop.
Назвать его удобным и многофункциональным язык не поворачивается. Есть только самое необходимое. Настройки печати и принтера минимальные, но их вполне достаточно. Очень не хватает возможности создавать профили печати для разных смол и слоев. Приходится запоминать их или записывать где-нибудь. Эту проблему частично решает тот факт, что Photon-ы очень популярны, и в интернете есть готовые таблицы с параметрами печати для разных типов смол.
Эти таблицы, конечно, сделаны для первой версии принтера, но в качестве опорных значений параметры подойдут и для Photon S.
В случае, если необходимой смолы нет в таблице, или же вы хотите самостоятельно подобрать параметры, в последних прошивках есть очень удобный тест времени засветки, но о нем немного позже.
Из интересного, есть возможность использовать сглаживание (Anti-alias). Эта функция должна сглаживать поверхность модели, избавляя от проявления пикселизации экрана. Это мы тоже постараемся проверить в тестах.
Настройки поддержек гибкие, их интерфейс очень похож на слайсер Chitubox. Можно отдельно менять параметры разных участков поддержек: рафта, низа, середины и верха. И есть выбор из трех готовых пресетов: легкие, средние и тяжелые. В автоматическом режиме поддержки расставляются плохо, обязательно нужно их проверять и редактировать вручную.
В крайнем случае, всегда можно подготовить модель и расставить поддержки в Chitubox, сохранить как STL., а Photon Workshop использовать только, чтобы нарезать модель на слои.
С заводской прошивкой можно было нарезать модели сразу в Chitubox, он сохраняет файл в формате *.photons. Но после установки на принтер последней прошивки, принтер перестал видеть такие файлы, только *.pws
Для смолы, которая идет в комплекте с принтером подходят настройки, которые по умолчанию выставлены в слайсере. Это 60 секунд засветки для первых слоев и 8 секунд для всех остальных.
Недолго думая, мы напечатали несколько моделей этой смолой со стандартными параметрами слоем 0.05мм. Первым напечатали кольцо со львом. Оно получилось отлично. Несмотря на то, что смола прозрачная, все детали очень хорошо пропечатались.
Затем напечатали маленькую ладью Make:Rook. С ней тоже не возникло проблем. Высотой она всего 24мм. Поверхности получились гладкими и ровными. Ступеньки и спираль ДНК внутри пропечатались отлично. Во время печати один раз ставили на паузу, из-за этого на 6-ти миллиметрах получилась полоса. Буквы сверху немного смазаны, но при этом читаемы не вооруженным глазом. В целом ладья получилась очень достойно.
Далее на печать отправился небольшой тест от Ameralabs. Это маленький город с кучей сложных элементов разного размера и под разными углами. К нему тоже нету претензий. Несмотря на его размер (всего 30х10х15 миллиметров), сложность, прозрачность смолы (прозрачные смолы сильно подвержены паразитной засветке), пропечатались почти все мельчайшие элементы. На паре домов не видно окошек и есть одна небольшая горизонтальная полоска на поверхности. В остальном все хорошо.
И еще одна модель из комплектной смолы – капитан Mack Rhukta с сайта Myminifactory. Целиком он не влез на печатную платформу, пришлось его уменьшить до 70мм в высоту. Печатали наклоненным назад на легких поддержках, расставленных в Chitubox. Поддержки выдержали, ничего не отвалилось и не отломалось. Но капитан получился хуже, чем мы ожидали. Мелкие детали, такие как плетеные ремни и волосы, к сожалению, сгладились. Модель получилась как будто немного замыленной. На одном плече довольно сильно видна слоистость. К тому же поверхность получилась местами глянцевой, а местами матовой. Возможно, причиной этому послужили довольно большие плоскости слоев. Из-за этого принтеру было сложно отрывать модель от пленки ванной. На матовой поверхности такие дефекты не были бы так сильно заметны. Но на глянцевой смоле, которая, кстати, на такой модели смотрится почти черной, переходы видно сильно.
После этого перешли на другую смолу – Monocure Gun Metal Gray.
В таблице смол, про которую говорили раньше, она есть, но мы решили проверить на ней тест времени засветки. Это очень интересная и полезная функция, которая должна экономить кучу времени, которое обычно уходит на подбор параметров для новой смолы.
Стоит обратить внимание, что данная функция работает только с последними версиями прошивки и слайсера. Установить на принтер новую прошивку совсем не сложно. На сайте Anycubic, со страницы Photon S нужно скачать архив. В нем будет два файла с расширением *.bin. P_V – это прошивка самого принтера и P_UI - это прошивка оболочки экрана. Чтобы все установить, нужно записать эти файлы на USB-флешку, желательно чтобы кроме них там больше ничего не было. Вставить флешку в принтер, зайти в меню Print. И запустить на «печать» сначала файл P_V (на момент нашего тестирования это P_V341.bin), дождаться его установки.
И после этого также запустить файл P_UI (на момент тестирования P_UI_2_6.bin).
Когда последняя прошивка установлена, можно перейти к тесту. Готовый нарезанный файл с тестом можно скачать с сайта Anycubic, он будет в архиве вместе со слайсером. Файл называется R_E_R_F, эта аббревиатура расшифровывается как Resin Exposure Range Finder, переводя дословно на русский Поисковик Диапазона Засветки Смолы. Суть его в том, что одновременно печатается 8 одинаковых тестовых моделей, определенным образом размещенных на платформе. Тесты пронумерованы и каждый из них печатается с разным временем засветки.
Готовый pws файл расчитан на диапазон от 4-х до 11 секунд, то есть блок под номером один печатается с временем засветки 4 секунды, второй – 5 секунд, третий – 6 и так далее. Данный диапазон не очень удобен, так как 4 секунды на этом принтере для большинства смол будет маловато. Редактировать параметры готового pws файла можно, но это крайне неудобно, нужно менять настройки для каждого слоя в отдельности. Но мы нашли STL модель, которую можно настроить самостоятельно.
Добавляем ее в Photon Workshop, поворачиваем ее блоком с номером 1 к началу координат. И задаем в поле Normal Exposure Time время засветки для первого блока, например, 6 секунд. Самое главное, сохранить этот файл с именем R_E_R_F.pws. Тогда слайсер сделает так, что второй блок будет печататься с засветкой 7 секунд, третий – 8 и так далее до 13 секунд.
В итоге буквально через час мы получаем сразу 8 тестов, из которых нужно выбрать один, который лучше всего напечатался.
Этот выбор тоже не совсем однозначный. Тонкие торчащие элементы при увеличении засветки пропечатываются лучше, но при этом мелкие отверстия начинают закрываться. На нашем тесте при 6 секундах прорези сверху почти все пропечатались, а маленькие столбики получились не все.
При этом на 13 секундах все столбики на месте, но почти все прорези закрылись.
Поэтому мы выбрали средний результат - 10 секунд.
Так как во время этого теста некоторые элементы могут не удержаться на модели и упасть в ванну со смолой. После него нужно обязательно слить и профильтровать смолу, которая осталась. Для этого пригодятся фильтры, которые идут в комплекте. Для удобства можно использовать еще воронку, которую придется купить отдельно. То же самое нужно делать, если вдруг во время печати что-то пошло не так, например, модель отломалась от поддержек или отклеилась от платформы.
Профильтровали смолу и сразу же отправили на печать большую, по меркам этого принтера, модель чужого. Модель довольно сложная и интересная. Повернули модель и расставили поддержки тоже в Chitubox. Время засветки, полученное в результате тестов – 10 секунд.
Чужой напечатался, правда не без проблем. На высоте около 4 сантиметров видны полосы. Есть два варианта, почему это произошло. Либо ось Z поднималась не равномерно, что маловероятно. Никаких люфтов нет, винтовой вал нигде не закусывает, и на модели Mack Rhukta на такой же высоте никаких смещений не было. Скорее всего в этом месте модель так сильно прилипала к пленке экрана, что при подъеме немного сместилась. Некоторые поддержки отломались, какие-то из них на саму модель не повлияли. Но один из локтей немного сплюснулся.
После этого залили в Photon S стоматологическую смолу Uniz zDental Model Sand. Чтобы определить для нее время засветки также напечатали R_E_R_F тест, такой же как и для Monocure, от 6 до 13 секунд. Первые 4 теста получились совсем вялыми. 13 секунд уже почти хватило, но немного не достаточно.
Накинули еще одну секунду и напечатали модель челюсти. Один зуб и два колпачка для него печатались отдельно. Время печати составило 5 часов слоем 0.05мм. И тут нас ждал приятный сюрприз.
Все поддержки получились просто идеально, ни одна не отломалась. Все поверхности просто до неприличия гладкие, даже блестят и переливаются. Никакого воблинга нет. Слои практически не различимы. Просто загляденье. Зуб и колпачки тоже получились отлично.
Но самый главный вопрос, вставляется ли зуб на свое место в челюсти. Как оказалось, с трудом. Пришлось совсем чуть-чуть пройтись по месту крепления скальпелем. И после этого зуб начал подходить как влитой. Колпачки на него оделись хорошо без какой-либо постобработки.
Напоследок мы решили проверить, как работает сглаживание Anti-alias. Разрешение экрана Photon S довольно высокое для такой диагонали, и пикселизация на моделях проявляется мало. Чтобы иметь возможность ее нормально заснять, пришлось сделать небольшую тестовую модель с очень плавным изгибом.
Без сглаживания на ней довольно отчетливо видны переходы по пикселям LCD экрана, как по оси Х так и по Y.
Но стоило включить в слайсере Anti-alias, даже с 2X результат сразу очевиден. Переходы стали значительно меньше.
При 4X они уже практически не различимы не вооруженным глазом.
Что уж говорить о 8X, с ним поверхность почти идеально гладкая.
Как это работает в техническом плане, мы так и не поняли. Возможно, на сложных моделях с деталями использовать эту функцию не стоит, так как она будет смазывать мелкие элементы. Если вы знаете алгоритм работы такого сглаживания, пишите в комментариях, нам будет очень интересно.
Anycubic Photon S заслуженно можно считать лучшим LCD-принтером за свою цену. Качество получаемых моделей очень достойное, с хорошей смолой и при правильном подборе параметров практически идеальное. Высокое разрешение экрана вкупе с небольшой диагональю позволяет печатать модели с отличной детализацией. Очень понравилась функция тестирования времени засветки, она экономит целую кучу времени. Так же приятно удивило сглаживание.
Что же касается отличий Photon S от его предшественника. Тут не все однозначно. Почти все нововведения полезные, но на качество печати они кардинально не влияют. Они скорее должны улучшить повторяемость результатов и удобство использования принтера. А замена материала корпуса на пластиковый вообще может отвернуть от себя часть потенциальных пользователей. Хотя, как мы уже сказали в начале, при аккуратном использовании это не должно никак повлиять на долговечность. Обобщая, можно сказать так. Если Вы уже используете первый Photon, переходить на Photon S особого смысла нет. Но если Вы хотите обзавестись своим первым фотополимерным принтером, Photon S будет для Вас отличным вариантом.
Читайте также: